CN202465226U - 一种软袋输液生产线送盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软袋输液生产线送盖装置，包括输盖轨道和取盖组件，所述输盖轨道的出盖端装设有可将盖体逐一送至所述取盖组件正下方的直线送盖组件。该软袋输液生产线送盖装置取消了存在相互摩擦的机械传动结构，可避免传动结构因相互摩擦产生微粒，进而防止输液产品受微粒污染。

Description

一种软袋输液生产线送盖装置

技术领域

本实用新型涉及医药包装机械，尤其涉及软袋输液生产线送盖装置。

背景技术

目前软袋大输液生产线用的组合盖送盖装置，均采用直接送料方式。现有技术中，组合盖通过气动轨道将盖子送入取料管正下方的机械手内，当取料管向下运动时，同机械手产生摩擦，并驱动机械手夹起组合盖，再由机械手完成组合盖与正下方待封口输液产品的对接。在取料管向下运动驱动机械手时，由于二者之间存在摩擦，将会产生大量微粒，这些微粒将会污染正下方待封口的输液产品，严重影响输液产品的澄明度，并且微粒是输液反应的三大核心要素之一，因此，现有的软袋输液生产线送盖装置有可能会威胁到患者的用药安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种取消了存在相互摩擦的机械传动结构，避免传动结构因相互摩擦产生微粒，防止输液产品受微粒污染的软袋输液生产线送盖装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种软袋输液生产线送盖装置，包括输盖轨道和取盖组件，所述输盖轨道的出盖端装设有可将盖体送至所述取盖组件正下方的直线送盖组件。

所述直线送盖组件包括送盖活动座和直线驱动部件，所述送盖活动座与输盖轨道的出盖端相接，所述直线驱动部件的驱动端与送盖活动座连接。

所述输盖轨道的出盖端设有容置槽，所述送盖活动座与输盖轨道相接的一端设有延伸段，所述延伸段插设于所述容置槽中。

所述送盖活动座与取盖组件相接的一端设有用于对所述盖体限位的限位槽。

所述输盖轨道上方装设有盖定位板，所述送盖活动座设于所述盖定位板的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的软袋输液生产线送盖装置，采用直线送盖组件将输盖轨道出盖端的盖体逐一送至取盖组件正下方，相比于现有技术中用机械手送盖的结构，本实用新型取消了存在相互摩擦的机械传动结构，避免了传动结构因相互摩擦产生微粒，进而防止输液产品受微粒污染，可提高输液产品的质量，确保患者的用药安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一（送盖活动座缩回状态）。

图2是图1中输盖轨道和送盖活动座部分的俯视图。

图3是本实用新型的结构示意图二（送盖活动座伸出状态）。

图4是图3中输盖轨道和送盖活动座部分的俯视图。

图中各标号表示：

1、输盖轨道；2、盖定位板；3、盖体；4、直线送盖组件；5、夹袋装置；6、取盖组件；41、送盖活动座；42、直线驱动部件；11、容置槽；411、延伸段；412、限位槽。

具体实施方式

图1至图4示出了本实用新型的一种软袋输液生产线送盖装置，包括输盖轨道1和取盖组件6，输盖轨道1的出盖端装设有直线送盖组件4，本实用新型采用直线送盖组件4将输盖轨道1出盖端的盖体3逐一送至取盖组件6的正下方，相比于现有技术中用机械手送盖的结构，本实用新型取消了存在相互摩擦的机械传动结构，避免了传动结构因相互摩擦产生微粒，进而防止输液产品受微粒污染，可提高输液产品的质量，确保患者的用药安全性。

本实施例中，直线送盖组件4包括送盖活动座41和直线驱动部件42，送盖活动座41与输盖轨道1的出盖端相接，直线驱动部件42的驱动端与送盖活动座41连接，送盖活动座41在直线驱动部件42的驱动下作往复直线运动。输盖轨道1上方装设有盖定位板2，送盖活动座41设于盖定位板2的下方，当盖体3在输盖轨道1上运动时，盖定位板2可防止盖体3脱离轨道，当盖体3运动到送盖活动座41上时，盖定位板2可防止盖体3脱离送盖活动座41。输盖轨道1的出盖端设有可对盖体3两侧支撑的容置槽11，送盖活动座41与输盖轨道1相接的一端设有可对盖体3中部支撑的延伸段411，延伸段411插设于容置槽11中，通过容置槽11与延伸段411的配合可实现盖体3从输盖轨道1向送盖活动座41的转移，并可防止盖体3从该处脱落；送盖活动座41与取盖组件6相接的一端设有用于对盖体3限位的限位槽412，通过限位槽412对盖体3的限位，可方便取盖组件6进行取盖操作。

本实用新型的软袋输液生产线送盖装置工作时，盖体3经输盖轨道1输送至送盖活动座41内，直线驱动部件42驱动送盖活动座41到取盖组件6正下方，取盖组件6向下运动，取走盖体3，直线驱动部件42反向驱动送盖活动座41回到输盖轨道1一侧，取盖组件6继续向下运动，将盖体3送至预热封口位置，即由夹袋装置5夹持的药袋上方，完成袋封口后，取盖组件6返回送盖活动座41上方，完成一次工作循环，如此往复运动。运动过程中，输盖轨道1和送盖活动座41之间通过相互配合的凹槽和凸台搭接，便于盖体3顺利的从输盖轨道1过渡到送盖活动座41上。

上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。 

Claims (5)

1.一种软袋输液生产线送盖装置，包括输盖轨道（1）和取盖组件（6），其特征在于：所述输盖轨道（1）的出盖端装设有可将盖体（3）送至所述取盖组件（6）正下方的直线送盖组件（4）。

2.根据权利要求1所述的软袋输液生产线送盖装置，其特征在于：所述直线送盖组件（4）包括送盖活动座（41）和直线驱动部件（42），所述送盖活动座（41）与输盖轨道（1）的出盖端相接，所述直线驱动部件（42）的驱动端与送盖活动座（41）连接。

3.根据权利要求2所述的软袋输液生产线送盖装置，其特征在于：所述输盖轨道（1）上方装设有盖定位板（2）。

4.根据权利要求2或3所述的软袋输液生产线送盖装置，其特征在于：所述输盖轨道（1）的出盖端设有容置槽（11），所述送盖活动座（41）与输盖轨道（1）相接的一端设有延伸段（411），所述延伸段（411）插设于所述容置槽（11）中。

5.根据权利要求2或3所述的软袋输液生产线送盖装置，其特征在于：所述送盖活动座（41）与取盖组件（6）相接的一端设有用于对所述盖体（3）限位的限位槽（412）。

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