CN202460259U - 一种滤池反冲洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤池反冲洗系统，涉及水处理技术领域。针对现有的往复式反冲洗装置不适用于中、小型水处理项目的问题。它包括反冲洗组件和控制部分，反冲洗组件与环形过滤组件相配合，反冲洗组件包括“┴”形的吸泥总管、并列连接在吸泥总管的横向管路的两侧并与其相通的若干吸泥支管、相连接的吸泥泵和吸泥泵电机，吸泥支管的侧壁上沿轴向均设有一横截面呈锥形的长槽，位于吸泥总管一端的吸泥支管长槽的敞口端与环形过滤组件外圈侧壁的薄层纤维滤料紧密贴合，位于吸泥总管另一端的吸泥支管长槽的敞口端与环形过滤组件内圈侧壁的薄层纤维滤料紧密贴合，吸泥总管的竖向管路内设有与吸泥泵电机连接的吸泥泵。本实用新型适用于中小型水处理设备中。

Description

一种滤池反冲洗系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种用于清洗滤池中过滤组件的反冲洗系统。 

背景技术

滤池在使用一定时期后，要对滤层进行周期性的反向冲洗，一则用水排出滤层中的杂质、脏物，对滤层起清洁作用；二则减小水处理中过滤操作的阻力。传统在移动冲洗罩滤池因具有造价低、阀门少、冲洗方便等优点，曾大量流行。但实践中发现只采用单一的反向冲洗，加之罩体与滤池的密封程度或多或少存在一定问题，反冲洗效果总是不太理想，严重阻碍了出水水质的进一步提高。 

中国发明专利申请号201010244441.8，申请公布号CN 102343171A名称为竖片滤池的技术方案中，滤池采用了竖直安装于壳体内的由毯状编织物构成的片状过滤组件，反冲洗装置的吸泥管的一端位于滤料组件的两侧，另一端通过吸泥总管连接吸泥泵。该实用新型采用轻质滤料、无阀操作，反冲洗耗水量少、系统配置灵活、低能耗、运行维护简单、自动化程度高和净化效率高等优点。但该滤池中反冲洗装置中由小车带动吸泥管沿毯状编织物平面移动抽吸污泥，其往复运动机构不适用于中小型水处理项目。 

实用新型内容

针对现有的反冲洗装置机构不适用于中小型项目的问题，本实用新型的目的是提供一种体积小且反冲洗效率高的滤池反冲洗系统。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括反冲洗组件和控制部分，所述反冲洗组件与环形过滤组件相配合，其特征在于：所述反冲洗组件包括“┴”形的吸泥总管、并列连接在所述吸泥总管的横向管路的两侧并与其相通的若干吸泥支管、相连接的吸泥泵和吸泥泵电 机，所述吸泥支管的侧壁上沿轴向均设有一横截面呈锥形的长槽，位于所述吸泥总管一端的所述吸泥支管长槽的敞口端与所述环形过滤组件外圈侧壁的所述薄层纤维滤料紧密贴合，位于所述吸泥总管另一端的所述吸泥支管长槽的敞口端与所述环形过滤组件内圈侧壁的所述薄层纤维滤料紧密贴合，所述吸泥总管的竖向管路内设有与吸泥泵电机连接的吸泥泵。 

所述反冲洗组件还包括一污泥排出管，所述污泥排出管的一端与所述吸泥总管的竖向管路相通，并位于所述吸泥泵的上方，所述污泥排出管的另一端与所述滤池外相通。 

所述回转机构包括设置在所述壳体上的旋转平台、贯穿所述壳体并与所述旋转平台连接的套管、设置在所述壳体和所述旋转平台之间的回转支承轴承，相连接的电机、减速器和动力齿轮，所述套管套设在所述吸泥总管的顶端且与其轴线重合，所述套管的底端通过连杆与所述吸泥总管横向管路的两端连接，所述电机通过减速器带动动力齿轮转动，动力齿轮与固定在所述壳体上的回转支承轴承的外齿轮相啮合，使固定有回转支承轴承内齿轮的所述旋转平台转动，进而带动所述反冲洗组件沿其轴线旋转。 

