CN202465322U - 一种多元含酸废水的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属化工生产技术领域，特别涉及一种蒸汽压相差较大的多元含酸废水的处理装置。所述的处理装置包括一个或多个串联的蒸发器以及连接于蒸发器后的酸液回收装置。本实用新型设备简单，投资少；运行费用低，操作简单、开停车方便，可根据原料情况进行灵活调整；应用效果好，使多元酸和水得以分离，并进一步回收水与酸，充分回收废水中的有用成分；使用过程中安全、环保，具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属化工生产技术领域，特别涉及一种蒸汽压相差较大的多元含酸废水的处理装置。
背景技术
在很多化工生产过程中会产生含有多种酸的含酸废水，这种含酸废水中不仅含有无机酸，还含有多种有机酸，并且因管道腐蚀还含有多种重金属离子，这种含酸废水排放至污水处理场时因PH值和COD均严重偏离进水指标，且需要考虑重金属反渗透处理，处理难度大，成为污水处理行业研究的重要课题之一。
有的厂家在处理这种含酸废水时，采用把多元酸萃取分离提纯，这种工艺流程复杂，相应的装置投资高。有的厂家把这种含酸废水送到专门的焚烧炉焚烧，但不能回收其中的有用成份，不仅是一种资源的浪费，而且不符合国家关于绿色、低碳、环保的总体要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多元含酸废水的处理装置，可以对这种含酸废水中的各种成分进行分类处理，最大程度地降低对环境的污染，并最大程度地发挥各种成分的回收利用价值。
一种多元含酸废水的处理装置，所述的处理装置包括一个或多个串联的蒸发器以及连接于蒸发器后的酸液回收装置。
进一步，所述的处理装置包括第一蒸发器以及连接于第一蒸发器后的旋风分离器，旋风分离器后并联连接有有机酸储罐和无机酸回收装置，所述的无机酸回收装置由连接于旋风分离器后的第一冷凝器以及分别与第一冷凝器连接的无机酸储罐和真空泵构成，其中第一冷凝器的液体出口连接至无机酸储罐，第一冷凝器的气体出口连接至真空泵。
所述旋风分离器与有机酸储罐间还设有第二蒸发器。
所述的第二蒸发器后还连接有第二冷凝器，第二蒸发器的气体出口通过管道与第二冷凝器连接；第二冷凝器的液体出口连接至无机酸储罐，气体出口连接至真空泵。
所述的处理装置还包括连接于蒸发器前的金属离子去除装置。
所述金属离子去除装置为阳离子吸附脱附塔。
本实用新型利用多元含酸废水中酸之间（如有机酸和无机酸）蒸汽压相差较大的特点，使多元含酸废水通过一个或多个蒸发器，利用蒸发的原理使蒸汽压相差较大的有机酸和无机酸及水得以分离，从而实现对不同的酸进行分别提纯，从中回收有用的组分，还可根据下游的用途去除其中的重金属离子，既减少了环境污染，又为企业创造良好的经济效益。
蒸发于真空减压状态下进行，可以降低操作温度，减少对设备和管道的腐蚀，且蒸发的酸蒸汽不会散至空气中，可有效保护环境。而酸液回收装置也便于有效成分的回收利用。当然，蒸发过程中冷凝下来的冷凝液中除含有一定量蒸汽压高的酸外几乎全部是水，不含有其它杂质，如生产装置需要回收该种酸，则可直接返回生产装置回收利用；如生产装置不需要该种酸，可采用二次蒸发工艺以实现酸和水的进一步分离，水返回生产装置回收利用，降低装置消耗，而酸则进行销售。
金属离子的去除可采用现有设备，如阳离子树脂吸附脱附系统等。
本实用新型具有以下优点：
1）设备简单，投资少：主要设备只有相应的蒸发器和保证蒸发效果需要的真空系统。
2）运行费用低：装置使用中所消耗的公用工程只有蒸汽、循环水和电，但回收的酸产生的效益远远高于蒸汽消耗的成本。
3）废水处理装置操作简单、开停车方便，可根据原料情况进行灵活调整。
4）应用效果好，使多元酸和水得以分离，并进一步回收水与酸，充分回收废水中的有用成分。
5）本装置使用过程中安全、环保，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为实施例1的废水处理装置连接示意图；
图2为实施例2的废水处理装置连接示意图；
图3为实施例3的废水处理装置连接示意图。
具体实施方式
以下以具体实施例来说明本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不限于此：
废水处理过程中采用的是真空蒸发技术，装置主要包括蒸发系统以及蒸汽冷凝回收系统和真空系统等部分。
实施例1
多元含酸废水的处理，废水中含有一种蒸汽压较高的无机酸，含有一种蒸汽压较低的有机酸，且无机酸含量较低，金属离子不需除去。
相应的处理装置，结合图1，包括蒸发器1以及连接于蒸发器1后的旋风分离器2，旋风分离器2后并联连接有有机酸储罐3和无机酸回收装置，所述的无机酸回收装置由连接于旋风分离器2后的冷凝器4以及分别与冷凝器4连接的无机酸储罐6和真空泵5构成。相应的冷凝器以及蒸发器配备有蒸汽以及冷却水系统。
