CN205183096U - 一种树脂供给系统及其树脂存储装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种树脂供给系统及其树脂存储装置，用于涂覆光纤用树脂的恒温保存，包括罐体和与所述罐体密封连接的盖板；所述罐体或所述盖板上具有进料管、出料管和压缩气体进入口；还包括水浴控制器；所述水控制器包括安装在所述罐体内的换热管、与所述换热管循环导通的水箱和实现所述水箱和所述换热管之间水循环的水泵；所述水箱内具有加热器。采用水浴加热方法对罐体中的树脂加热，可利用水的比热容较大的特点保证树脂温度的一定性；由于正常压力下水的沸腾温度在100℃左右，不会使得树脂温度进一步提高，防止传统电加热或热风加热造成温度变化过大以及树脂变性的问题。

Description

一种树脂供给系统及其树脂存储装置

技术领域

本实用新型涉及光纤生产技术领域，特别涉及一种树脂存储装置；另本实用新型还涉及一种树脂供给系统。

背景技术

光纤是现代通信领域广泛采用的通信基材。在光纤限位拉制成型后，为防止其表面吸附灰尘而影响光纤的传导性能，光纤上需要设置弹性涂覆层并在弹性涂覆层外侧涂覆着色层。弹性涂覆层和着色层均主要由树脂制成，只是着色层中加入相应的颜料或染料。由于树脂具有黏度高、流动性差的特点，在使用中需要进行保温处理。

涂覆生产前，树脂材料需要在一定温度下保温4-8小时，使用中也需要使其温度恒定在40-60℃间。现有的保温设备一般采用恒温箱，利用热空气加热或电能产热辐射形式对树脂进行保温处理，但是这样的加热手段的比热容较小。为防止树脂的变性和碳化，加热温度只能保持在较低水平。在进行恒温处理后的树脂进入使用设备后采用电加热保温恒温，电加热设备直接设置在使用设备外围，这样的加热方式多使得使用设备筒壁处的树脂过热而桶内的树脂温度仍较低而处于流动性较差的状态。

另外，现有的光线用树脂均采用单桶供应方式，待每台使用设备中树脂快要用完时需要人工加注树脂，劳动量非常大；由于每桶树脂重量多在10kg左右，只能使用1-2小时，考虑到光纤生产的快速性，人工加注方式可能影响部分生产设备、特别时前端拉丝设备的生产效率。

实用新型内容

为解决现有的空气加热和热辐射加热方式对树脂进行恒温、保温处理时间长、容易造成树脂过热变形的问题，本实用新型提供一种新的树脂存储装置；为解决现有的树脂加注劳动强度很大的问题，本实用新型还提供了一种采用前述树脂存储装置的树脂供给系统。

本实用新型提供一种树脂存储装置，用于涂覆光纤用树脂的恒温保存，包括罐体和与所述罐体密封连接的盖板；所述罐体或所述盖板上具有进料管、出料管和压缩气体进入口；还包括水浴控制器；所述水浴控制器包括安装在所述罐体内的换热管、与所述换热管循环导通的水箱和实现所述水箱和所述换热管之间水循环的水泵；所述水箱内具有加热器。

采用水浴加热方法对罐体中的树脂加热，可利用水的比热容较大的特点保证树脂温度的一定性；由于正常压力下水的沸腾温度在100℃左右，不会使得树脂温度进一步提高，防止传统电加热或热风加热造成温度变化过大以及树脂变性的问题。

可选的，还包括安装于所述罐体或所述盖板上、用于控制所述加热器是否工作的温度传感器。

在树脂存储装置中设置温度传感器，利用温度传感器检测罐体温度形成反馈控制，可更为稳定保证罐体内树脂恒温。

可选的，所述罐体外侧和/或所述盖板外侧还具有保温材料层。

在罐体外侧或盖板外侧设置保温材料层，可减少罐体的散热量，减少热量消耗。

可选的，所述盖板上还具有压力传感器；所述压缩气体进入口处还具有压力调节阀；所述压力传感器与压力调节阀连接。

设置压力调节阀和压力传感器可保证罐体内压力稳定性，保证树脂输出量的稳定。

可选的，所述盖板上还具有泄压阀。

可选的，所述换热管安装在所述罐体的中间位置。

可选的，所述换热管为螺旋形换热管；所述换热管环绕所述出料管。

将换热管设置成环形换热管并环绕出料管，使得出料管附件的树脂充分流动。

本实用新型还提供一种树脂供给系统，包括集中存储罐和设备处存储罐；所述集中存储罐和所述设备处存储罐均采用如前所述的树脂存储装置；所述集中存储罐的出料管与所述设备处存储罐的进料管通过第一连通管路导通；所述第一连通管路具有供料阀门。

