CN202465526U - 用洗油替代萘生产高效减水剂的生产装置 - Google Patents
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Abstract
用洗油替代萘生产高效减水剂的生产装置，它涉及高效减水剂的生产技术领域。它的熔萘釜(1)通过管道和第三阀门(14)连接至磺化釜(2)的一侧，磺化釜(2)上部一侧通过管道和第四阀门(17)与硫酸罐(5)连接，磺化釜(2)底部通过管道和第五阀门(18)与缩合釜(3)的上部一侧连接，缩合釜(3)的底部通过管道和第十阀门(23)连接至中和釜(4)的上部一侧，中和釜(4)的上部另一侧通过管道和第十一阀门(24)与碱罐(8)连接。它用洗油代替部分工业萘，采用合理的工艺方法，使得产品的质量与替代前一致，洗油的价格仅为工业萘的1/2，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高效减水剂的生产技术领域，具体涉及一种用洗油替代萘生产高效减水剂的生产装置。
背景技术
萘系高效减水剂是经化工合成的非引气型高效减水剂，其化学名称为萘磺酸盐甲醛缩合物，它对于水泥粒子有很强的分散作用，对配制大流态砼，有早强、高强要求的现浇砼和予制构件，有很好的使用效果，可全面提高和改善砼的各种性能，广泛用于公路、桥梁、大坝、港口码头、隧道、电力、水利及工民建工程、蒸养及自然养护予制构件等。
萘系减水剂是目前国内减水剂的主流产品，萘系减水剂的生产原料主要为工业萘、浓硫酸、甲醛和碱，但这几年工业萘的供应紧张、价格飞涨，使得奈系减水剂的成本大幅提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种用洗油替代萘生产高效减水剂的生产装置，它用洗油代替部分工业萘，采用合理的工艺方法，使得产品的质量与替代前一致，洗油的价格仅为工业萘的1/2，降低了生产成本。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含熔萘釜1、磺化釜2、缩合釜3、中和釜4、硫酸罐5、水箱6、甲醛罐7、碱罐8、第一进油阀门9、第一回油阀门10、第三阀门14、第四阀门17、第五阀门18、第六阀门19、第七阀门20、第十阀门23、第十一阀门24和第十二阀门25，第一进油阀门9、第一回油阀门10均连接在熔萘釜1的一侧，熔萘釜1通过管道和第三阀门14连接至磺化釜2的一侧，磺化釜2上部一侧通过管道和第四阀门17与硫酸罐5连接，磺化釜2底部通过管道和第五阀门18与缩合釜3的上部一侧连接，缩合釜3的上部另一侧通过第六阀门19、第七阀门20分别与水箱6、甲醛罐7连接，缩合釜3的底部通过管道和第十阀门23连接至中和釜4的上部一侧，中和釜4的上部另一侧通过管道和第十一阀门24与碱罐8连接，碱罐8的一侧下端连接有第十二阀门25。
所述的磺化釜2的一侧上部分别与第二进油阀门15、第二回油阀门16连接，第三阀门14的下方设置有与磺化釜2连接的第二阀门12。
所述的缩合釜3的一侧分别设置有第一阀门11、第八阀门21、第九阀门22。
所述的磺化釜2、缩合釜3、中和釜4内均设置有搅拌装置13。
本实用新型用洗油代替部分工业萘，采用合理的工艺方法，使得产品的质量与替代前一致，洗油的价格仅为工业萘的1/2，降低了生产成本。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含熔萘釜1、磺化釜2、缩合釜3、中和釜4、硫酸罐5、水箱6、甲醛罐7、碱罐8、第一进油阀门9、第一回油阀门10、第三阀门14、第四阀门17、第五阀门18、第六阀门19、第七阀门20、第十阀门23、第十一阀门24和第十二阀门25，第一进油阀门9、第一回油阀门10均连接在熔萘釜1的一侧，熔萘釜1通过管道和第三阀门14连接至磺化釜2的一侧，磺化釜2上部一侧通过管道和第四阀门17与硫酸罐5连接，磺化釜2底部通过管道和第五阀门18与缩合釜3的上部一侧连接，缩合釜3的上部另一侧通过第六阀门19、第七阀门20分别与水箱6、甲醛罐7连接，缩合釜3的底部通过管道和第十阀门23连接至中和釜4的上部一侧，中和釜4的上部另一侧通过管道和第十一阀门24与碱罐8连接，碱罐8的一侧下端连接有第十二阀门25。
