CN202446989U - 一种新型溶胶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型溶胶罐，其用于溶解数码一体速印机用的热敏版纸生产所需胶粉。该新型溶胶罐包括一具有真空罩的罐体，一高速电机及一低速电机；罐体内设有同心双轴，内轴为直线高速分散轴，与高速电机连接，外轴为低速搅拌轴，与低速电机链条连接；罐体底部设有排料阀，罐体的真空罩上设有加料口，进料阀，排气阀、抽真空电磁阀及真空表，该进料阀连接一溶剂筒，抽真空电磁阀连接一真空泵。本实用新型溶胶罐安全高效，节约能源，且能保证溶解后胶液质量。

Description

一种新型溶胶罐

技术领域

本实用新型涉及一种溶胶罐，特别是指一种用于溶解数码一体速印机用的热敏版纸生产所需胶粉的新型溶胶罐。 

背景技术

热敏版纸是数码一体速印机上的专用耗材，它具有“高效、方便、环保、经济”等特点优势，被广泛应用于印刷量大的学校、机关、企事业单位。生产热敏版纸所需要的复合胶是由一种聚酯树脂的胶料溶解于两种化学溶剂形成的半透明乳液。其中，胶料聚酯树脂为粉状，由于较轻，在溶剂中易漂浮成团，较难充分溶解；而两种化学溶剂具有易挥发、易燃易爆的特点。由于热敏版纸生产制作在中国是一个新兴行业，并没有专门的溶胶罐，因此国内普遍采用广泛用于化学染料，油墨生产等领域的工业用搅拌罐。该工业用搅拌罐为带夹套低速机械式搅拌罐，其由带夹套的双层罐体、防爆电机、减速电机、低速搅拌轴、导油管、加热油箱、温控电路等构成。胶料在溶解前为粉状固体，溶剂为易挥发、易燃的化学液体。溶剂通过油泵抽入罐体，胶料通过加料孔倒入，经过预热的导热油通过管道进入夹层循环，给胶料加热，低速搅拌轴进行搅拌，达到溶解的目的。因胶料较轻，会浮于溶剂表面，无法沉入溶剂中，往往结成团状不易散开；而且该搅拌罐搅拌轴长，在搅拌液体阻力不均的影响下摆动幅度大，易弯曲，密封困难。溶剂采用高速油泵抽取，易发热，安全系数较低。搅拌轴转速为60rpm，效率低下，要充分溶解胶料需要10小时，比较费时费电。且该搅拌罐放料口为法兰盘密封，由于胶料结团沉积未溶解，往往造成放料口堵塞，需人工掏挖，十分不便。 

有鉴于此，本设计人针对上述现有工业搅拌罐结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型用于溶解数码一体速印机用的热敏版纸生产所需胶粉的新型溶胶罐。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全高效，节约能源，且能保证溶解后胶液质量的新型溶胶罐。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种新型溶胶罐，包括一具有真空罩的罐体，一高速电机及一低速电机；罐体内设有同心双轴，内轴为直线高速分散轴，与高速电机连接，外轴为低速搅拌轴，与低速电机链条连接；罐体底部设有排料阀，罐体的真空罩上设有加料口，进料阀，排气阀、抽真空电磁阀及真空表，该进料阀连接一溶剂筒，抽真空电磁阀连接一真空泵。

所述高速分散轴的底部设有叶片，叶片为锯齿形分散盘。 

所述低速搅拌轴上加装有U型桨片。

所述高速电机的功率为11kW转速设为1450rpm。 

所述低速电机的功率为5.5kW转速设为50rpm。 

所述排料阀设置为短颈球阀。 

罐体为单层、密封式，其材料为SUS304不锈钢。 

采用上述结构后，本实用新型溶胶罐采用高速分散轴和低速搅拌轴同向运转的方式，使胶粉迅速溶解于溶剂中，有效杜绝胶粉结成团现象，保证溶解后胶液的质量；溶剂通过进料阀吸入，完全消除现有搅拌罐油泵发热的隐患，安全性好；排料阀解决了现有搅拌罐放料堵塞的问题；本实用新型溶胶罐采用单层结构，去掉现有搅拌罐夹层导热油的加热，依靠溶剂高速运转产生的热量自动加热且温度恒定在安全范围内，罐体内的压力由真空罩上压力阀控制，安全系数高；使用本实用新型溶胶罐完全溶解胶粉只需3小时，省时省电，从而节约能源，与现有搅拌罐溶解胶粉的效率相比提高166%。    

