CN202451902U - 一种用于止回阀的缓闭油缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于止回阀的缓闭油缸，包括：缸筒，该缸筒包括缸筒大缸径行程段和缸筒小缸径行程段；端盖组件，该端盖组件设在缸筒两端；视镜组件，该视镜组件设在缸筒大缸径行程段外侧；活塞组件，该活塞组件穿过端盖组件上端后插入缸筒内。与现有技术相比，本实用新型具有快关段关闭速度快、缓闭段速度慢且可控、随时观察油位以及不易漏油等优点。

Description

一种用于止回阀的缓闭油缸

技术领域

本实用新型涉及一种油缸，尤其是涉及一种用于止回阀的缓闭油缸。

背景技术

目前，蝶形止回阀及同类阀所用的油缸大多为等径、下导向且油量不可见，这些会给止回阀造成许多不利的因素。

1)油缸等径会给快速关闭带来阻尼，一旦止回效果不佳，会导致管网系统的压力波动。而在油缸底部安置溢流阀，因快关段排量不够，快速关闭效果仍然不够理想。

2)油缸轴设置下导向，则油缸在长期使用后会漏油，造成油量损耗和工业污染。

3)油量不可见，在使用过程中如果看不见油量损耗标位，就不知道何时补油，一旦油缸中没油，则止回阀没起到止回作用，就会在管网系统中产生压力冲击波，损害管网系统。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种关闭速度快、缓闭段速度慢且可控、随时观察油位以及不易漏油的用于止回阀的缓闭油缸。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于止回阀的缓闭油缸，其特征在于，包括：

缸筒，该缸筒包括缸筒大缸径行程段和缸筒小缸径行程段；

端盖组件，该端盖组件设在缸筒两端；

视镜组件，该视镜组件设在缸筒大缸径行程段外侧；

活塞组件，该活塞组件穿过端盖组件上端后插入缸筒内。

所述的缸筒大缸径行程段和缸筒小缸径行程段之间通过倒圆台面光滑过渡连接。

所述的倒圆台面的母线与高之间形成的锐角为5°。

所述的端盖组件包括上端盖、下端盖、注油塞和消声器，所述的注油塞位于上端盖的上方左侧，所述的消声器位于上端盖的上方右侧。

所述的视镜组件包括有机玻璃、不锈钢套和密封垫，所述的有机玻璃固定在不锈钢套上，所述的密封垫设在不锈钢套与缸筒大缸径行程段之间。

所述的活塞组件包括活塞杆、接力头和活塞，所述的活塞杆位于缸筒的内部，所述的接力头位于活塞杆的顶部，所述的活塞位于活塞杆的下端。

所述的活塞与缸筒小缸径行程段等径，其顶端设有倒圆台结构，该倒圆台结构的母线与高之间形成的锐角为3°。

所述的上端盖设有导向套、第一回油口、排气口和注油口，所述的下端盖设置有2只第二回油口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)由于缸筒采用异径缸筒，快关段将不再有过多油压阻尼，这样大大加快了快关段的关闭速度。在管网系统中，止回阀就能够有效地截住快速倒流的大部分水流，防止快关段水流冲击管道和水泵。

2)视镜组件可以方便观察到油缸的耗油情况，能及时并准确补油。

3)上端盖设为上导向结构，可以解决下端盖设为下导向结构所导致的易漏油的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用在止回阀上的结构示意图。

图1中：1-缸筒，2-活塞，3-视镜组件，4-注油塞，5-铜套，6-接力头，7-消声器，8-上端盖，9-六角塞，10-活塞杆，11-下端盖，α-5°，β-3°，a-缓冲段为20％的行程，b-快关段为80％的行程，c-总行程。

图2中：C-转轴，D-摇臂，E-重锤，F-缓闭油缸，G-油缸支架，H-介质开启方向，I介质关闭方向，J-行程。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，一种用于止回阀的缓闭油缸，包括：

缸筒1，该缸筒1包括缸筒大缸径行程段和缸筒小缸径行程段；

端盖组件，该端盖组件设在缸筒1两端；

视镜组件3，该视镜组件3设在缸筒大缸径行程段外侧，用于观察缸筒1内的油位；

活塞组件，该活塞组件穿过端盖组件上端后插入缸筒1内；

所述的活塞组件在缸筒大缸径行程段做快关运动，在缸筒小缸径行程段做慢关运动。

所述的大缸径行程为总行程的80％，小缸径行程为总行程的20％，缸筒大缸径行程段和缸筒小缸径行程段之间用倒圆台面光滑过渡连接。所述的倒圆台面的母线与高之间形成的锐角α为5°。

