CN202442877U - 一种可变轨距的擦窗机试验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变轨距的擦窗机试验平台，包括若干个固定座，所述固定座上设置有擦窗机轨道，所述擦窗机轨道和固定座之间设置有专用压紧螺栓、轨道上压板和压紧螺母。该试验平台结构简单，拆卸简便，提高了工作效率，制造成本低，安全性高，具有通用性，稳定性高，测试数据的准确性高。

Description

一种可变轨距的擦窗机试验平台

技术领域

本实用新型涉及一种试验平台，尤其是涉及一种可变轨距的擦窗机试验平台，该试验平台适用于各种轨道距离的擦窗机在工厂内装配、调试使用。

背景技术

擦窗机是用于建筑物或构筑物窗户和外墙清洗、维修等作业的常设悬吊接近设备。擦窗机在工厂内装配、调试时，传统的做法是使用临时制作的简易基座作为擦窗机调试试验平台，将轨道固定于简易基座上。传统的擦窗机调试试验平台具有以下缺点：

（1）安全性低。传统用于擦窗机调试的临时简易基座无法与地面稳固地固定，只是直接放置于地面并在其上方压上重物以防止倾翻。而擦窗机的重量轻则几吨，重则几十吨，将如此庞大的设备放在不与地面稳固固定的临时简易基座上进行调试，存在严重的安全隐患。

（2）必须针对每种不同轨距的擦窗机机型进行单独制作，不具有通用性，成本高。

（3）由于临时简易基座并未与地面稳固地固定，故擦窗机在轨道上调试运行时会出现晃动，尤其在弯轨道试验时更为明显，影响测试数据的准确性。

（4）不可便捷地进行安装、拆卸和调整，占用场地大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种可变轨距的擦窗机试验平台，该试验平台结构简单，拆卸、安装与调整简便，提高了工作效率，制造成本低，安全性高，具有通用性，稳定性高，测试数据的准确性高，不使用时不占用车间或场地。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种可变轨距的擦窗机试验平台，包括若干个固定座，所述固定座上设置有擦窗机轨道，所述擦窗机轨道和固定座之间设置有专用压紧螺栓、轨道上压板和压紧螺母。

所述专用压紧螺栓同时穿过轨道上压板、压紧螺母和固定座。

所述专用压紧螺栓由下垫板和螺栓组成，下垫板与螺栓的头部焊接成一体，下垫板的宽度小于固定座两腹板的间距。

所述下垫板与固定座在贴合部位采用相似的轮廓线条。

所述轨道上压板与擦窗机轨道在贴合部位采用相似的轮廓线条。

所述固定座包括固定座本体，所述固定座本体上设置有横锚筋、竖锚筋，固定座本体的底部设置有若干块连接板，固定座本体的两端侧壁上设置有挡板。

所述固定座本体上设置有若干个混凝土浇筑工艺孔。

所述固定座的两端均设置有用于安装专用压紧螺栓的进出方孔。便于专用压紧螺栓的塞进和取出。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该试验平台结构简单，拆卸简便，提高了工作效率，制造成本低，安全性高，具有通用性，稳定性高，测试数据的准确性高，不使用时不占用车间或场地。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的固定座结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的侧视图；

图5是本实用新型的固定座安装示意图；

图6是本实用新型的专用压紧螺栓示意图；

图7是本实用新型的轨道上压板示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—固定座；1-1—固定座本体；1-2—横锚筋；1-3—竖锚筋；1-4—挡板；1-5—连接板；1-6—混凝土浇筑工艺孔；1-7—进出方孔；2—擦窗机轨道；3—专用压紧螺栓；3-1—下垫板；3-2—螺栓；4—轨道上压板；5—压紧螺母；6—混凝土地面。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种可变轨距的擦窗机试验平台，包括若干个固定座1，所述固定座1上设置有擦窗机轨道2，所述擦窗机轨道2和固定座1之间设置有专用压紧螺栓3、轨道上压板4和压紧螺母5。在擦窗机试验场地的混凝土地面6上埋设固定座1，固定座1上表面与混凝土地面6平齐。擦窗机轨道2用轨道上压板4、压紧螺母5和专用压紧螺栓3安装在擦窗机轨道固定座1上。擦窗机安装在擦窗机轨道2上进行调试。所述擦窗机轨道2包括直线段和转弯圆弧段。