所述控制部分包括液位感应器、水位继电器和控制芯片，所述控制芯片分别与所述液位感应器、水位继电器、吸泥泵电机和回转机构的电机电连接。 

本专利的效果在于： 

一、本实用新型将传统需要大水量的整体(面)状冲洗，改为小水量的局部(线)状扫描式冲洗，使冲洗能量得到高度集中，既能增大冲洗力，又能减少冲洗用水量；并且在冲洗时过滤照样进行，冲洗用水来自于自身产出的净水。无需阀门切换，既不中断进水，也不中断出水；装置实行无阀操作，自控方案简单，仅需液位传感器及旋转体行程开关配套即可，不再需要储存大量冲洗水，省去了冲洗水塔、冲洗水泵、鼓风机等设备，又节省了投资，减少了占地面积。 

二、本实用新型的回转机构确保了吸泥支管能围绕弧形滤料组件作 同心圆旋转，使吸泥支管在旋转时始终紧贴薄层毯状编织物，高效率完成吸泥功能。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明； 

图1为本实用新型的滤池反冲洗系统安装在滤池中的结构示意图； 

图2为图1的局部放大图E 

图3为图1的A-A向剖视图； 

图4为图3的a-a剖视图； 

图5为本弧形过滤单元与吸泥支管的位置关系示意图； 

图中标号说明： 

1-壳体              2-环形过滤组件 

3-反冲洗组件        4-回转机构 

101-原水进水管      102-净水出水管    103-环形集泥槽 

201-骨架主体        202-滤料支撑网    203-薄层纤维滤料 

204-滤布框架压板    301-吸泥总管      302-吸泥支管 

303-吸泥泵          305-污泥排出管    306-连杆 

307-环形排泥槽      308-吸泥泵电机    310-长槽 

401-电机            402-动力齿轮      403-旋转平台 

404-内齿轮          405-外齿轮        406-套管 

407-连杆 

具体实施方式

以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。为叙述方便，下文中所述的“左”、“右”与附图的左、右的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。 

结合图1和图2说明本实用新型的反冲洗系统，它包括反冲洗组件3、回转机构4和控制部分，滤池壳体1底部设有原水进水管101和净水出水管102，设置于壳体1内的环形过滤组件2与净水出水管102连通， 与环形过滤组件2相配合的反冲洗组件3在回转机构4在带动下旋转。 

请参见图1，反冲洗组件3包括六个并列设置的吸泥支管302、连接各吸泥支管302的吸泥总管301、相连接的吸泥泵303和吸泥泵电机308。在“┴”形吸泥总管301横向管路的两侧各垂直设有三个吸泥支管302。请参见图5，吸泥支管302的侧壁上设有一截面呈锥形的长槽310，长槽310敞口端与弧形过滤单元201上的薄层纤维滤料203紧密贴合，在薄层纤维滤料203表面形成负压区，以增强吸泥效果。位于吸泥总管301横向管路左侧的三个吸泥支管302的长槽敞口端均与环形过滤组件2外圈侧壁的薄层纤维滤料203紧密贴合，右侧的三个吸泥支管302的长槽敞口端均与环形过滤组件2内圈侧壁紧密贴合，且吸泥支管302的外径小于环形过滤组件2中每两个相邻同心圆的间距D。吸泥总管301的竖向(轴向)管路内设有与吸泥泵电机308相连接的吸泥泵303(立式潜水排污泵)，吸泥泵303的吸入口下端为吸泥总管301的横向管路。优选地，反冲洗组件3还包括横向设置的污泥排出管305，其一端与吸泥总管301的竖向管路连通并位于吸泥泵303的出泥口上方，另一端与滤池外相通，用于将冲洗后的污泥排出滤池。 

请参见图1和图2，回转机构4包括设置在壳体1上的旋转平台403、贯穿壳体1并与旋转平台403连接的套管406、设置在壳体1和旋转平台403之间的回转支承轴承，相连接的电机401、减速器和动力齿轮402，套管406套设在吸泥总管301的顶端且与其轴线重合，套管406的底端通过连杆407与吸泥总管301横向管路的两端连接，电机401通过减速器带动动力齿轮402转动，动力齿轮402与固定在壳体1上的回转支承轴承的外齿轮405相啮合，使固定有回转支承轴承内齿轮404的旋转平台403转动，从而带动吸泥支管302沿着弧形滤料组件2的圆弧面作圆周运动，保证吸泥支管302在冲洗吸泥过程中始终紧贴薄层纤维滤料203。 

