CN202447894U - 复合加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合加工机，主要包括一底座、一夹持模块及两加工模块，该夹持模块及该两加工模块位于该底座上，该夹持模块的动作方向垂直于该第一、第二加工模块的动作方向，该两加工模块互相对齐且并排置放，该夹持模块包括有一夹制装置，该两加工模块均包括有一加工装置；本实用新型能够以该夹持模块夹制工件，配合两加工模块装置选用的加工器具，于同一机具上施行车削及研磨两种不同的加工方式，能够多次更换夹持器具及减少重新校正的时间，提升加工效率。

Description

复合加工机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工机具，尤其是一种复合加工机。 

背景技术

一般现有的工具机多半仅具有单一功能，如常见的车床或铣床，虽然在市面上有出现车铣复合的机具，但是并未出现工具机上同时具有车削及研磨加工的机具，使得进行车削及研磨加工仍然必需各自独立进行作业，而且，通常在实施车削加工后，均需预留厚度进行研磨加工，使工件表面光滑平顺，经常发生当工件由车床卸下之后，进行安装校正程序将工件装载至研磨机具后，才发现预留的厚度过多，使用研磨加工至目标值需要耗费较多的时间，而又需要重新装上车床进行校正后，才能够开始加工，在一来一往重新校正安装的过程之间，无形地降低了工作的效率，实有改善的必要。 

实用新型内容

为了解决公知的工具机在车削及研磨加工需各自独立作业，以及于各独立的工具机上进行安装、校正工件的程序费时没效率的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种复合加工机，其能在同一机台装设车削及研磨工具，配合单一夹制装置，在不需要卸下工件的状态下完成车削及研磨加工。 

本实用新型所运用的技术手段在于提供一种复合加工机，包括： 

一底座； 

一夹持模块，其包括有一传动底座、一滑动承台、一夹制装置及一动力装置，该传动底座固设于该底座的顶部，该滑动承台的底部可线性滑动地装设结合于该传动底座的顶部，该夹制装置可水平转动地装设结合于该滑动承台，该夹制装置于前端具有一夹头，该动力装置并排于该夹制装置并装设于该滑动承台，该动力装置连接并传递动力 至该夹制装置； 

两加工模块，其并排对齐且间隔固设于该底座，且该两加工模块的动作方向垂直于该夹持模块的动作方向，该两加工模块均包括有一传动底座、一滑动承台、一加工装置及一动力装置，该传动底座固设于该底座的顶部，该滑动承台可平移滑动地结合于该传动底座，该加工装置嵌设结合于该滑动承台的顶面，该加工装置包括有一固定平台、一支撑承座、一安装筒夹及一转动心轴，该固定平台于底部嵌设结合于该滑动承台，该支撑承座装设结合于该固定平台的顶面，该安装筒夹装设结合于该支撑承座的前端，该转动心轴穿设结合于该支撑承座的后端，且该转动心轴连动结合于该安装筒夹，该动力装置装设于该加工装置的该固定平台，该动力装置提供动力并连接于该转动心轴，并连动该安装筒夹产生转动。 

前述的复合加工机，其中该两加工模块之一该加工装置于前端部装设有一车刀固定座及一车刀。 

前述的复合加工机，其中该两加工模块之一该加工装置于前端部装设有一内径车刀固定座及一车刀。 

前述的复合加工机，其中该两加工模块之一该加工装置于前端部装设有一研磨心轴及研磨轮。 

前述的复合加工机，其中该两加工装置的该两支撑承座的位置呈相对设置并且互相靠近。 

前述的复合加工机，其中该夹持模块的该滑动承台于顶面设有一刻度盘及一圆弧轨道，该夹制装置的底部嵌装结合于该圆弧轨道，使该夹制装置可以该圆弧轨道为支点作水平回转，并于相对该刻度盘的位置具有指针指示该刻度盘。 

前述的复合加工机，其中进一步于该夹持模块中设有一修轮装置，该修轮装置固设结合于该滑动承台，并设置于该动力装置的前端，该修轮装置具有多支修轮工具。 

前述的复合加工机，其中该两加工模块的该滑动承台的顶面具有一鸠尾座，于该加工装置的该固定平台于底部形成一鸠尾槽，并以该鸠尾槽嵌设结合于该鸠尾座． 

本实用新型利用所提供的复合加工机，可以获得的功效增进包括： 

1、本实用新型于一底座上加装有一夹持模块及两加工模块，并以电脑数值控制动作，使本实用新型能够以该夹持模块进行工件夹持，并可使用两加工模块装置车削或研磨工具，在同一机台上进行车削或研磨加工，不但能够减少更换机台及重新安装、校正刀具的时间，也能够提升工作效率。 

