CN202447346U - 清洁布限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁布限位装置，设置在清洁机构上刃的第一治具本体上，所述清洁布限位装置包括对应设置在第一治具本体上的左右限位装置和前后限位装置，所述清洁布容置于左右限位装置内并可被前后限位装置紧压。本实用新型可有效防止清洁布在清洁面板过程中跑出与变形。清洁布不易脱出，可保证清洁效果，并避免清洁机构上刃直接与面板接触，避免刮伤面板。本实用新型可应用于模组制程段的清洁设备，实现对清洁布位置的限位，防止清洁布位置的移动，同时又可保证清洁效果。本实用新型通过对清洁布进行限位和压紧，使清洁布保持在理想位置，以保证清洁布不会跑出或者褶皱变形，确保面板清洁的效果。

Description

清洁布限位装置

技术领域

本实用新型涉及液晶面板清洁机构技术领域，尤其涉及一种清洁布限位装置。

背景技术

液晶面板的实装制程端子配置有一清洁机构，专门用于清洁玻璃面板。该清洁机构应用于端子清洁部，包括上、下设置的上刃10、下刃20，清洁机构在面板清洁过程中，将面板30置于上刃10、下刃20之间的空间内，清洁布40导入上下刃之间，并位于面板30上方。通过上刃10、下刃20挤压面板30，同时面板30在上下刃之间水平方向移动，面板30的上表面与清洁布40摩擦，达到清洁布40清洁面板30的目的，见图1。

但是，由于摩擦力与正压力有关，在清洁的过程中清洁布40由于摩擦力过大会出现上刃清洁布跑出现象，见图2，图中虚线a表示跑出位置，实线b表示正确位置。清洁布跑出后，既影响清洁，同时上刃10直接与面板30接触，容易造成面板30上表面刮伤。

清洁机构的上刃10由第一治具101（见图3、4）与第二治具102（见图5）组成，并通过弹簧、专用螺丝将第一治具101与第二治具102装配为一体，在面板进行端子清洁时因弹簧的弹性力，与端子部接触时接触面会向上移动以避免将面板ITO引脚刮伤，而在清洁动作完成后清洁机构因弹簧的回复力而恢复原状。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述现有技术存在的清洁过程中清洁布容易跑出的问题而提供一种清洁布限位装置，防止清洁布脱出。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种清洁布限位装置，设置在清洁机构上刃的第一治具本体上，所述清洁布限位装置包括对应设置在第一治具本体上的左右限位装置和前后限位装置，所述清洁布容置于左右限位装置内并可被前后限位装置紧压。

优选的，所述左右限位装置包括由第一治具本体的工作面向外延伸出的两个限位凸挡块，所述两个限位凸挡块之间容置清洁布。

优选的，所述前后限位装置包括设置在第一治具本体上的支撑块，支撑块两端设置两压臂，两压臂自由端的相对面之间设置一滚筒，所述滚筒位于清洁布外侧并可紧压清洁布。

优选的，所述滚筒与限位凸挡块配合，所述滚筒紧压清洁布的状态下，所述滚筒卡合在两个限位凸挡块之间。

优选的，所述两压臂通过螺丝轴与支撑块活动连接。

优选的，所述两压臂与支撑块之间分别设置弹性件增大压臂与滚筒对清洁布的压紧力。

优选的，所述弹性件为扭簧，穿设在螺丝轴上，两端分别连接压臂与支撑块。

优选的，所述支撑块设置在限位凸挡块上。

优选的，所述支撑块与第一治具本体之间设有通槽，所述清洁布穿过通槽并设于滚筒内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型可有效防止清洁布在清洁面板过程中跑出与变形。清洁布不易脱出，可保证清洁效果，并避免清洁机构上刃直接与面板接触，避免刮伤面板。本实用新型可应用于模组制程段的清洁设备，实现对清洁布位置的限位，防止清洁布位置的移动，同时又可保证清洁效果。本实用新型通过对清洁布进行限位和压紧，使清洁布保持在理想位置，以保证清洁布不会跑出或者褶皱变形，确保面板清洁的效果。可应用于所有的IT行业的清洗设备上。

附图说明

图1为现有清洁机构清洁面板的示意图；

图2为现有清洁机构清洁布跑出的示意图；

图3为现有清洁机构上刃第一治具的结构示意图；

图4为现有清洁机构上刃第一治具的另一结构示意图；

图5为现有清洁机构上刃第二治具的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的结构示意图；

图7为本实用新型一实施例的另一结构示意图；

图8为本实用新型应用于面板清洁过程的示意图；

图9为本实用新型的另一应用示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型。

为防止面板清洁过程中清洁布脱出，本实用新型对清洁机构上刃的第一治具进行结构改进，在第一治具本体上增设清洁布限位装置，成为新型结构的第一治具。

下面通过一实施例进行详细说明。如图6、7所示，本实用新型的一种清洁布限位装置，设置在清洁机构上刃的第一治具本体103上，清洁布限位装置包括对应设置在第一治具本体103上的左右限位装置和前后限位装置，在使用过程中，清洁布容置于左右限位装置内并可被前后限位装置紧压，即前后限位装置将清洁布压紧在第一治具本体103的工作面上。

