CN202447134U

CN202447134U - 一种中草药粉碎机

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Publication number: CN202447134U
Application number: CN2012200828066U
Authority: CN
Inventors: 吴全斌; 吴功佐
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-07
Filing date: 2012-03-07
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2022-03-07

Abstract

本实用新型涉及一种中草药粉碎机，它适用于中草药药剂制作中的药材粉碎，属于中医制药领域。本实用新包括机体、喂料装置、传动机构、锤片装置和出料装置，所述的喂料装置安装在机体上端，传动机构安装在机体的后侧，出料装置安装在机体的前侧，锤片装置安装在机体的内腔，其特征在于：所述的机体包括上机体与下机体，上机体与下机体通过铰链和活动式联接螺栓联接成一体；所述的锤片装置包括转子盘、轴销、轴套和锤片，锤片安装在轴销及轴套中，而轴销与二片转子盘联接用螺母与弹簧垫圈固紧。本实用新型结构设计合理，操作简单、安全，具有工艺精良、操作方便、效率高、使用范围广、性能高和能耗低的特点，能有效运用于中草药药材的粉碎工艺。

Description

一种中草药粉碎机

技术领域

本实用新型涉及中草药加工技术，尤其是涉及一种中草药粉碎机，它适用于在中草药药剂加工过程中的制成工艺，属于中医制药领域。

背景技术

中草药药剂加工中需要将药材粉碎，是中医制药质量保证的重要环节，现有技术没有专用设备特别是小药房和小药厂，其方法一般通过手工操作，或用简单的工具，药材粉碎均匀度差，达不到中草药药剂质量指标要求，满足不了理想的药剂制成效果，并且药材粉碎速度慢效率低，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种中草药粉碎机，专用于中草药药剂加工工艺中的药材粉碎。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：该中草药粉碎机，包括机体、喂料装置、传动机构、锤片装置和出料装置，所述的喂料装置安装在机体上端，传动机构安装在机体的后侧，出料装置安装在机体的前侧，锤片装置安装在机体的内腔，其特征在于：所述的机体包括上机体与下机体，所述的上机体与下机体通过铰链和活动式联接螺栓联接成一体；所述的锤片装置包括转子盘、轴销、轴套、弹簧垫圈、螺母和锤片，所述的锤片至少在九片以上，轴销、轴套、弹簧垫圈和螺母至少在三付以上，锤片安装在轴销及轴套中，而轴销与二片转子盘联接用螺母与弹簧垫圈安装固紧。

本实用新型所述的喂料装置包括喂料斗A和喂料斗B，通过螺栓与上机体联接固定。

本实用新型所述的传动机构包括电机、电机固定底架、三角皮带、皮带轮、皮带罩、转轴、轴承座和轴承，所述的电机安装在电机固定底架上，皮带轮安装在电机轴和转轴上，转轴安装在轴承上，轴承安装在轴承座内，轴承座安装在下机体的上端，三角皮带安装在二个皮带轮上，皮带罩位于三角皮带外围并安装在下机体与电机壳上。

本实用新型所述的出料装置包括筛片、输送管道和风机，所述的筛片安装在下机体内的筛道上，输送管道安装在下机体的前侧，所述的风机与输送管道的出料端安装联接，而风机的叶轮与传动机构的转轴相联接。

本实用新型是一种高效、多用粉碎机械，被粉碎原料在粉碎室内被高速锤片锤击及搓磨而迅速粉碎，用于中草药药剂加工工艺中的药材粉碎是很有效的。

本实用新型与背景技术相比具有的效果是：结构设计合理，操作简单、安全、方便，具有工艺精良、操作方便、效率高、使用范围广、性能及三化程度高和能耗低的特点，能有效运用于中草药药材的粉碎工艺。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视示意图。