可选的，还包括临时中转罐；所述临时中转罐采用如前所述的树脂存储装置；所述临时中转罐的出料管与所述设备处存储罐的进料管通过第二连通管路导通；所述第二连通管路具有供料阀门。

设置树脂供给系统，改变传统人工加注树脂的方式，减少了人工劳动强度，提高了系统的自动控制能力。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式树脂存储装置截面示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式树脂存储装置中水浴控制器示意图；

图3为本实用新型一具体实施方式树脂供给系统示意图；

其中：1-树脂存储装置、11-罐体、12-盖板、13-进料管、14-出料管、15-压缩气体进入口、16-水浴控制器、161-换热管、162-水箱、163-水泵、17-温度传感器、18-泄压阀、19-压力传感器、10-压力调节阀、2-设备处存储罐、3-集中存储罐、4-临时中转罐、5-供料阀门、6-第一供料管路、7-第二供料管路、8-树脂使用点。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型一具体实施方式树脂存储装置截面示意图，图2为本实用新型一具体实施方式树脂存储装置中水浴控制器示意图，从两图可看出这一具体实施方式中树脂存储装置的结构。

具体的，树脂存储装置包括用于容纳树脂材料的罐体11和设置在罐体11上侧、与罐体11密封连接的盖板12；在盖板12上设置有进料管13、出料管14和压缩气体进入口15。压缩气体进入口15并没有深入到罐体11中，而是和罐体11内上侧气体区域导通；通过压缩气体导入使得罐体11内保持一定的压力可将树脂材料从出料管14挤出；由于进料管13为向罐体11内添加新树脂用，因此整个树脂存储装置在向外供料过程中进料管13处于封闭状态；从图中看出，进料管13并没有插入到罐体11底部，而出料管14则完全插入到罐体11底部，以便最大程度使用罐体11内的树脂。

从图中可看出，为实现罐体11和盖板12的紧固连接，罐体11顶部和盖板12均设置成法兰盘结构，利用螺栓实现二者的固定；同时，在二者的贴合处还设置了密封圈实现良好的气密性，防止压缩气体排出。当然，罐体11和盖板12并不限于法兰盘连接，也可采用卡接或螺纹连接。

为实现树脂的恒温、提高其流动性，本实用新型实施方式还具有水浴控制器16。水域控制器包括安装在罐体11内的换热管161、与换热管161循环导通的水箱162和设置在二者连通管路上的水泵163。在水箱162内还具有加热器，加热器使整个水域控制器中的水保持在一定的温度，通过换热管161将热量传递至罐体11内的树脂，使得树脂维持一定的流动性。

从图中可看出，从方便管路布置和方便拆卸的角度考虑，换热管161的进入口和出水口均设置在了盖板12上；在其他具体实施方式中也可设置在罐体11上。

应当注意，以上各个设置在罐体11或盖板12上的管路均应当与盖板12或罐体11保持良好的密封连接，防止高压气体的泄漏。

本实用新型具体实施方式中，换热管161设置在罐体11的中间位置，其中流过的高温水携带的热量通过换热管161壁传递至树脂材料。为了使得换热效率尽可能的提高，换热管161可设置成螺旋形结构增加换热管161壁的面积。此外，由于换热管161为螺旋形结构，其可环绕在出料管14，使得出料管14附近的树脂处于最大流动状态。

可以想到的是，由于换热管161设置在罐体11的中间位置，从罐体11中间到罐体11侧壁、随着半径的增大单位体积树脂获得的热量逐步减小，且罐体11外侧壁和周围环境换热使得热量散失，因此判断罐体11侧壁的温度就基本可判定罐体11内的温度情况和树脂流动性。为此，本具体实施方式在罐体11侧壁上设置温度传感器17，通过检测温度判断水浴控制器16中的加热器是否工作提高水温。

一般情况下，温度维持在40-60℃，树脂就可具有良好的流动性，因此循环水水温可维持在这个范围区间。另由于水的沸点限制，在一般压力状态下，加热器工作最多使水温维持在100℃左右，不会使得树脂温度太高而碳化或变性，具有很高的安全性。此外，水的比热容很大，可在一定时间内维持树脂存储装置的温度一致性，结合温度传感器17的反馈控制，可保证整个树脂存储装置内树脂流动性的基本一致。

进一步地，在罐体11侧壁和盖板12的外侧还可设置保温材料层，减少罐体11和盖板12与环境的热对流交换，减少热量散失，提高整个恒温装置的热消耗。

前述已说到，树脂存储装置通过压缩气体产生的推动力将树脂从出料管14排出，为保证树脂排出流量的一致性，压缩气体压力应保持不不变。为此，在盖板12上可设置检测气压的压力传感器19，在压缩气体进入口15外侧设置压力调节阀10，通过压力传感器19实时检测压力并调整压力调节阀10的供气量。当然，即使不设置压力传感器19和压力调节阀10，通过后端改变管路截面的方式也可实现排出树脂流量的一致性。