所述的端盖组件包括上端盖8、下端盖11、注油塞4和消声器7，所述的注油塞4位于上端盖8的上方左侧，所述的消声器7位于上端盖8的上方右侧。所述的上端盖8与活塞组件之间设有铜套5。

所述的视镜组件包括有机玻璃、不锈钢套和密封垫，且螺纹固定于缸筒大缸径行程段。

所述的活塞组件包括活塞杆10、接力头6和活塞2，所述的活塞杆10位于缸筒1的内部，为上导向结构，所述的接力头6位于活塞杆10的顶部，所述的活塞2位于活塞杆10的下端，与缸筒小缸径行程段等径，且前端设有光滑倒圆台结构，其母线与高之间形成的锐角β为3°。

所述的上端盖8为上导向结构，导向距离为总行程的一半以上，设有导向套、第一回油口、排气口、注油口和六角塞9，下端盖11设置有2只第二回油口，其中一只备用口。

该缓闭油缸F悬挂于止回阀外，安置在油缸支架G上，油缸支架G固定在止回阀上，摇臂D用键固定在转轴C上，重锤E用螺钉固定在摇臂D上。该止回阀靠进口介质的压力推动阀开启，即摇臂D虚线位置为介质通过时的状态，摇臂D的开度就是止回阀的开度。止回阀通过转轴C带动摇臂D将缓冲油缸F中活塞杆10拉到开启位置。当介质停止流动时，由于止回阀阀瓣自重、重锤E以及介质倒流的作用，使止回阀自动关闭。又由于缓闭油缸F装置的作用，缓闭油缸关闭分两个阶段：从全开位置到运行了80％行程为快关段，在这个阶段，缓闭油缸F和摇臂D同时作顺时针方向运动，油缸活塞杆10被压回缸体内部，油缸下腔的油通过油路与活塞面积差返回油缸上腔，在这个阶段阻尼装置作用很小，关闭速度较大。从80％行程以后至全关为慢关阶段，在这个阶段阻尼装置作用很大，为得到合适的关闭速度，可通过调节油路单向节流阀的开度来调节油路系统的阻尼大小，即可达到调节油缸F活塞杆10运动速度及主阀关闭速度。从而消除破坏性水锤，起到保护泵，阀和管路的作用。

Claims (8)

1.一种用于止回阀的缓闭油缸，其特征在于，包括：

缸筒，该缸筒包括缸筒大缸径行程段和缸筒小缸径行程段；

端盖组件，该端盖组件设在缸筒两端；

视镜组件，该视镜组件设在缸筒大缸径行程段外侧；

活塞组件，该活塞组件穿过端盖组件上端后插入缸筒内。

2.根据权利要求1所述的一种用于止回阀的缓闭油缸，其特征在于，所述的缸筒大缸径行程段和缸筒小缸径行程段之间通过倒圆台面光滑过渡连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于止回阀的缓闭油缸，其特征在于，所述的倒圆台面的母线与高之间形成的锐角为5°。

4.根据权利要求1所述的一种用于止回阀的缓闭油缸，其特征在于，所述的端盖组件包括上端盖、下端盖、注油塞和消声器，所述的注油塞位于上端盖的上方左侧，所述的消声器位于上端盖的上方右侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于止回阀的缓闭油缸，其特征在于，所述的视镜组件包括有机玻璃、不锈钢套和密封垫，所述的有机玻璃固定在不锈钢套上，所述的密封垫设在不锈钢套与缸筒大缸径行程段之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于止回阀的缓闭油缸，其特征在于，所述的活塞组件包括活塞杆、接力头和活塞，所述的活塞杆位于缸筒的内部，所述的接力头位于活塞杆的顶部，所述的活塞位于活塞杆的下端。

7.根据权利要求6所述的一种用于止回阀的缓闭油缸，其特征在于，所述的活塞与缸筒小缸径行程段等径，其顶端设有倒圆台结构，该倒圆台结构的母线与高之间形成的锐角为3°。

8.根据权利要求3所述的一种用于止回阀的缓闭油缸，其特征在于，所述的上端盖设有导向套、第一回油口、排气口和注油口，所述的下端盖设置有2只第二回油口。

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