CN205291826U - 空气加热器型自粘热合机 - Google Patents

Abstract

为解决现有技术EPE复合机存在的EPE片，或者HDPE膜、镀铝膜、涂塑纸或涂塑布受热不均匀，影响EPE片复合增厚的效果和质量等问题，本实用新型提出一种空气加热器型自粘热合机。本实用新型空气加热器型自粘热合机包括进料转盘、张紧器、进料导轮、压辊、出料导轮和出料转盘；两组进料转盘、张紧器和进料导轮分别设置在压辊两侧，出料导轮设置在压辊正上方；其特征在于，在压辊的正下方设置有空气加热器，且空气加热器的喷嘴位于压辊的正下方。本实用新型空气加热器型自粘热合机的有益技术效果是能够在复合前对EPE片或HDPE膜、镀铝膜、涂塑纸或涂塑布等均匀的进行加热，从而保证了EPE片复合增厚的效果和质量。

Description

空气加热器型自粘热合机

技术领域

本实用新型涉及到可发性聚乙烯EPE片材复合增厚技术，特别涉及到一种空气加热器型自粘热合机。

背景技术

可发性聚乙烯EPE(简称为EPE)由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，是较为先进的保护性内包装材料。EPE具有较高的弹性，外观洁白。由于是完全独立气泡体，它轻便、灵活，并能弯曲，克服了普通发泡材料易碎、易变形和难恢复的缺点。另外，还可在EPE片材的表面覆合HDPE膜、镀铝膜、涂塑纸和涂塑布等，经覆膜后的EPE片板，不但提高机械强度，而且还可提高原有的各种性能和附印刷各种图案、文字、扩大产品宣传力度。并且，对复合后的片材可广泛应用到箱内衬、救生衣、隔热、防潮帐棚等的内衬垫料等，经济效益随着翻倍增长。现有技术复合机采用电加热方式对复合增厚的EPE片进行加热，然后在压辊的作用下使两片EPE片或者一片EPE片与一片HDPE膜、镀铝膜、涂塑纸或涂塑布等复合在一起。由于电加热方式是通过压辊等进行热传导，使得EPE片，或者HDPE膜、镀铝膜、涂塑纸或涂塑布受热不均匀，影响EPE片复合增厚的效果和质量。显然，现有技术EPE复合机存在着EPE片，或者HDPE膜、镀铝膜、涂塑纸或涂塑布受热不均匀，影响EPE片复合增厚的效果和质量等问题。

发明内容

为解决现有技术EPE复合机存在的EPE片，或者HDPE膜、镀铝膜、涂塑纸或涂塑布受热不均匀，影响EPE片复合增厚的效果和质量等问题，本实用新型提出一种空气加热器型自粘热合机。本实用新型空气加热器型自粘热合机包括进料转盘、张紧器、进料导轮、压辊、出料导轮和出料转盘；两组进料转盘、张紧器和进料导轮分别设置在压辊两侧，出料导轮设置在压辊正上方；其特征在于，在压辊的正下方设置有空气加热器，且空气加热器的喷嘴位于压辊的正下方。

进一步，所述空气加热器包括加热柱、倒梯形扁喷嘴、吹风管道和旋涡气泵；所述加热柱安装在连接有升降气缸的横杆上，在加热柱的正上方设置有倒梯形扁吹嘴，加热柱底部连接有吹风管道，所述吹风管道的另一端连接有旋涡气泵。

进一步的，所述加热柱和倒梯形扁喷嘴设置有三组，成一字形排列在压辊正下方，且倒梯形扁喷嘴的出口紧密相接形成直线。

进一步的，所述空气加热器包括加热筒、锥形喷嘴、吹风管道和旋涡气泵；所述加热筒为双层筒结构，且安装在连接有升降气缸的横杆上；在外筒的外侧设置有加热电阻丝，且在其径向设置有倒锥形喷嘴；内筒设置在外筒内部且与外筒同轴，在内筒与倒锥形喷嘴相反的方向的筒壁上设置有通气孔；内筒的两端连接有吹风管道，吹风管道的另一端汇合后连接有旋涡气泵。

本实用新型空气加热器型自粘热合机的有益技术效果是能够在复合前对EPE片或HDPE膜、镀铝膜、涂塑纸或涂塑布等均匀的进行加热，从而保证了EPE片复合增厚的效果和质量。

