CN202462061U - 一种十字孔钻床用工件夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种十字孔钻床用工件夹紧装置，包括底座，底座上固设有对应设置的限位件和气缸，气缸的活塞杆朝向限位件设置，气缸的供气管路上连接有控制气缸工作的电磁阀，底座上安装有控制电磁阀得失电的控制开关。限位件和活塞杆之间的底座上还固设有滑套，滑套内滑动插装有滑杆，滑杆与活塞杆同轴设置，滑杆上安装有将滑杆顶在活塞杆上的弹簧，滑杆上安装有接近开关，滑套上设有与接近开关对应的磁块，控制开关通过控制器控制电磁阀工作，接近开关与控制器的输入端电连接，底座上还铰接有推动滑杆移动的推拉杆，滑杆上设有与推拉杆内端配合的卡位槽。操作方便，夹紧可靠，且省时省力，有助于提高工作效率。

Description

一种十字孔钻床用工件夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种十字孔钻床用工件夹紧装置。

背景技术

十字孔钻床，是钻床的一种，主要用来在被加工件上加工十字交叉孔，也就是在同一平面内加工两个垂直相交的钻孔。根据结构不同，目前已知的钻床，可以分为单钻钻床和多钻钻床。无论是单钻钻床，还是多钻钻床，在进行加工十字孔时，都需要通过夹紧装置对被加工件进行夹紧固定，以方便钻孔。目前，单钻钻床和多钻钻床上使用的夹紧装置，都是使用台钳进行夹紧固定。台钳夹紧力度大，夹持固定可靠，但是这种夹紧装置是通过不断转动夹紧杆来驱动夹紧的，因此操作起来费时费力，工作效率极低，而且往往会在被加工件表面留下压痕甚至损伤，严重降低了成品率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足提供一种结构合理，操作方便，夹紧可靠，且省时省力的十字孔钻床用工件夹紧装置。

为解决上述技术问题，本十字孔钻床用工件夹紧装置的结构特点是：包括底座，底座上固设有限位件，底座上还安装有与限位件对应的气缸，气缸的活塞杆朝向限位件设置，气缸的供气管路上连接有控制气缸工作的电磁阀，底座上安装有控制电磁阀得失电的控制开关。

本结构的十字孔钻床用工件夹紧装置是通过电控夹紧结构来实现操作方便，夹紧可靠，且省时省力的。

电控夹紧结构主要包括设置在底座上的限位件和气缸，两者分别位于底座两端，相对设置。为了操作方便，气缸的活塞杆朝向限位件设置，这样可以将被加工件放置在限位件和气缸活塞杆之间，并通过限位件和气缸活塞杆对被加工件两端进行夹紧。气缸的供气管线上安装有电磁阀，电磁阀的通断可以控制供气管线的通断。底座上安装有与电磁阀电连接的控制开关。通过操作控制开关，可以控制电磁阀的通断，这样也就实现了对气缸的进气或泄气控制，操作起来非常简单。通过气缸活塞杆的推出来实现对工件的夹紧，力度有保障，夹紧更加可靠。本结构的十字孔钻床用工件夹紧装置，结构简单，通过按键操作就能实现工件的夹紧和松开，操作方便，省时省力，有助于提高加工效率。

作为改进，限位件和活塞杆之间的底座上还固设有滑套，滑套内滑动插装有滑杆，滑杆与活塞杆同轴设置，滑杆上安装有将滑杆顶在活塞杆上的弹簧，滑杆上安装有接近开关，滑套上设有与接近开关对应的磁块，控制开关通过控制器控制电磁阀工作，接近开关与控制器的输入端电连接，底座上还铰接有推动滑杆移动的推拉杆，滑杆上设有与推拉杆内端配合的卡位槽。

在气缸和限位件之间设置与气缸的活塞杆同轴设置的滑套和滑杆，可以在夹紧被加工件前，起到预先对准被加工件的作用。通过推动推拉杆，可以驱动滑杆慢慢向被加工件移动。在此过程中，可以逐步校对被加工件与滑杆的位置关系，以保证两者最终对应夹紧。滑杆向被加工件移动时，滑杆上的接近开关也就逐步靠近滑套上的磁块。当滑杆在气缸活塞杆推动下，使接近开关与磁块间的距离达到触发距离时，接近开关被磁块触发，接近开关的开关状态发生改变，常开变为常闭或常闭变为常开。控制器接收到接近开关的变化信号后，将向电磁阀发送控制信号，使气缸的供气管路接通。此时，气缸便通过活塞杆推动滑杆继续快速而有力地向被加工件移动，直到被加工件被牢靠地夹紧为止。

