CN202439200U - 一种注塑模具的温度发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具的温度发生装置，包括套于注塑机炮筒上的发热圈和覆盖设于发热圈表面的铜管，在铜管上设有与外界连接的入水口和与模具连接的出水口。本实用新型注塑模具温度发生装置结构设计合理，通过在发热圈的表面覆盖设置铜管，并将铜管的出水口与模具连接，注塑机炮筒溶胶的发热系统多余的热量能够将铜管内的水加热，铜管内的水温一般不超过80度，铜管内加热的水流向模具，成型模具获得加热从而可以进行正常成型，模具的温度可通过调节水流量进行调节，既保证了成型模具成型时获得正常的加热温度，又避免了成型模具温度过高，防止模具配件过盈配合，损坏模具，无需采用模温机、发热管或发热片，节能环保，降低了成本。

Description

一种注塑模具的温度发生装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说是指一种注塑模具的温度发生装置。 

背景技术

目前，为了注塑出质量好的产品，需要严格控制模具的成型温度，即成型模具温度需保持在一定的范围内，如果成型模具温度过低，则胶料熔融不完全，注塑出来的产品废品率高；如果成型模具温度过高，则不但难于去除成型中产生的熔接痕，而且容易导致模具配件过盈配合，损坏模具，如导柱、插穿件或碰穿件的配合，产品毛边也增多，产品容易变形，产品尺寸不稳定。 

制造模具温度一般有如下两种方法：一、采用市面上的模温机，模温机是通过加热系统将水或油直接加热，并通过模温机内的泵体将加热的水或油抽运到成型模具上，从而达到加热和控制模具温度的目的，这种制造模具温度的方法消耗电能大，不环保；二、采用发热管或发热片，发热管或发热片制作局部发热系统将模仁温度局部调高，但由于是局部发热，模具受热不均，容易导致产品变形、尺寸难于控制和胶料熔融不均等，另外，因后模仁上有顶杆、斜顶等零件，后模仁无法制作局部发热系统，只能采用模温机加热或保温，工艺繁琐，成本高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能环保，且模具发生温度方便控制的注塑模具的温度发生装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案实现： 

一种注塑模具的温度发生装置，包括套于注塑机炮筒上的发热圈和覆盖设于发热圈表面的铜管，在铜管上设有与外界连接的入水口和与模具连接的出水口。

作为对上述方案的优化，上述铜管包括上、下两组铜管，两组铜管分别覆盖设于发热圈相对应的上、下半部，两组铜管上分别设有入水口和出水口。 

作为对上述方案的进一步优化，上述上组铜管的出水口连接于前模仁的加热通道上，下组铜管的出水口连接于后模仁的加热通道上。 

更进一步，上述铜管外设有保护板。 

    本实用新型相比现有技术具有以下显著效果： 

本实用新型注塑模具温度发生装置结构设计合理，通过在发热圈的表面覆盖设置铜管，并将铜管的出水口与模具连接，注塑机炮筒溶胶的发热系统多余的热量能够将铜管内的水加热，铜管内的水温一般不超过80度，铜管内加热的水流向模具，成型模具获得加热从而可以进行正常成型，模具的温度可通过调节水流量进行调节，既保证了成型模具成型时获得正常的加热温度，又避免了成型模具温度过高，防止模具配件过盈配合，损坏模具，无需采用模温机、发热管或发热片，节能环保，降低了成本。

附图说明

附图1是本实用新型立体结构示意图； 

附图2是本实用新型分解结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙： 

如附图1～2所示，本实施例揭示的是一种注塑模具的温度发生装置，该装置包括套于注塑机炮筒1上的发热圈2和覆盖设于发热圈2表面的铜管3，发热圈2用于为炮筒1内的胶料进行加热，以使胶料加热成熔融状态并从连接于炮筒上的射咀孔注入注塑模具中成型，发热圈2产生的热量大，实际生产中大部分热量用于胶料加热，仍有部分热量未加以利用。

本实施例中，铜管3包括覆盖设于发热圈2上半部的上组铜管31和覆盖设于发热圈2下半部的下组铜管32，在上组铜管31和下组铜管32上分别设有入水口41和出水口42，入水口41与外界供水源连接，出水口42与注塑模具连接，上组铜管31的出水口42连接于前模仁的加热通道上，下组铜管32的出水口42连接于后模仁的加热通道上。 

实际生产时，接通铜管3，预热注塑机炮筒1时，开通水源，即可预先加热铜管3内的水，铜管3内加热的水流向注塑模具内，也预先加热了注塑成型模具。当胶料输入炮筒1内进行融料时，发热圈2发生大量的热量，发热圈2产生的大部分热量用于胶料加热，部分散发的热量将铜管3内的水温迅速加热，并快速传输至成型模具的加热通道中，从而成型模具成型时能够获得正常的加热温度，模具的温度可通过调节水流量进行调节，由于铜管3内的水温一般不超过80度，避免了成型模具温度过高，防止模具配件过盈配合，损坏模具，无需采用模温机、发热管或发热片，节能环保，降低了成本。 

由于铜管3质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温，耐高压，故本实施例采用铜管3作为传输介质；为了保护铜管3，在铜管3外还设有保护板5。 

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种注塑模具的温度发生装置，其特征在于：包括套于注塑机炮筒(1)上的发热圈(2)和覆盖设于发热圈表面的铜管（3），在铜管上设有与外界连接的入水口（41）和与模具连接的出水口（42）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的温度发生装置，其特征在于：所述铜管包括上、下两组铜管（31、32），两组铜管分别覆盖设于发热圈相对应的上、下半部，两组铜管上分别设有入水口和出水口。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的温度发生装置，其特征在于：上组铜管的出水口连接于前模仁的加热通道上，下组铜管的出水口连接于后模仁的加热通道上。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的注塑模具的温度发生装置，其特征在于：所述铜管外设有保护板（5）。

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