图2是本实用新型的结构后视示意图。

图3是本实用新型的结构上机体打开示意图。

图4是本实用新型的结构锤片装置示意图。

图5是本实用新型的结构筛片示意图。

图6是本实用新型的结构下机体出粉口示意图。

图7是本实用新型的使用状态时示意图。

图中：1喂料斗A，2上机体，3喂料斗B，4下机体，5风机，6输送管道，7电机，8皮带罩，9三角皮带，10皮带轮，11铰链，12电机固定底架，13活动式联接螺栓，14轴承座，15轴承，16旋盖式油杯，17转子盘，18锤片，19轴销，20轴套，21弹簧垫圈，22螺母，23转轴，24筛片，25下机体侧盖，26下机体出粉口，27叶轮，28风机出风口，29筛道,30集料袋，31大料，32小料，Ⅰ喂料装置，Ⅱ传动机构，Ⅲ锤片装置，Ⅳ出料装置,机体Ⅴ。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例，参考图1～图7，本实用新型包括机体Ⅴ、喂料装置Ⅰ、传动机构Ⅱ、锤片装置Ⅲ和出料装置Ⅳ，喂料装置Ⅰ安装在机体Ⅴ上端，传动机构Ⅱ安装在机体Ⅴ的后侧，出料装置Ⅳ安装在机体Ⅴ的前侧，锤片装置Ⅲ安装在机体Ⅴ的内腔，机体Ⅴ包括上机体2与下机体4，上机体2与下机体4通过铰链11和活动式联接螺栓13联接成一体；锤片装置Ⅲ包括转子盘17、轴销19、轴套20、弹簧垫圈21、螺母22和锤片18，锤片18至少在九片以上，轴销19、轴套20、弹簧垫圈21和螺母22至少在三付以上，锤片18安装在轴销19及轴套20中，而轴销19与二片转子盘17联接用螺母22与弹簧垫圈21安装固紧；喂料装置Ⅰ包括喂料斗A 1和喂料斗B 3，通过螺栓与上机体2联接固定；传动机构Ⅱ包括电机7、电机固定底架12、三角皮带9、皮带轮10、皮带罩8、转轴23、轴承座14和轴承15，电机7安装在电机固定底架12上，皮带轮10安装在电机轴和转轴23上，转轴23安装在轴承15上，轴承15安装在轴承座14内，轴承座14安装在下机体4的上端，三角皮带9安装在二个皮带轮10上，皮带罩8位于三角皮带9外围并安装在下机体4与电机壳上；出料装置Ⅳ包括筛片24、输送管道6和风机5，筛片24安装在下机体4内的筛道29上，输送管道6安装在下机体4的前侧，风机5与输送管道6的出料端安装联接，而风机5的叶轮27与传动机构的转轴23相联接。

下面描述本实用新型提供的一种中草药粉碎机的工作过程。

首先在使用粉碎机前，为了防止触电，粉碎机必须有效接地，粉碎机应安装过载保护装置，以防烧坏电机；在接通电源时，应使转轴23的旋转方向与机体Ⅴ上标定箭头方向一致，以防止意外事故发生；为了防止受伤，粉碎机在运转时，手禁止进入喂料口，在转子迥转平面内禁止人员停留并与机器保持安全距离；工作时发生异常声响应立即停机检查，禁止在粉碎机仍在运转时排除故障和清理机器，粉碎机在运转时，皮带罩8及其它防护装置不得打开或拆下；应避免使用伪劣锤片，防止因转子不平衡带来的机器损坏，只能使用正规的锤片18与筛片24，更换锤片18与筛片24时必须先行切断电源；粉碎机在打开粉碎室门或粉碎室门未关闭到位时，不得启动电动机；为防止意外及损坏筛片24和其他另件，需粉碎的物料中应清除夹杂的铁块、石头等硬物，切勿将硬质铁块掉入喂料口，可在喂料斗A 1下口处附贴高强磁铁一块，以防止磁性金属异物进入粉碎室；粉碎机工作场所应宽敞通风，留有足够的退避空间，备有可靠的灭火设备，粉碎机在雨雪天气不能在露天操作，粉碎机固定作业时应安装在水泥底座及钢制机架上，流动作业时可用钢制底架或木制底架安装，并保证其额定工作转速，严禁超速；粉碎机转轴皮带轮10和电机轴皮带轮10轴线要平行，皮带槽必须对正，装好三角皮带9并张紧，用手转动皮带轮10，检查机内是否有磕碰等不正常现象，若有则应及时调整或排除；经选装电流表和电压表，以便识别电机工作负何及工作电压，接好电机线，控制开关的安装位置应能保证操作方便；检查并紧固各连接处，将粉碎机轴承座14上的旋盖式油怀16内加满油，设备上设油嘴处的用黄油枪压入黄油。