综上所述，采用这种结构的十字孔钻床用工件夹紧装置，操作方便，夹紧可靠，且省时省力，有助于提高工作效率。

附图说明

结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为底座，2为限位件，3为气缸，4为活塞杆，5为电磁阀，6为控制开关，7为控制器，8为滑套，9为滑杆，10为接近开关，11为弹簧，12为磁块，13为推拉杆，14为卡位槽。

具体实施方式

如图1所示，该十字孔钻床用工件夹紧装置包括底座1，底座1上固设有限位件2，底座1上还安装有与限位件2对应的气缸3，限位件2和气缸3分别位于底座1的两端。为了操作方便，气缸3的活塞杆4朝向限位件2设置，这样可以将被加工件放置在限位件2和气缸3活塞杆4之间，并通过限位件2和气缸3活塞杆4对被加工件两端进行夹紧。气缸3的供气管线上安装有电磁阀5，电磁阀5的通断可以控制供气管线的通断，也就起到了控制气缸工作的作用。

限位件2和活塞杆4之间的底座1上还固设有滑套8，滑套8内滑动插装有滑杆9，滑杆9与活塞杆4同轴设置。这样，气缸3推动活塞杆4移动时，将推动滑杆9一起移动。底座1上铰接有推拉杆13，推拉杆13内端朝向滑杆9设置，且滑杆9上设有与推拉杆13内端配合的卡位槽14。这样，推拉杆13就通过杠杆结构实现了与滑杆9的传动配合，通过推动推拉杆13，就可以驱动滑杆9慢慢向被加工件移动。在此过程中，可以逐步校对被加工件与滑杆9的位置关系，以保证两者最终对齐夹紧。

滑杆9上安装有接近开关10，接近开关10为与滑杆9远离被加工件的一端。滑套8上设有与接近开关10对应的磁块12，磁块12与接近开关10的距离可以改变接近开关的开关状态。当接近开关10与磁块12间的距离逐渐缩短且达到触发距离时，接近开关10被磁块12触发，接近开关10的开关状态发生改变，常开变为常闭或常闭变为常开。接近开关10的输出端电连接有控制器7，接近开关10实时将其开关状态传送给控制器7。电磁阀5的输入端与控制器7的输出端电连接在一起，控制器7在接收到接近开关10的切换信号后，说明滑杆9离被加工件已经足够近。此时，控制器7将控制电磁阀5接通气缸3的气路，使气缸3驱动活塞杆4及滑杆9快速而有力地向被加工件移动，直到与限位件2一起将被加工件轴向夹紧为止。 

底座1上安装有与控制器7输入端电连接的控制开关6。通过操作控制开关6，可以经控制器7和电磁阀5控制气缸3的进气或泄气，实现了对气缸3的电动控制，及被加工件的夹紧和松卸操作。

滑杆9上套装有弹簧11，弹簧11一端与滑杆9靠近气缸3的一端固接，弹簧11另一端与滑套8端面弹性压紧在一起。这样，在弹簧11的弹力作用下，滑杆9在失去活塞杆4的推力后，将向气缸3方向滑动，也就起到了使滑杆9复位的作用。 

在本实施例中，控制器7采用PLC，限位件2采用挡板，都是常规设计，在此不再细述。该结构的十字孔钻床用工件夹紧装置，结构简单，通过对开关和推拉杆的操作就能分别实现电动或手动控制，操作方便，省时省力，有助于提高加工效率。

Claims (2)

1.一种十字孔钻床用工件夹紧装置，其特征是：包括底座（1），底座（1）上固设有限位件（2），底座（1）上还安装有与限位件（2）对应的气缸（3），气缸（3）的活塞杆（4）朝向限位件（2）设置，气缸（3）的供气管路上连接有控制气缸（3）工作的电磁阀（5），底座（1）上安装有控制电磁阀（5）得失电的控制开关（6）。

2.如权利要求1所述的十字孔钻床用工件夹紧装置，其特征是：限位件（2）和活塞杆（4）之间的底座（1）上还固设有滑套（8），滑套（8）内滑动插装有滑杆（9），滑杆（9）与活塞杆（4）同轴设置，滑杆（9）上安装有将滑杆（9）顶在活塞杆（4）上的弹簧（11），滑杆（9）上安装有接近开关（10），滑套（8）上设有与接近开关（10）对应的磁块（12），控制开关（6）通过控制器（7）控制电磁阀（5）工作，接近开关（10）与控制器（7）的输入端电连接，底座（1）上还铰接有推动滑杆（9）移动的推拉杆（13），滑杆（9）上设有与推拉杆（13）内端配合的卡位槽（14）。