所述专用压紧螺栓3同时穿过轨道上压板4、压紧螺母5和固定座1。对不同型号的擦窗机调试时，只需松开压紧螺母5和轨道上压板4，调整擦窗机轨道2的位置或更换擦窗机轨道2的型号，再用轨道上压板4和压紧螺母5将擦窗机轨道2再次固定在擦窗机轨道固定座1上即可。

如图6所示，所述专用压紧螺栓3由下垫板3-1和螺栓3-2组成，下垫板3-1与螺栓3-2的头部焊接成一体，下垫板3-1的宽度小于固定座1两腹板的间距。为使拧动压紧螺母5时下垫板3-1不随着转动，下垫板3-1的宽度应近似等于或略小于固定座1两腹板的间距。为使下垫板3-1与固定座1紧密贴合，下垫板3-1与固定座1在贴合部位采用相似的轮廓线条。

如图7所示，为使轨道上压板4与擦窗机轨道2紧密贴合，轨道上压板4与擦窗机轨道2在贴合部位采用相似的轮廓线条。

如图2、图3、图4所示，所述固定座1包括固定座本体1-1，所述固定座本体1上设置有横锚筋1-2、竖锚筋1-3，固定座本体1-1的底部设置有若干块连接板1-5，固定座本体1-1的两端侧壁上设置有挡板1-4。保证了轨道固定座1在混凝土内能稳固地固定，确保擦窗机在调试过程中的稳定性和安全性。

所述固定座本体1-1上设置有若干个混凝土浇筑工艺孔1-6。保证轨道固定座1在预埋时，混凝土能浇筑到所需部位。在擦窗机试验场地的混凝土地面6上埋设擦窗机轨道固定座1，通过预埋的形式固定在混凝土地面6上。作为常设性通用装置。

所述固定座1两端均设置有进出方孔1-7，可方便更换用于压紧擦窗机轨道2所需的专用压紧螺栓3，也可方便地清理轨道固定座1内的垃圾。

如图5所示，当擦窗机调试完毕并拆卸擦窗机轨道2后，轨道固定座1的上表面与混凝土地面6基本平齐，不会影响轨道固定座1上方混凝土地面6的正常使用，也不会对人员行走造成障碍。

采取上述方式，就能较好地实现本实用新型。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (8)

1.一种可变轨距的擦窗机试验平台，其特征在于：包括若干个固定座（1），所述固定座（1）上设置有擦窗机轨道（2），所述擦窗机轨道（2）和固定座（1）之间设置有专用压紧螺栓（3）、轨道上压板（4）和压紧螺母（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可变轨距的擦窗机试验平台，其特征在于：所述专用压紧螺栓（3）同时穿过轨道上压板（4）、压紧螺母（5）和固定座（1）。

3.根据权利要求1所述的一种可变轨距的擦窗机试验平台，其特征在于：所述专用压紧螺栓（3）由下垫板（3-1）和螺栓（3-2）组成，下垫板（3-1）与螺栓（3-2）的头部焊接成一体，下垫板（3-1）的宽度小于固定座（1）两腹板的间距。

4.根据权利要求3所述的一种可变轨距的擦窗机试验平台，其特征在于：所述下垫板（3-1）与固定座（1）在贴合部位采用相似的轮廓线条。

5.根据权利要求1所述的一种可变轨距的擦窗机试验平台，其特征在于：所述轨道上压板（4）与擦窗机轨道（2）在贴合部位采用相似的轮廓线条。

6.根据权利要求1所述的一种可变轨距的擦窗机试验平台，其特征在于：所述固定座（1）包括固定座本体（1-1），所述固定座本体（1-1）上设置有横锚筋（1-2）、竖锚筋（1-3），固定座本体（1-1）的底部设置有若干块连接板（1-5），固定座本体（1-1）的两端侧壁上设置有挡板（1-4）。

7.根据权利要求6所述的一种可变轨距的擦窗机试验平台，其特征在于：所述固定座本体（1-1）上设置有若干个混凝土浇筑工艺孔（1-6）。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种可变轨距的擦窗机试验平台，其特征在于：所述固定座（1）的两端均设置有用于安装专用压紧螺栓（3）的进出方孔（1-7）。

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