CN202461684U - 成对锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锯切装置的部件，尤其涉及一种绕同一轴线反向旋转的成对锯片。一种成对锯片，包括绕轴线旋转的第一锯片和绕相同轴线反向旋转的第二锯片，所述第一锯片和第二锯片都具有各自的锯片体和沿锯片体环周分布的切割元件A和切割元件B，所述的第一锯片的锯片体上设置有与锯片体一体成型并支撑第一锯片沿第二锯片的周边滑动的支撑部，所述支撑部和切割元件A朝向第二锯片的端面与第一锯片的下表面处于同一水平面，所述第二锯片的切割元件B的上表面与第一锯片的下表面相贴。本实用新型具有使用寿命长、切割时噪声小、切割精度高，加工工艺简单、成本低且适于批量生产的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锯切装置的部件，尤其涉及一种绕同一轴线反向旋转的成对锯片。
背景技术：
同一轴线反向旋转的成对锯片较单片锯有着切割速度快、工作稳定等优点，因此已得到广泛应用。现有成对锯片的技术方案均为在两个相互配合的锯片之间设置间隔装置以防止切割元件之间发生相互撞击。如申请号为02812228.3的专利公开了一种成对锯片，两锯片为同轴反方向旋转，在两个锯片中间，有一伸出到两个锯片之间空隙内的间隔设施被连接到至少一个锯片的锯片体上。其上的间隔装置或者是由其中一个锯片上径向延伸的切割元件构成，或者是由位于任一锯片上的间隔垫环或者表面涂层构成，这些间隔装置均被设置成在对置锯片的锯片体上滑动。又如申请号为200710109368.1的专利公开的一种成对锯片，它包括绕轴线旋转的第一锯片和绕相同轴线反向旋转的第二锯片，两个锯片之间设有用于保证两个锯片间隙且与两个锯片相对滚动的间隔件。但在两锯片的锯片体之间设置间隔装置，其缺点在于：两锯片的切割元件之间摩擦面积大，锯片体容易变形，成对锯片的使用寿命短；在各个切割元件之间存在小的间隙，在工作过程中，这些小的间隙既会带来噪声，也增加了锯屑等物质进入到两锯片之间的风险。与此同时，在锯片体上加设间隔装置，使得锯片体的加工工艺较复杂、成本高、不适于批量生产。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种使用寿命长、切割时噪声小、切割精度高，同时具有加工工艺简单、成本低且适于批量生产的成对锯片。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种成对锯片，包括绕轴线旋转的第一锯片和绕相同轴线反向旋转的第二锯片，所述第一锯片和第二锯片都具有各自的锯片体和沿锯片体环周分布的切割元件A和切割元件B，所述的第一锯片的锯片体上设置有与锯片体一体成型并支撑第一锯片沿第二锯片的周边滑动的支撑部，所述支撑部和切割元件A朝向第二锯片的端面与第一锯片的下表面处于同一水平面，所述第二锯片的切割元件B的上表面与第一锯片的下表面相贴。
采用本技术方案， 在第一锯片的锯片体上设置有与锯片体一体成型的支撑部，用以支撑第一锯片沿着第二锯片的周边部滑动，两锯片之间无需设置间隔装置即可实现两锯片之间的相对滑动。同时由于支撑部与第一锯片的锯片体一体成型，因此在加工第一锯片的锯片体时，在其上一体延伸的支撑部随其加工而成，而成对锯片之间无需再设置其他间隔装置即可实现两个锯片的相对滑动，因此本技术方案的加工工艺简单、成本低且适于批量生产。所述支撑部和切割元件A朝向第二锯片的端面与第一锯片的下表面处于同一水平面，同时第二锯片的切割元件B的上表面与第一锯片的下表面相贴，这样第一锯片的切割元件A与第二锯片的切割元件B的上下表面的间隙非常小，因此切割时不会出现噪声，锯屑等物质不会进入到两锯片之间，切割精度较高。
作为优选，所述第一锯片上的切割元件A与第二锯片上的切割元件B沿径向方向的长度相等。将第一锯片上的切割元件A与第二锯片上的切割元件B的高度设为相等，使两个切割元件能够更好的相对设置，间隙较小，防止锯屑等物质进入到两锯片之间。
作为优选，所述的第二锯片的锯片体的上表面与切割元件B的上表面处于同一水平面，即第一锯片的下表面与第二锯片的上表面相贴。第一锯片的下表面与第二锯片的上表面相贴，这样相对的两个锯片之间的间隙非常的小，则锯屑等物质在两锯片绕旋转轴做自由平行滑动时无法进入到两锯片之间。
所述第一锯片和第二锯片的锯片体上分别设有多个散热孔，所述散热孔围绕第一锯片和第二锯片的中心轴线均匀分布于锯片体上。在两锯片上设置散热孔，这样不但可以调整锯片内部应力，还可将两锯片旋转时由于摩擦产生的热量及时散发出去，提高锯片的使用寿命。
作为优选，所述第二锯片的锯片体的上表面与切割元件B的上表面具有高度差，即第一锯片的锯片体与第二锯片的锯片体之间留有空隙。在锯片体与第二锯片的锯片体之间留有空隙有利于两锯片在相对做旋转运动时利用散热，延长锯片的使用寿命。
作为优选，所述切割元件A和切割元件B的材料为硬金属材料。
因此本实用新型具有在切割时不会出现噪声，锯屑等物质不会进入到两锯片之间、切割精度高的优点，且两个锯片摩擦面积小，锯片使用寿命长，同时还具有加工工艺简单、成本低且适于批量生产的特点。
附图说明
图1为实施例1中成对锯片平放时的纵截面结构示意图；