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。 

如图1所示，本实用新型揭示了一种新型溶胶罐100，包括一具有真空罩11的罐体1，一高速电机2及一低速电机3。罐体1内设有同心双轴，内轴为直线高速分散轴4，直接与高速电机2连接，该高速分散轴4的底部设有叶片41，叶片41采用直径为250mm的锯齿形分散叶片，高速电机2的功率为11kW转速设为1450rpm；外轴为低速搅拌轴5，与低速电机3链条连接，该搅拌轴5上加装有直径为900mm的U型桨片51，低速电机3的功率为5.5kW转速设为50rpm。罐体1底部设有排料阀12，本实用新型中该排料阀12设置为短颈球阀，罐体1为单层、密封式，其真空度≤-0.09mpa，其材料为SUS304不锈钢。罐体1的真空罩11上设有加料口13，进料阀14，排气阀15，抽真空电磁阀16及真空表17。进料阀14连接一溶剂筒6，抽真空电磁阀16连接一真空泵7。 

本实用新型新型溶胶罐100运作时，开启抽真空电磁阀16，使罐体1内达到规定负压后，打开进料阀14，溶剂筒6内的溶剂会被吸入罐体1内，完成后打开排气阀15，使罐体1内保持常压，从加料口13加入胶粉，之后开启高速电机2及低速电机3，使高速电机2、低速电机3分别带动高速分散轴4和低速搅拌轴5运转，溶剂在高速分散轴4的叶片41作用下从下自上螺型上升再回流，将上层较轻的胶粉带入罐体1的底部，高速分散轴4的叶片41在高速运转时成切割状，能将结团的胶粉有效打散，低速搅拌轴5将胶粉搅拌分散与溶剂充分混合，双速双轴的配合，使胶液成从上到下翻滚。流动的溶剂与罐体1摩擦生热，加速胶粉的溶解。溶解完成后，胶液成半透明状态，打开排料阀12可将胶液放出。 

本实用新型溶胶罐100采用高速分散轴5和低速搅拌轴4同向运转的方式，使胶粉迅速溶解于溶剂中，有效杜绝胶粉结成团的现象。溶剂通过进料阀14吸入，完全消除现有搅拌罐油泵发热的隐患，真空泵7与抽真空电磁阀16同时动作，保证气体不倒流，安全性好。排料阀12改用短颈球阀，解决了现有搅拌罐放料堵塞的问题。本实用新型溶胶罐100采用单层结构，去掉现有搅拌罐夹层导热油的加热，依靠溶剂高速运转产生的热量自动加热且温度恒定在安全范围内，罐体1内的压力由真空罩上真空表17控制，安全系数高。使用本实用新型溶胶罐100完全溶解胶粉只需3小时，与现有搅拌罐溶解胶粉的效率相比提高166%。 

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。 

Claims (7)

1.一种新型溶胶罐，其特征在于：包括一具有真空罩的罐体，一高速电机及一低速电机；罐体内设有同心双轴，内轴为直线高速分散轴，与高速电机连接，外轴为低速搅拌轴，与低速电机链条连接；罐体底部设有排料阀，罐体的真空罩上设有加料口，进料阀，排气阀、抽真空电磁阀及真空表，该进料阀连接一溶剂筒，抽真空电磁阀连接一真空泵。

2.如权利要求1所述的一种新型溶胶罐，其特征在于：所述高速分散轴的底部设有叶片，叶片为锯齿形分散盘。

3.如权利要求1所述的一种新型溶胶罐，其特征在于：所述低速搅拌轴上加装有U型桨片。

4.如权利要求1所述的一种新型溶胶罐，其特征在于：所述高速电机的功率为11kW转速设为1450rpm。

5.如权利要求1所述的一种新型溶胶罐，其特征在于：所述低速电机的功率为5.5kW转速设为50rpm。

6.如权利要求1所述的一种新型溶胶罐，其特征在于：所述排料阀设置为短颈球阀。

7.如权利要求1所述的一种新型溶胶罐，其特征在于：所述罐体为单层、密封式，其材料为SUS304不锈钢。

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