处理时，多元含酸废水进入蒸发器1，在适宜的真空条件和温度下用蒸汽进行蒸发，然后进入旋风分离器2进行气液分离。从旋风分离器2出来的液体物料进入有机酸储罐3，采用冷却系统进行冷却，得到有机酸。从旋风分离器2出来的气体进入冷凝器4进行冷凝，不凝气进入真空泵5，冷凝下来的无机酸溶液及真空泵5的冷凝液均输送到无机酸储罐6储存。
实施例2
多元含酸废水的处理，废水中含有一种蒸汽压较高的无机酸，含有一种蒸汽压较低的有机酸，且无机酸含量较高，金属离子不需除去。
相应的处理装置，结合图2，包括第一蒸发器1以及连接于第一蒸发器1后的旋风分离器2，旋风分离器2后并联连接有第二蒸发器7以及第一冷凝器4；第二蒸发器7后连接有有机酸储罐3以及第二冷凝器8，两个冷凝器分别连接至无机酸储罐6，第一冷凝器还同时连接有真空泵5，真空泵5与无机酸储罐6连接。
处理时，多元含酸废水进入第一蒸发器1，在真空条件下和一定温度下用蒸汽进行蒸发，然后进入旋风分离器2进行气液分离。从旋风分离器2出来的液体物料进入第二蒸发器7，在真空条件和一定温度下再次用蒸汽进行蒸发，从第二蒸发器7出来的有机酸进入有机酸储罐3，采用冷却系统进行冷却，得到有机酸。从旋风分离器2和第二蒸发器7出来的气体分别进入第一冷凝器4和第二冷凝器8进行冷凝，不凝气进入真空泵5，冷凝下来的含无机酸的溶液到无机酸储罐6储存。
实施例3
多元含酸废水的处理，废水中含有一种蒸汽压较高的无机酸，含有一种蒸汽压较低的有机酸，且无机酸含量较高，金属离子需除去。
相应的处理装置，结合图3，在第一蒸发器1前连接有阳离子吸附脱附塔9，其他同实施例2。
处理时，多元含酸废水进入阳离子吸附脱附塔9，对其中的金属离子如铁、镍等进行吸附，吸附后的含酸废水进入第一蒸发器1，在真空条件下和一定温度下用蒸汽进行蒸发，然后进入旋风分离器2进行气液分离。从旋风分离器2出来的液体物料进入第二蒸发器7，在真空条件和一定温度下再次用蒸汽进行蒸发，从第二蒸发器7出来的有机酸进入有机酸储罐3，采用冷却系统进行冷却，得到有机酸。从旋风分离器2和第二蒸发器7出来的气体分别进入第一冷凝器4和第二冷凝器8进行冷凝，不凝气进入真空泵5，冷凝下来的含无机酸的溶液到无机酸储罐6储存。
Claims (6)
1. 一种多元含酸废水的处理装置，其特征在于，所述的处理装置包括一个或多个串联的蒸发器以及连接于蒸发器后的酸液回收装置。
2.如权利要求1所述的多元含酸废水的处理装置，其特征在于，所述的处理装置包括第一蒸发器以及连接于第一蒸发器后的旋风分离器，旋风分离器后并联连接有有机酸储罐和无机酸回收装置，所述的无机酸回收装置由连接于旋风分离器后的第一冷凝器以及分别与第一冷凝器连接的无机酸储罐和真空泵构成，其中第一冷凝器的液体出口连接至无机酸储罐，第一冷凝器的气体出口连接至真空泵。
3.如权利要求2所述的多元含酸废水的处理装置，其特征在于，所述旋风分离器与有机酸储罐间还设有第二蒸发器。
4.如权利要求3所述的多元含酸废水的处理装置，其特征在于，所述的第二蒸发器后还连接有第二冷凝器，第二蒸发器的气体出口通过管道与第二冷凝器连接；第二冷凝器的液体出口连接至无机酸储罐，气体出口连接至真空泵。
5.如权利要求1-4之一所述的多元含酸废水的处理装置，其特征在于，所述的处理装置还包括连接于蒸发器前的金属离子去除装置。
6.如权利要求5所述的多元含酸废水的处理装置，其特征在于，所述金属离子去除装置为阳离子吸附脱附塔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201220098613XU CN202465322U (zh) | 2011-09-01 | 2012-03-16 | 一种多元含酸废水的处理装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106395979A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-15 | 大连凯泓科技有限公司 | 旋风分离水处理装置及水处理方法 |
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2012
- 2012-03-16 CN CN201220098613XU patent/CN202465322U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
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| CN106395979A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-02-15 | 大连凯泓科技有限公司 | 旋风分离水处理装置及水处理方法 |
| CN106395979B (zh) * | 2016-12-09 | 2019-06-11 | 大连凯泓科技有限公司 | 旋风分离水处理装置及水处理方法 |
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