2、本实用新型的加工模块能够加装一车刀座配合各式各样的车刀以进行锥度、螺纹或搪孔等加工，并能够加装一研磨心轴搭配不同种类的研磨轮进行外径、内径研磨或抛光、磨亮等加工，能够于单一加工机具上就能够完成多种加工程序，相当地便利。 

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体前视图。 

图2是本实用新型较佳实施例的立体后视图。 

图3是本实用新型较佳实施例的俯视图。 

图4是本实用新型较佳实施例加装外径车削及研磨工具的局部立体放大图。 

图5是本实用新型较佳实施例加装外径车削及研磨工具的动作示意图。 

图6是本实用新型较佳实施例的加装内径车削及研磨工具的局部立体放大图。 

图7是本实用新型较佳实施例加装内径车削及研磨工具的动作示意图。 

【主要元件符号说明】 

10底座        11凹槽 

12废料口 

20夹持模块    21传动底座 

211传动装置   22滑动承台 

221刻度盘     222圆弧轨道 

23夹制装置    231夹头 

24动力装置    25修轮装置 

30加工模块    31传动底座 

32滑动承台    321鸠尾座 

33加工装置    331固定平台 

3311鸠尾槽    332支撑承座 

333安装筒夹   334转动心轴 

34动力装置 

40车刀固定座  41车刀 

42内径车刀固定座 

50研磨心轴    51研磨轮 

60工件。 

具体实施方式

为了能够详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，更进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后： 

本实用新型是一种复合加工机，请参阅图1至图3的较佳实施例，其包括一底座10、一夹持模块20及两加工模块30，该夹持模块20与该两加工模块30以电脑数值控制动作。 

如图1及图2所示，该底座10固定于一基础面上，该底座10为一矩形座体并于该底座10的顶部形成一凹槽11，于该底座10的侧面开设有一废料口12，该夹持模块20及该两加工模块30均固设于该凹槽11内。 

如图1及图3所示，该夹持模块20包括有一传动底座21、一滑动承台22、一夹制装置23、一动力装置24及一修轮装置25，该传动底座21固设于该凹槽11内靠近侧壁的位置，该传动底座21于内部设有一传动装置211能够带动该滑动承台22动作，由于该传动底座21的详细构造及驱动方式并非本实用新型的重点，故不多作叙述；该滑动承台22的底部可线性滑动地装设结合于该传动底座21的顶部，于该滑动承台22于顶面设有一刻度盘221及一圆弧轨道222； 

该夹制装置23为车床主轴变速箱装置并且装设结合于该滑动承台22，该夹制装置23的底部嵌装结合于该圆弧轨道222，使该夹制装置23可以该圆弧轨道222为支点作水平回转，并于相对该刻度盘221的 位置具有指针指示该刻度盘221，该夹制装置23的装设位置垂直于该滑动承台22的滑移方向，该夹制装置23于前端具有一夹头231，该夹头231用于夹持锁紧工件； 

该动力装置24并排于该夹制装置23并装设于该滑动承台22，该动力装置24以马达驱动并以皮带连接传递动力至该夹制装置23，使该夹制装置23能够旋转动作； 

该修轮装置25固设结合于该滑动承台22，并设置于该动力装置24的前端，该修轮装置25具有多支修轮工具，用于修整研磨轮。 

如图2及图3所示，该两加工模块30并排对齐且间隔固设于该底座10的凹槽11内，该两加工模块30的动作方向垂直于该夹持模块20的动作方向，该两加工模块30均包括有一传动底座31、一滑动承台32、一加工装置33及一动力装置34，该传动底座31与该夹持模块20的该传动底座21相同，该两传动底座31并排对齐固设于该凹槽11内，该滑动承台32可平移滑动地结合于该传动底座31，该滑动承台32的滑移方向与该夹持模块20的该滑动承台22的滑移方向互相垂直，于该滑动承台32的顶面具有一鸠尾座321； 

该加工装置33嵌设结合于该滑动承台32的顶面，该加工装置33包括有一固定平台331、一支撑承座332、一安装筒夹333及一转动心轴334，该固定平台331于底部形成一鸠尾槽3311，并以该鸠尾槽3311嵌设结合于该鸠尾座321，该固定平台331于顶面为一平面，该支撑承座332装设结合于该固定平台331的顶面，该安装筒夹333装设结合于该支撑承座332的前端，该转动心轴334穿设结合于该支撑承座332的后端，且该转动心轴334可连动结合于该安装筒夹333，当该转动心轴334由外部传入动力时，可驱动该安装筒夹333旋转动作； 

该动力装置34装设于该加工装置33的该固定平台331，且位于该支撑承座332的后方，该动力装置34以马达驱动并以皮带连接于该转动心轴334由此传递动力，使该安装筒夹333能够通过该动力装置34传输的动力产生转动； 

