CN202943523U - 高精度钢球研磨系统 - Google Patents

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范军
梁万江
李斌强
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Abstract

本实用新型公开了一种高精度钢球研磨系统，包括机架、料盘机构、研磨机构，研磨机构的出料口与料盘机构送料入口对应，研磨机构的进料口与料盘机构的送料出口对应，且送料入口与送料出口通过一循环送料通道联通，钢球每次研磨后都由料盘机构打乱位置并重新输入研磨机构研磨，经多次循环研磨后，每个钢球的研磨位移大致相同，研磨程度较为接近，故钢球的研磨精度高，此外，料盘机构采用了振动传输的方式，即使钢球卡入料盘机构的装配间隙内也会被振动移出，防止其损坏料盘机构，送料更为可靠，且料盘机构的装置量大，即每批研磨的钢球的数量大。

Description

高精度钢球研磨系统
技术领域
本实用新型涉及一种钢球研磨系统，特别是一种高精度钢球研磨系统。
背景技术
传统的钢球研磨机通常包括一固定的上磨盘和一能够转动的下磨盘，且一般在下磨盘上开设有环型的研磨槽，钢球在研磨槽中，通过上磨盘与下磨盘的相对转动而达到研磨的效果，然而在研磨的过程中，由于靠近下磨盘外围的研磨槽长度要比靠近下磨盘中心的研磨槽长度要长，故下磨盘外围钢球的研磨位移要比下磨盘中心附近的长，造成钢球研磨不均匀，影响钢球研磨的精度，此外传统的钢球研磨机的送料机构是通过推动送料，输送微小型钢球时钢球容易卡入机器的装配缝隙内，容易造成送料机构损坏，且传统的送料机构装载量低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高精度钢球研磨系统，具有研磨精度高、送料可靠、装载量大的特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
高精度钢球研磨系统，其特征在于包括一机架；
    一料盘机构，该料盘机构设置在机架上，且该料盘机构配置有一循环送料通道，所述循环送料通道分别开设有送料入口和送料出口；
    一研磨机构，该研磨机构配置有进料口及出料口，所述出料口与送料入口对应，所述进料口与送料出口对应。
所述研磨机构包括由研磨材料制成的上磨盘和下磨盘，其中上磨盘固定不动，下磨盘能够通过一转轴带动转动，且下磨盘上开设有若干与钢球对应的环形研磨槽。
所述送料入口比送料出口高，所述料盘机构配置有一振动系统，通过该振动系统能够带动循环送料通道振动，使钢球从送料入口传送至送料出口。
所述循环送料通道为一环形通道。
本实用新型的有益效果是：研磨机构的出料口与料盘机构送料入口对应，研磨机构的进料口与料盘机构的送料出口对应，且送料入口与送料出口通过一循环送料通道联通，刚开始时，钢球放入循环送料通道，并通过送料出口进入研磨机构进行第一次研磨，然后从出料口输出至料盘机构送料入口，经循环送料通道打乱钢球的位置后，再由送料出口进入研磨机构进行第二次研磨，如此循环，循环次数可根据需要设置两次或者两次以上，以提高研磨的精度，由于钢球每次研磨后位置都会被打乱，故多次循环研磨后，每个钢球的研磨位移大致相同，研磨程度较为接近，故钢球的研磨精度高。
此外，料盘机构的送料入口比送料出口高，即循环送料通道具有一定的斜度，料盘机构配置有一振动系统，通过该振动系统能够带动循环送料通道振动，使钢球从送料入口传送至送料出口，即使钢球卡入料盘机构的装配间隙内也会被振动移出，防止其损坏料盘机构，送料可靠，且循环送料通道的装置量大，使得每批研磨的钢球的数量大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的研磨机构的截面示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，图1至图3是本实用新型一个具体实施例的结构示意图，如图所示，高精度钢球研磨系统，包括一机架9、一料盘机构1、一研磨机构2，该料盘机构1设置在机架9上，且该料盘机构1配置有一环形的循环送料通道11，循环送料通道11分别开设有送料入口111和送料出口112，其中送料入口111比送料出口112高，即循环送料通道11具有一定的斜度，而料盘机构1配置有一振动系统，通过该振动系统能够带动循环送料通道11振动，使钢球从送料入口111滚动至送料出口112，并且能够打乱钢球的位置，由于采用了振动传输的方式，即使钢球卡入料盘机构1的装配间隙内也会被振动移出，防止其损坏料盘机构1，送料更为可靠，且循环送料通道11的装置量大，使得每批研磨的钢球的数量大。
如图所示，研磨机构2包括由研磨材料制成的上磨盘21和下磨盘22以及进料口23、出料口24，其中上磨盘21固定不动，下磨盘22能够通过一转轴带动转动，且下磨盘22上开设有若干与钢球对应的环形研磨槽221，其中出料口24与料盘机构1的送料入口111对应，进料口23与料盘机构1的送料出口112对应。
研磨时，钢球先放入循环送料通道11，并通过送料出口112进入下磨盘22的研磨槽221，由上磨盘21与下磨盘22的相对转动使钢球进行第一次研磨，然后从出料口24输出至料盘机构1的送料入口111，经循环送料通道11打乱钢球的位置后，再由送料出口112进入研磨机构2进行第二次研磨，如此循环，循环次数可根据需要设置两次或者两次以上，以提高研磨的精度，由于钢球每次研磨后位置都会被打乱，故多次循环研磨后，每个钢球的研磨位移大致相同，研磨程度较为接近，故钢球的研磨精度高。
以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.高精度钢球研磨系统，其特征在于包括一机架（9）；
    一料盘机构（1），该料盘机构（1）设置在机架（9）上，且该料盘机构（1）配置有一循环送料通道（11），所述循环送料通道（11）分别开设有送料入口（111）和送料出口（112）；
    一研磨机构（2），该研磨机构（2）配置有进料口（23）及出料口（24），所述出料口（24）与送料入口（111）对应，所述进料口（23）与送料出口（112）对应。
2.根据权利要求1所述的高精度钢球研磨系统，其特征在于所述研磨机构（2）包括由研磨材料制成的上磨盘（21）和下磨盘（22），其中上磨盘（21）固定不动，下磨盘（22）能够通过一转轴带动转动，且下磨盘（22）上开设有若干与钢球对应的环形研磨槽（221）。
3.根据权利要求1所述的高精度钢球研磨系统，其特征在于所述送料入口（111）比送料出口（112）高，所述料盘机构（1）配置有一振动系统，通过该振动系统能够带动循环送料通道（11）振动，使钢球从送料入口（111）传送至送料出口（112）。
4.根据权利要求1或3所述的高精度钢球研磨系统，其特征在于所述循环送料通道（11）为一环形通道。
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