图2为第一锯片平放时的正视图；
图3为A处放大图；
图4为第二锯片平放时的正视图；
图5为实施例2中成对锯片平放时的纵截面结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：
一种成对锯片，如图1所示，包括绕轴线r旋转的第一锯片1和绕相同轴线r反向旋转的第二锯片2，所述第一锯片1和第二锯片2都具有各自的锯片体3，4和沿锯片体3，4环周分布的切割元件A5和切割元件B6，所述第一锯片1上的切割元件A5与第二锯片2上的切割元件B6沿径向方向的长度相等。所述的第一锯片1的锯片体3上设置有与锯片体3一体成型并支撑第一锯片1沿第二锯片2的周边滑动的支撑部7，如图3所示，所述支撑部7和切割元件A5朝向第二锯片2的端面与第一锯片1的下表面8处于同一水平面，所述第二锯片2的切割元件B6的上表面9与第一锯片的切割元件A5的下表面8对齐相贴。同时第二锯片2的锯片体4的上表面10与切割元件B6的上表面9处于同一水平面，即实现第一锯片1的下表面与第二锯片2的整个上表面相贴。如图2和4所示，所述第一锯片1和第二锯片2的锯片体3，4上分别设有多个散热孔11，所述散热孔11围绕第一锯片1和第二锯片2的中心轴线均匀分布于锯片体3，4上。
采用本技术方案， 在第一锯片1的锯片体3上设置有与锯片体一体成型的支撑部7，用以支撑第一锯片1沿着第二锯片2的周边部滑动。实现两锯片之间无间隔装置即可实现两锯片之间的相对滑动。同时由于支撑部7与第一锯片1的锯片体3一体成型，因此在加工第一锯片1的锯片体3时，在其上一体延伸的支撑部7随其加工而成，因此本技术方案的加工工艺简单、成本低且适于批量生产。所述第一锯片1的下表面与第二锯片2的整个上表面相贴，这样第一锯片1与第二锯片2的切割元件A5和切割元件B6的上下表面的间隙非常小，因此切割时不会出现噪声，锯屑等物质不会进入到两锯片之间，切割精度较高。
实施例2：
实施例2的结构与实施例的结构类似，其不同之处在于，所述第二锯片2的锯片体4的上表面10与切割元件B6的上表面9具有高度差，如图5所示，即第一锯片1的锯片体3与第二锯片2的锯片体4之间留有空隙。所述锯片体3，4上无散热孔设置。
由于在第一锯片体与第二锯片的锯片体之间留有空隙，有利于两锯片在相对做旋转运动时利用散热，起到与锯片体3，4上设置散热孔一样的目的，延长锯片的使用寿命。
应理解，该实用新型仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对比如支撑部的结构或形状等做一些改动或修改，但这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种成对锯片，包括绕轴线旋转的第一锯片（1）和绕相同轴线反向旋转的第二锯片（2），所述第一锯片（1）和第二锯片（2）都具有各自的锯片体（3，4）和沿锯片体（3，4）环周分布的切割元件A（5）和切割元件B（6），其特征在于：所述的第一锯片（1）的锯片体（3）上设置有与锯片体（3）一体成型并支撑第一锯片（1）沿第二锯片（2）的周边滑动的支撑部（7），所述支撑部（7）和切割元件A（5）朝向第二锯片（2）的端面与第一锯片（1）的下表面（8）处于同一水平面，所述第二锯片（2）的切割元件B（6）的上表面（9）与第一锯片（1）的切割元件A（5）的下表面相贴。
2.根据权利要求1所述的成对锯片，其特征在于：所述第一锯片（1）上的切割元件A（5）与第二锯片（2）上的切割元件B（6）沿径向方向的长度相等。
3.根据权利要求1或2所述的成对锯片，其特征在于：所述的第二锯片（2）的锯片体（4）的上表面（10）与切割元件B（6）的上表面（9）处于同一水平面，即第一锯片（1）的下表面（8）与第二锯片（2）的上表面相贴。
4.根据权利要求3所述的成对锯片，其特征在于：所述第一锯片（1）和第二锯片（2）的锯片体（3，4）上分别设有多个散热孔（11），所述散热孔围绕第一锯片（1）和第二锯片（2）的中心轴线均匀分布于锯片体（3，4）上。
5.根据权利要求1或2所述的成对锯片，其特征在于：所述第二锯片（2）的锯片体（4）的上表面（10）与切割元件B（6）的上表面具有高度差，即第一锯片（1）的锯片体（3）与第二锯片（2）的锯片体（4）之间留有空隙。
6.根据权利要求1或2所述的成对锯片，其特征在于：所述切割元件A（5）和切割元件B（6）的材料为硬金属材料。
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| CN2011205315527U CN202461684U (zh) | 2011-12-17 | 2011-12-17 | 成对锯片 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102513608A (zh) * | 2011-12-17 | 2012-06-27 | 徐根裕 | 成对锯片 |
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2011
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