滤池工作过程：原水从原水进水管101进入圆筒形壳体1，从圆筒形壳体1中间流出，水位逐渐升高，直至浸没弧形滤料组件2，随即进入过滤阶段。原水通过弧形滤料组件2上的薄层纤维滤料203时，污泥 被薄层纤维滤料203上有序排列的绒毛结构阻拦，原水得以净化，净化后的水则进入骨架主体201内，由集水小孔收集后进入底部的清水集水区并由净水出水管102带出。随着过滤的进行，薄层毯状编织物绒毛的间隙渐渐堆满了阻拦下来的污泥，造成过滤阻力加大，使得滤材出水量减少，原先进水量等于出水量的平衡态变成了进水量大于出水量，进而造成滤池内水位上升。当达到某一设定高位时，控制部分的液位感应器将信号传输至控制芯片，由控制芯片输出信号，通过水位继电器指令吸泥泵303启动，同时也指令整个反冲洗组件3作慢速旋转。这时，由于吸泥泵的吸力，将已进入弧形滤料组件2内部框架的净水逆向往回吸，同时回转机构4开始工作，带动紧贴着薄层纤维滤料203的吸泥支管302转动，反洗净水由内向外通过薄层纤维滤料203与吸附其上的污泥一起被吸泥泵303带出，并继而通过吸泥总管301由吸泥泵303送至环形排泥槽307并继而使污泥排出滤池外。吸泥支管302贴着弧形滤料组件2同心圆旋转一周，抽吸粘附在薄层纤维滤料203上的污泥，完成滤料表面的线状扫洗任务，将吸附在薄层毯状编织物绒毛间隙内的污泥吸走，使薄层毯状编织物恢复良好的过滤能力。这时，回转机构4发出到位信号，限位开关指令吸泥泵303及回转机构4同时停止工作，滤池复又进入正常工作状态。由于吸泥泵303采用的是液下泵，叶轮始终潜于水中，因此可随时启闭，无需阀门操作。上述说明描述了一个冲洗周期，随后便是周而复始。 

以往传统滤池采用的是整体冲洗，即滤池面积有多大，冲洗水就要以15L/s的流量予以保证与储存，滤池面积越大，储存的冲洗水就会越多；而本实用新型采用匀速线状扫洗的方式依次对滤料进行清洗，使冲洗耗水量大幅度下降，而这时的滤池进水量(滤出量)完全可以抵偿所需的冲洗水量，不再需要储存大量冲洗水。另外，将冲洗变为线状扫洗时，只有被扫到的部分滤材才处于反冲洗阶段，而其余绝大部分则始终处于正常的过滤阶段，这样也就避免了冲洗时的多个闸门切换，真正做到了无阀操作，只需两个限位开关就能做到滤池的无人管理。 

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。 

Claims (4)

1.一种滤池反冲洗系统，包括反冲洗组件和控制部分，所述反冲洗组件与环形过滤组件相配合，其特征在于：所述反冲洗组件包括 “┴”形的吸泥总管、并列连接在所述吸泥总管的横向管路的两侧并与其相通的若干吸泥支管、相连接的吸泥泵和吸泥泵电机，所述吸泥支管的侧壁上沿轴向均设有一横截面呈锥形的长槽，位于所述吸泥总管一端的所述吸泥支管长槽的敞口端与所述环形过滤组件外圈侧壁的所述薄层纤维滤料紧密贴合，位于所述吸泥总管另一端的所述吸泥支管长槽的敞口端与所述环形过滤组件内圈侧壁的所述薄层纤维滤料紧密贴合，所述吸泥总管的竖向管路内设有与吸泥泵电机连接的吸泥泵。

2.根据权利要求1所述的反冲洗系统，其特征在于：所述反冲洗组件还包括一污泥排出管，所述污泥排出管的一端与所述吸泥总管的竖向管路相通，并位于所述吸泥泵的上方，所述污泥排出管的另一端与所述滤池外相通。

3.根据权利要求1或2所述的反冲洗系统，其特征在于：所述回转机构包括设置在所述壳体上的旋转平台、贯穿所述壳体并与所述旋转平台连接的套管、设置在所述壳体和所述旋转平台之间的回转支承轴承，相连接的电机、减速器和动力齿轮，所述套管套设在所述吸泥总管的顶端且与其轴线重合，所述套管的底端通过连杆与所述吸泥总管横向管路的两端连接，所述电机通过减速器带动动力齿轮转动，动力齿轮与固定在所述壳体上的回转支承轴承的外齿轮相啮合，使固定有回转支承轴承内齿轮的所述旋转平台转动，进而带动所述反冲洗组件沿其轴线旋转。

4.根据权利要求1或2所述的反冲洗系统，其特征在于：所述控制部分包括液位感应器、水位继电器和控制芯片，所述控制芯片分别与所述液位感应器、水位继电器、吸泥泵电机和回转机构的电机电连接。 

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