所述的磺化釜2的一侧上部分别与第二进油阀门15、第二回油阀门16连接，第三阀门14的下方设置有与磺化釜2连接的第二阀门12。
所述的缩合釜3的一侧分别设置有第一阀门11、第八阀门21、第九阀门22。
所述的磺化釜2、缩合釜3、中和釜4内均设置有搅拌装置13。
本具体实施方式的生产工艺为：
1、在熔萘釜1中一次投入工业萘700kg，打开加热油第一进油阀门9和第一回油阀门10对熔奈釜1进行升温，升温至120-130℃，待萘熔化后，打开第三阀门14，将液奈压入到磺化釜2。
2、打开第二阀门12，将洗油300kg泵入磺化釜2，启动搅拌装置13搅拌均匀。打开加热油第二进油阀门15和第二回油阀门16对磺化釜2进行升温，将温度升到140℃左右，打开第四阀门17，将硫酸罐5内的硫酸（1300公斤）滴加至磺化釜2，1小时左右滴加完，保温2小时，保温时温度160-170℃。反应物料的酸度值控制在32%左右。磺化,2密闭带压生产，釜内压力不能高于2kg。
3、打开第五阀门18，将磺化后的物料放入缩合釜3，打开第一阀门11和第九阀门22降温至120-110℃。打开第六阀门19，将水箱6内的水加入缩合釜3内，使物料的酸度值降至28%左右。
4、当缩合釜3内的物料温度到105℃左右时，打开第七阀门20开始滴加甲醛（750kg），1-1.5小时加完。当物料发生反应变稠后加水1300kg，加完后保温3.5小时，温度在120℃。缩合釜3密闭带压生产，釜内压力不能高于2kg。
5、打开第十阀门23，将缩合好的物料放入中和釜4内，打开第十一阀门24将碱罐8内的30%液碱加入釜内中和，碱液要缓慢加入，中和后料液的pH为7-9为适中。成品由第十二阀门25排出。
本具体实施方式用洗油代替部分工业萘，采用合理的工艺方法，使得产品的质量与替代前一致，洗油的价格仅为工业萘的1/2，降低了生产成本。
Claims (4)
1.用洗油替代萘生产高效减水剂的生产装置，其特征在于它包含熔萘釜(1)、磺化釜(2)、缩合釜(3)、中和釜(4)、硫酸罐(5)、水箱(6)、甲醛罐(7)、碱罐(8)、第一进油阀门(9)、第一回油阀门(10)、第三阀门(14)、第四阀门(17)、第五阀门(18)、第六阀门(19)、第七阀门(20)、第十阀门(23)、第十一阀门(24)和第十二阀门(25)，第一进油阀门(9)、第一回油阀门(10)均连接在熔萘釜(1)的一侧，熔萘釜(1)通过管道和第三阀门(14)连接至磺化釜(2)的一侧，磺化釜(2)上部一侧通过管道和第四阀门(17)与硫酸罐(5)连接，磺化釜(2)底部通过管道和第五阀门(18)与缩合釜(3)的上部一侧连接，缩合釜(3)的上部另一侧通过第六阀门(19)、第七阀门(20)分别与水箱(6)、甲醛罐(7)连接，缩合釜(3)的底部通过管道和第十阀门(23)连接至中和釜(4)的上部一侧，中和釜(4)的上部另一侧通过管道和第十一阀门(24)与碱罐(8)连接，碱罐(8)的一侧下端连接有第十二阀门(25)。
2.根据权利要求1所述的用洗油替代萘生产高效减水剂的生产装置，其特征在于所述的磺化釜(2)的一侧上部分别与第二进油阀门(15)、第二回油阀门(16)连接，第三阀门(14)的下方设置有与磺化釜(2)连接的第二阀门(12)。
3.根据权利要求1所述的用洗油替代萘生产高效减水剂的生产装置，其特征在于所述的缩合釜(3)的一侧分别设置有第一阀门(11)、第八阀门(21)、第九阀门(22)。
4.根据权利要求1所述的用洗油替代萘生产高效减水剂的生产装置，其特征在于所述的磺化釜(2)、缩合釜(3)、中和釜(4)内均设置有搅拌装置(13)。
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| CN113087867A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-09 | 罗小泉 | 一种减水剂及其制备方法 |
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