左右限位装置具体包括由第一治具本体103的工作面向外延伸出的两个限位凸挡块110，在使用过程中，两个限位凸挡块110之间容置清洁布，限位凸挡块110防止清洁布跑出，因此两个限位凸挡块110之间的距离等于或可以略大于清洁布的宽度。

前后限位装置具体包括设置在第一治具本体103上的支撑块111，支撑块111的两端设置两压臂112，两压臂112通过螺丝轴113与支撑块111活动连接（销接），两压臂112自由端的相对面之间设置一滚筒114。支撑块111可以设置在第一治具本体103上，作为优选的实施方案，支撑块111也可以设置在限位凸挡块110上，如本实施例，支撑块111与限位凸挡块110连接、设于限位凸挡块110上方。支撑块111与第一治具本体103之间设有通槽115，在使用过程中，清洁布穿过通槽115并容置于两个限位凸挡块110之间，这样，清洁布位于滚筒114内侧，滚筒114位于清洁布外侧并可紧压清洁布。作为优选的实施方案，在两压臂112与支撑块111之间分别设置弹性件使压臂112在弹性件作用力下带动滚筒114保持压向第一治具本体103的工作面，以增大压臂112及滚筒114对清洁布的压紧力。该弹性件优选扭簧，在本实施例中，扭簧116穿设在螺丝轴113上，两端分别连接压臂112与支撑块111，在扭簧116的作用力下，压臂112的自由端保持压向第一治具本体103的工作面，并因此带动滚筒114持续压紧清洁布，防止清洁布在清洁过程中在拉力下变形出现褶皱或堆积一侧。本实施例中，滚筒114与限位凸挡块110相配合，在滚筒114紧压清洁布的状态下，滚筒114卡合在两个限位凸挡块110之间。在具体使用时，滚筒的长度可以大于、等于或小于清洁布的宽度，在滚筒卡合在两个限位凸挡块之间时，滚筒的长度可以等于或小于两个限位凸挡块之间的间距。

将增设了清洁布限位装置、具有新型结构的第一治具104通过端子清洁压块上的通孔1与设备相安装，通过通孔2与第二治具102通过螺丝进行安装，形成清洁机构的上刃10。如图8、9所示，在清洁机构清洁面板时，将酒精清洁布40从支撑块111及滚筒114下穿过，置于两个限位凸挡块110之间，贴合在第一治具本体的工作面上。在扭簧116的作用下，铁氟龙材质滚筒114下压，压紧清洁布40。面板清洁过程中，将面板30置于上刃10、下刃20之间，面板30的上表面与酒精清洁布40摩擦，达到酒精清洁布40清洁面板30的目的，摩擦清洁的时候在两个限位凸挡块110左右限位，滚筒114前后限位的双重作用下，达到防止清洁布在清洁面板过程中的跑出与变形的目的。

本实用新型可应用于模组制程段的清洁设备，清洁头装置通过增加限位凸挡块机构及在扭簧作用下的滚筒机构实现对清洁布位置的限位，防止清洁布位置的移动，同时又可保证清洁效果。清洁头装置通过增加滚轮机构，并在两侧扭力弹簧的作用下对清洁布进行压紧，使清洁布保持在理想位置，以保证清洁布不会跑出或者褶皱变形，确保面板清洁的效果。此技术可应用于所有的IT行业的清洗设备上。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。 

Claims (9)

1.一种清洁布限位装置，设置在清洁机构上刃的第一治具本体上，其特征在于，所述清洁布限位装置包括对应设置在第一治具本体上的左右限位装置和前后限位装置，所述清洁布容置于左右限位装置内并可被前后限位装置紧压。

2.如权利要求1所述的清洁布限位装置，其特征在于，所述左右限位装置包括由第一治具本体的工作面向外延伸出的两个限位凸挡块，所述两个限位凸挡块之间容置清洁布。

3.如权利要求2所述的清洁布限位装置，其特征在于，所述前后限位装置包括设置在第一治具本体上的支撑块，支撑块两端设置两压臂，两压臂自由端的相对面之间设置一滚筒，所述滚筒位于清洁布外侧并可紧压清洁布。

4.如权利要求3所述的清洁布限位装置，其特征在于，所述滚筒与限位凸挡块配合，所述滚筒紧压清洁布的状态下，所述滚筒卡合在两个限位凸挡块之间。

5.如权利要求3所述的清洁布限位装置，其特征在于，所述两压臂通过螺丝轴与支撑块活动连接。

6.如权利要求5所述的清洁布限位装置，其特征在于，所述两压臂与支撑块之间分别设置弹性件增大压臂与滚筒对清洁布的压紧力。

7.如权利要求6所述的清洁布限位装置，其特征在于，所述弹性件为扭簧，穿设在螺丝轴上，两端分别连接压臂与支撑块。

8.如权利要求3所述的清洁布限位装置，其特征在于，所述支撑块设置在限位凸挡块上。

9.如权利要求3所述的清洁布限位装置，其特征在于，所述支撑块与第一治具本体之间设有通槽，所述清洁布穿过通槽并设于滚筒内侧。

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