在一罐树脂基本使用完后，需再次灌注。为方便树脂的灌注，在盖板12上还可设置泄压阀18，打开泄压阀18使罐体11内的气压和大气压相同方便树脂的注入。

本实用新型还提供一种树脂供给系统，图3为本实用新型一具体实施方式树脂供给系统示意图。这一树脂供给系统具有集中存储罐3和与设备处存储罐2，这两个罐体11均采用了前述的树脂存储装置，且集中存储罐3和设备处存储罐2通过第一供料管路6连通。当设备处存储罐2中需要加注树脂时，打开第一供料管路6中的供料阀门5，在加压空气作用下流体树脂从集中存储罐3流到设备处存储罐2；

从图3以及实际使用情况可想到，集中存储罐3的体积应当大于设备处存储罐2；集中存储罐3可向多个设备处存储罐2供料，因此应当分别设置对应的第一供料管路6和设置在第一供料管路6上的供料阀门5。

此外，为向集中存储罐3中添加树脂，还可设置临时中转罐4，其也可采用前述的树脂存储装置。临时中转罐4的出料管14与集中存储罐3的进料管13通过第二供料管路7导通，第二供料管路7上也设置相应的供料阀门5。

考虑各个罐体11都需要高压气体才能推动树脂流动，其相互之间工作是协作配合的。由集中存储罐3向设备处存储罐2供料时，设备处存储罐2的出料管14出口关闭、泄压阀18打开，由集中存储罐3中的压缩气体将其中的树脂灌注到设备处存储罐2；此时，不能向集中存储罐3注料；正常工作时，设备处存储罐2出料管14中的供料阀门5打开向树脂使用点8供料，临时中转罐4在这时可向集中存储罐3供料。

采用以上所说的树脂供给系统，各个设备处存储罐2可实现自动加注操作，实现了自动化控制，较少了传统方法的人工劳动强度。另树脂的恒温时间由过去的4-8小时减少到2-4小时，提高了生产效率。

以上对本实用新型实施例中的树脂供给系统及其树脂存储装置进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种树脂存储装置，用于涂覆光纤用树脂的恒温保存，包括罐体(11)和与所述罐体(11)密封连接的盖板(12)；所述罐体(11)或所述盖板(12)上具有进料管(13)、出料管(14)和压缩气体进入口(15)；其特征在于：还包括水浴控制器(16)；所述水浴控制器(16)包括安装在所述罐体(11)内的换热管(161)、与所述换热管(161)循环导通的水箱(162)和实现所述水箱(162)和所述换热管(161)之间水循环的水泵(163)；所述水箱(162)内具有加热器。

2.根据权利要求1所述的树脂存储装置，其特征在于：还包括安装于所述罐体(11)或所述盖板(12)上、用于控制所述加热器是否工作的温度传感器(17)。

3.根据权利要求2所述的树脂存储装置，其特征在于：所述罐体(11)外侧和/或所述盖板(12)外侧还具有保温材料层。

4.根据权利要求3所述的树脂存储装置，其特征在于：所述盖板(12)上还具有压力传感器(19)；所述压缩气体进入口(15)处还具有压力调节阀(10)；所述压力传感器(19)与压力调节阀(10)连接。

5.根据权利要求4所述的树脂存储装置，其特征在于：所述盖板(12)上还具有泄压阀(18)。

6.根据权利要求5所述的树脂存储装置，其特征在于：所述换热管(161)安装在所述罐体(11)的中间位置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的树脂存储装置，其特征在于：所述换热管(161)为螺旋形换热管(161)；所述换热管(161)环绕所述出料管(14)。

8.一种树脂供给系统，其特征在于：包括集中存储罐(3)和设备处存储罐(2)；所述集中存储罐(3)和所述设备处存储罐(2)均采用如权利要求1-7任一项所述的树脂存储装置；所述集中存储罐(3)的出料管(14)与所述设备处存储罐(2)的进料管(13)通过第一供料管路(6)导通；所述第一供料管路(6)具有供料阀门(5)。

9.根据权利要求8所述的树脂供给系统，其特征在于：还包括临时中转罐(4)；所述临时中转罐(4)采用如权利要求1-7任一项所述的树脂存储装置；所述临时中转罐(4)的出料管(14)与所述设备处存储罐(2)的进料管(13)通过第二供料管路(7)导通；所述第二供料管路(7)具有供料阀门(5)。