CN202461522U - 一种生产超细金属锌粉的电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产超细金属锌粉的电炉。其包括电炉炉体和在炉体左右两边对称设置的二级旋风收粉冷凝装置两部分。电炉炉体采用碳化硅棒间接辐射加热，用碳化硅管将发热体碳化硅棒与金属蒸汽隔离绝缘，使蒸发与冷凝过程相匹配，两组冷凝器对称地设置在电炉炉体左右两边，由导气管把电炉炉体和冷凝器连接并连通。本实用新型冷凝效果显著，产品品质和细粉率明显提高，微粒圆度、表面光滑度明显改善，细粉率提高12-15个百分点。

Description

一种生产超细金属锌粉的电炉

一、技术领域

本实用新型涉及一种生产超细金属锌粉的电炉，属于蒸馏炉生产设备技术领域。

二、背景技术

超细金属锌粉生产炉的加热方式普遍使用煤或煤气作燃料供给能量，在生产过程中产生煤尘、烟气、含硫气体、CO₂等危害因素。公知的专利号为200620114045，名称为“用再生锌生产超细锌粉的烧煤卧式锌粉炉装置”，是用煤提供能量。超细金属锌粉生产炉的冷凝系统普遍使用一级旋风外冷式冷凝器，应用电加热方式和二级旋风收粉内冷式冷凝器的案例未见报道。用煤提供能量的生产炉存在环境职业健康危害因素和温度控制困难，煤或煤气的质量不稳定增加操作难度，并会直接导致产品质量不稳定等。采用电加热，研发建成电加热卧式超细金属锌粉生产炉，配以二级旋风收粉内冷式冷凝器，经生产实践验证，提高了产品质量、产量，生产环境清洁，对于中小型卧式超细金属锌粉生产炉普遍适用。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产超细金属锌粉的电炉。其包括电炉炉体和在炉体左右两边对称设置的二级旋风收粉内冷式冷凝装置两部分。电炉炉体采用碳化硅棒间接辐射加热，用碳化硅管将发热体碳化硅棒与金属蒸汽隔离绝缘，使蒸发与冷凝过程相匹配，两组冷凝器对称地设置在炉体左右两边，由导气管把炉体和冷凝器连接并连通，冷凝效果显著，从而增强粉末分散性、提高细粉率。

本实用新型按以下技术方案实施，其由电炉炉体和在炉体左右两边对称设置的二级旋风收粉内冷式冷凝装置两部分，包括发热体1，密封盖板2，锌熔化池3，过锌口4，蒸发池5，浇筑层6，炉壁浇筑墙7，导气管8，冷凝器9，二级收粉器10，一级收粉器11，锌熔化池碳化硅棒12，发热体1又包括碳化硅棒1-1，碳化硅管1-2，绝缘体1-3。碳化硅棒1-1安装在碳化硅管1-2的内部，用绝缘体1-3将两者绝缘，发热体1浇筑固定在蒸发池墙体上，多个发热体1构成一个碳化硅罐体，这个碳化硅罐体即为蒸发池5，两个蒸发池5对称地设置在锌熔化池3的两边，在发热体1上面安装密封盖板2，在锌熔化池3上部安装锌熔化池碳化硅棒12，熔化池3与蒸发池5之间设有过锌口4，在碳化硅罐体与炉壳之间浇筑炉壁浇筑墙7，两组冷凝器9对称地设置在炉体左右两边，由导气管8把炉体和冷凝器连接并连通，导气管8与水平面的安装夹角为35-43度，冷凝器9的上部用风管与二级旋风收粉器10旋风出口连接并连通，二级收粉器进风管连接风机的排风口，风机吸风口连接到一级收粉器11上部。

本实用新型的工作原理：

原料投入到锌熔化池3，由其上部的碳化硅棒加热熔化，金属液体由过锌口4进入蒸发池5，蒸发池部位的碳化硅棒通电发热，辐射碳化硅管，通过碳化硅管间接辐射加热金属液体，液体在蒸发池内形成蒸汽，蒸汽通过导气管8喷入冷凝器9，进入冷凝器的锌蒸汽，在惰性气体保护下，经内冷式冷凝器快速冷凝形成超细锌粉，锌蒸汽在快速冷凝过程中，在风机、一级旋风、二级旋风作用下粉末分散性较好；细粉通过旋风收尘进入收粉器，从而减少回风中的金属粉末含量，降低冷凝桶中的粉尘密度，减少锌粒或锌蒸汽间的碰撞几率，从而提高细粉比例。