上述准备工作就绪后，可进行操作，将安装好的粉碎机在空负荷下起动,然后空运转2～3分钟后便可喂料，启动电机7，驱动皮带轮10和三角皮带9，带动转轴23，锤片装置Ⅲ安装在转轴23上，风机5的叶轮27与转轴23相联接，锤片18和叶轮27跟着转动实施粉碎与出料作业；大料31从喂料斗A 1喂入，若为小料32从喂料斗B 3喂入，物料必须均匀喂入,即少量快喂.当粉碎颗粒物料时，要调整好放料闸挡板，使其均匀下料，以保证电机7在额定负荷下工作，如超负荷时可暂停喂料，待恢复正常时再继续喂料；中草药药材在在粉碎室内被高速锤片18锤击及搓磨而迅速粉碎，然后经过筛片24的筛选,落入下机体4底部，在风机5的风力作用下，粉料通过下机体出粉口26进入输送管道6由风机出风口28进入系在口上的集料袋30；物料喂入结束后，要让粉碎机继续运转1～2分钟，待机内药材物料全部粉碎并输送到集料袋30后再行停机；停机后可打开上机体2，即用扳手拧松活动式联接螺栓13，通过铰链11可翻开上机体2，然后将粉碎室内不能粉碎的残留物料取出，并将筛片24与上机体2下机体4的内部进行清理干净，同时也可将下机体侧盖25打开，把下机体4底部内的残留物料取出，清理干净然后重新盖上侧盖25，再合上上机体2，固紧活动式联接螺栓13，将集料袋30用系绳扎好即完成了一个药材粉碎过程。

集料袋30要用较稀疏的、透气性能好的棉布制做，直径为500毫米，长度3.5～4米,并及时清理集料袋30内的物料，否则会大大影响效率；当粉碎机工作一定时间后，锤片18的工作尖角会磨成圆角影响工作效率，此时应将所有锤片18翻转180度，使用同一端的其余两个尖角；当四个尖角都磨圆后要同时更换新锤片18，更换新锤片18时，请按照原来各种机型的排列方法排列，无论锤片18进行翻转、调头或更换，均应将所有锤片18同时进行，并将锤片18进行称重，对称二组锤片18质量差不得超过5克；粉碎机工作一段时间后，由于各种原因筛片24可能产生破损，当破损不严重时，可从反面焊补或铆补，若磨破损严重时，应及时更换新筛片，更换筛片24时，应先使筛片24与筛道29贴合紧密，然后用榔头将筛片24折弯即可，筛孔处带毛刺的一面朝下；粉碎机风机5的叶轮27磨损严重时，应及时更换；必须严格按照粉碎机的主轴转速选择配套皮带轮10，严禁超速运转；操作人员喂料时，应站在喂料口的侧面，以防硬物从喂料口飞出伤人，禁止用铁棍和木棒捅料，更不允许用手伸入喂料口拨料，可以用较硬的作物秸杆将物料推入粉碎室；清理粉碎室内堵塞物及调整更换锤片18、筛片24和三角皮带9时必须切断电源，以保证安全；要注意轴承15温度不能超过55度，如有过热现象应立即停车检查，以免烧坏轴承、主轴等；风机叶轮27因长期使用破损严重时，应更换新叶轮，不得自行补焊，否则会使机器不平衡，损坏其它零部件；机器工作200小时后应检查锤片装置Ⅲ的磨损情况，如发现转子盘17、轴销19、轴套20和锤片18等有裂纹及不正常磨损，应立即更换，以免发生机器和人身事故。

根据以上公开的内容，本领域的技术人员可以实施。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims

1. 一种中草药粉碎机，包括机体、喂料装置、传动机构、锤片装置和出料装置，所述的喂料装置安装在机体上端，传动机构安装在机体的后侧，出料装置安装在机体的前侧，锤片装置安装在机体的内腔，其特征在于：所述的机体包括上机体与下机体，所述的上机体与下机体通过铰链和活动式联接螺栓联接成一体；所述的锤片装置包括转子盘、轴销、轴套、弹簧垫圈、螺母和锤片，所述的锤片至少在九片以上，轴销、轴套、弹簧垫圈和螺母至少在三付以上，锤片安装在轴销及轴套中，而轴销与二片转子盘联接用螺母与弹簧垫圈安装固紧。

2.根据权利要求1所述的中草药粉碎机，其特征在于：所述的喂料装置包括喂料斗A和喂料斗B，通过螺栓与上机体联接固定。

3.根据权利要求1所述的中草药粉碎机，其特征在于：所述的传动机构包括电机、电机固定底架、三角皮带、皮带轮、皮带罩、转轴、轴承座和轴承，所述的电机安装在电机固定底架上，皮带轮安装在电机轴和转轴上，转轴安装在轴承上，轴承安装在轴承座内，轴承座安装在下机体的上端，三角皮带安装在二个皮带轮上，皮带罩位于三角皮带外围并安装在下机体与电机壳上。

4.根据权利要求1所述的中草药粉碎机，其特征在于：所述的出料装置包括筛片、输送管道和风机，所述的筛片安装在下机体内的筛道上，输送管道安装在下机体的前侧，所述的风机与输送管道的出料端安装联接，而风机的叶轮与传动机构的转轴相联接。