该两加工模块30的构造及动作方式均为相同，唯一的差异在于该两加工装置33的该两支撑承座332的位置呈相对设置并且互相靠近。 

本实用新型较佳的实施方式如图4至图7所示： 

如图4及图5中所示，其于该两加工装置33其中之一该支撑承座332的前端部装设有一车刀固定座40及一车刀41，以及于另一加工装置33的该安装筒夹333插设一研磨心轴50及一用于研磨外径的研磨轮51，再于该夹持模块20的该夹头231装载一工件60并移动至适当位置，使该两加工模块30通过该两滑动承台32分别依序带动该两加工装置33靠近该工件60以进行车削或研磨加工，使该工件60仅需要安装于该夹制装置20上即能够进行两种不同类型的加工，而无需将该工件60由该夹头231多次卸下，并且也不需要移动位置或者进行多次的工件及刀具校正，无形之中减少了安装校正的时间，有效地提升工作的效率。 

如图6及图7中所示，该两加工装置33也可交换设置，于其中之一的该安装筒夹333插设该研磨心轴50及用于研磨内径的该研磨轮51，而在另一个该支撑承座332的前端部装设有一内径车刀固定座42及用于车削内径用的该车刀41，使该两加工装置33能够进行该工件60的内径研磨以及内径搪孔的加工； 

当安装于该两加工装置33的该研磨心轴50所安装的该外径研磨轮51或该内径研磨轮开始因研磨而产生外径变形时，也能够将两该加工模块30移动至靠近该修轮装置25进行修整外径的动作，使该外、内径研磨轮的使用状况及寿命均能够提升。 

并且该夹持模块20能够通过该圆弧轨道222进行水平回转，使该工件60与该两加工装置33之间产生角度，由此进行锥度或弧度的加工，相当地方便实用。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。 

Claims (8)

1.一种复合加工机，其特征在于，包括：

一底座；

一夹持模块，其包括有一传动底座、一滑动承台、一夹制装置及一动力装置，该传动底座固设于该底座的顶部，该滑动承台的底部可线性滑动地装设结合于该传动底座的顶部，该夹制装置可水平转动地装设结合于该滑动承台，该夹制装置于前端具有一夹头，该动力装置并排于该夹制装置并装设于该滑动承台，该动力装置连接并传递动力至该夹制装置；

两加工模块，其并排对齐且间隔固设于该底座，且该两加工模块的动作方向垂直于该夹持模块的动作方向，该两加工模块均包括有一传动底座、一滑动承台、一加工装置及一动力装置，该传动底座固设于该底座的顶部，该滑动承台可平移滑动地结合于该传动底座，该加工装置嵌设结合于该滑动承台的顶面，该加工装置包括有一固定平台、一支撑承座、一安装筒夹及一转动心轴，该固定平台于底部嵌设结合于该滑动承台，该支撑承座装设结合于该固定平台的顶面，该安装筒夹装设结合于该支撑承座的前端，该转动心轴穿设结合于该支撑承座的后端，且该转动心轴连动结合于该安装筒夹，该动力装置装设于该加工装置的该固定平台，该动力装置提供动力并连接于该转动心轴，并连动该安装筒夹产生转动。

2.如权利要求1所述的复合加工机，其特征在于，其中该两加工模块之一该加工装置于前端部装设有一车刀固定座及一车刀。

3.如权利要求1所述的复合加工机，其特征在于，其中该两加工模块之一该加工装置于前端部装设有一内径车刀固定座及一车刀。

4.如权利要求1至3中任一项所述的复合加工机，其特征在于，其中该两加工模块之一该加工装置于前端部装设有一研磨心轴及研磨轮。

5.如权利要求4所述的复合加工机，其特征在于，其中该两加工装置的该两支撑承座的位置呈相对设置并且互相靠近。

6.如权利要求5所述的复合加工机，其特征在于，其中该夹持模块的该滑动承台于顶面设有一刻度盘及一圆弧轨道，该夹制装置的底部嵌装结合于该圆弧轨道，使该夹制装置可以该圆弧轨道为支点作水平回转，并于相对该刻度盘的位置具有指针指示该刻度盘。

7.如权利要求6所述的复合加工机，其特征在于，其中进一步于该夹持模块中设有一修轮装置，该修轮装置固设结合于该滑动承台，并设置于该动力装置的前端，该修轮装置具有多支修轮工具。

8.如权利要求7中所述的复合加工机，其特征在于，其中该两加工模块的该滑动承台的顶面具有一鸠尾座，于该加工装置的该固定平台于底部形成一鸠尾槽，并以该鸠尾槽嵌设结合于该鸠尾座。

Images