与公知技术相比本实用新型的优点和积极效果：

1、使用电加热，操作控制更为容易，温度调控准确、产品质量稳定性更有保证。

2、应用二级旋风收尘，产品品质和细粉率明显提高，微粒圆度、表面光滑度明显改善；细粉率提高12-15个百分点。

3、两组冷凝器对称地设置在炉体左右两边，由导气管把炉体和冷凝器连接并连通，冷凝效果显著。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。图中1是发热体，2是密封盖板，3是锌熔化池，4是过锌口，5是蒸发池，6是浇筑层，7是炉壁浇筑墙，8是导气管，9是冷凝器，10是二级收粉器，11是一级收粉器，12是锌熔化池碳化硅棒。图2为发热体1的放大图，图中1-1是碳化硅棒，1-2是碳化硅管，1-3是绝缘体。

五、具体实施方式

如图1所示的结构，由炉体和二组冷凝器组成，炉体包括发热体1，密封盖板2，锌熔化池3，过锌口4，蒸发池5，浇筑层6，炉壁浇筑墙7，导气管8，冷凝器9，二级收粉器10，一级收粉器11，锌熔化池碳化硅棒12，发热体1又包括碳化硅棒1-1，碳化硅管1-2，绝缘体1-3。碳化硅棒1-1安装在碳化硅管1-2的内部，用绝缘体1-3将两者绝缘，发热体1浇筑固定在蒸发池墙体上，多个发热体1构成一个碳化硅罐体，这个碳化硅罐体即为蒸发池5，在发热体1上面安装密封盖板2，在锌熔化池3顶端装设锌熔化池碳化硅棒12，熔化池3与蒸发池5之间设有过锌口4，在碳化硅罐体与炉壳之间浇筑炉壁浇筑墙7，两组冷凝器9对称地设置在炉体左右两边，由导气管8把炉体和冷凝器连接并连通，导气管8与水平面的安装夹角为35-43度，风管用DN170无缝钢管制作，冷凝器9的上部用风管与二级旋风收粉器10旋风出口连接并连通，二级收粉器进风管连接风机的排风口，风机吸风口连接到一级收粉器11上部。

用高铝水泥、粗骨料、细骨料按2∶5∶5比例加水搅拌为砼，在炉壳内浇筑炉底浇筑层6，浇筑厚度300-350mm。

Claims (1)

1.一种生产超细金属锌粉的电炉，其特征在于：其由电炉炉体和在其左右两边对称设置的二级旋风收粉冷凝装置两部分组成，包括发热体(1)，密封盖板(2)，锌熔化池(3)，过锌口(4)，蒸发池(5)，浇筑层(6)，炉壁浇筑墙(7)，导气管(8)，冷凝器(9)，二级收粉器(10)，一级收粉器(11)，锌熔化池碳化硅棒(12)，发热体(1)又包括碳化硅棒(1-1)，碳化硅管(1-2)，绝缘体(1-3)，碳化硅棒(1-1)安装在碳化硅管(1-2)的内部，用绝缘体(1-3)将两者隔开并绝缘，发热体(1)浇筑固定在蒸发池墙体上，多个发热体(1)构成一个碳化硅罐体，这个碳化硅罐体即为蒸发池(5)，两个蒸发池(5)对称地设置在锌熔化池(3)的两边，在发热体(1)上面安装密封盖板(2)，在锌熔化池(3)上部设置锌熔化池碳化硅棒(12)，锌熔化池(3)与蒸发池(5)之间设有过锌口(4)，在碳化硅罐体与炉壳之间浇筑炉壁浇筑墙(7)，两组冷凝器(9)对称地设置在炉体左右两边，由导气管(8)把电炉炉体和冷凝器连接并连通，导气管(8)与水平面的安装夹角为35-43度，冷凝器(9)的上部用风管与二级旋风收粉器(10)的旋风出口连接并连通，二级收粉器进风管连接风机的排风口，风机吸风口连接到一级收粉器(11)上部。

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