附图说明

附图1是本实用新型空气加热器型自粘热合机实施例1的正视示意图；

附图2是本实用新型空气加热器型自粘热合机实施例1的局部示意图；

附图3是本实用新型空气加热器型自粘热合机实施例1的侧视示意图；

附图4是本实用新型空气加热器型自粘热合机实施例2的正视局部示意图；

附图5是本实用新型空气加热器型自粘热合机实施例2的侧视示意图；

附图6是本实用新型空气加热器型自粘热合机实施例2加热筒结构示意图。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型片上系统芯片的片内复位系统和复位方法作进一步的说明。

具体实施方式

附图1是本实用新型空气加热器型自粘热合机，附图2是本实用新型空气加热器型自粘热合机实施例1的局部示意图，附图3是本实用新型空气加热器型自粘热合机实施例1的侧视示意图，图中，1为进料转盘Ⅰ、2为进料转盘Ⅱ，3为出料转盘，4为张紧器Ⅰ，5为张紧器Ⅱ，6为进料导轮Ⅰ，7为进料导轮Ⅱ，8为压辊，9为出料导轮，11为加热柱，12为倒梯形扁喷嘴，13为吹风管道，14为旋涡气泵，15为升降气缸，16为横杆。由图可知，本实用新型空气加热器型自粘热合机包括进料转盘(1，2)、张紧器(4，5)、进料导轮(6，7)、压辊8、出料导轮9和出料转盘3；两组进料转盘(1，2)、张紧器(4，5)和进料导轮(6，7)分别设置在压辊8两侧，出料导轮9设置在压辊8正上方；其特征在于，在压辊8的正下方设置有空气加热器，且空气加热器的喷嘴位于压辊8的正下方。在本实施例中，所述空气加热器包括加热柱11、倒梯形扁喷嘴12、吹风管道13和旋涡气泵14；所述加热柱11安装在连接有升降气缸15的横杆16上，在加热柱11的正上方设置有倒梯形扁吹嘴12，加热柱11底部连接有吹风管道13，所述吹风管道13的另一端连接有旋涡气泵14。在本实施例中，所述加热柱11和倒梯形扁喷嘴12设置有三组，成一字形排列在压辊8正下方，且倒梯形扁喷嘴12的出口紧密相接形成直线。在具体使用时，开启加热柱到设定温度，开启旋涡气泵使空气通过加热柱被加热，并通过排成直线的倒梯形扁吹嘴喷出。由于倒梯形扁喷嘴成一字形排列在压辊正下方，因此，能够对即将被压辊复合的EPE片或HDPE膜、镀铝膜、涂塑纸或涂塑布等均匀的进行加热，从而保证了EPE片复合增厚的效果和质量。由于采用热风加热，保证了加热的均匀性，且不会因为加热时间的延长而产生改变。通过升降气缸调节横杆的高度，即可方便的调节倒梯形扁喷嘴与被加热EPE片或HDPE膜、镀铝膜、涂塑纸或涂塑布之间的距离，也即可方便的调节加热温度，进一步保证了了EPE片复合增厚的效果和质量。

附图4是本实用新型空气加热器型自粘热合机实施例2的正视局部示意图，附图5是本实用新型空气加热器型自粘热合机实施例2的侧视示意图，附图6是本实用新型空气加热器型自粘热合机实施例2加热筒结构示意图，图中，8为压辊，101为加热筒，102为锥形喷嘴，103为横杆，104为升降气缸，105为吹风管道，106为旋涡气泵，1011为内筒，1012为外筒，1013为电阻丝。由图可知，本实施例的空气加热器包括加热筒101、锥形喷嘴102、吹风管道105和旋涡气泵106；所述加热筒101为双层筒结构，且安装在连接有升降气缸104的横杆上；在外筒的外侧设置有加热电阻丝，且在其径向设置有倒锥形喷嘴；内筒设置在外筒内部且与外筒同轴，在内筒与倒锥形喷嘴相反的方向的筒壁上设置有通气孔；内筒的两端连接有吹风管道，吹风管道的另一端汇合后连接有旋涡气泵。本实施例与实施例1相比，仅仅是加热器的结构有所改变。采用本实施例的加热器可以提高加热效率，但加热器的成本也可能有所增加。

不论是本实用新型空气加热器型自粘热合机实施例1和2所示的加热结构，与现有技术相比(包括采用不锈钢加热管或石英加热管的电加热，或者采用液化气地火加热型热合机)都更加安全、节能；并且，不需要EPE片材存放较长的周期后再热合，EPE片材在热合过程中的损耗较少。

显然，本实用新型空气加热器型自粘热合机的有益技术效果是能够在复合前对EPE片或HDPE膜、镀铝膜、涂塑纸或涂塑布等均匀的进行加热，从而保证了EPE片复合增厚的效果和质量。

Claims (4)

1.一种空气加热器型自粘热合机，其特征在于，该热合机包括进料转盘、张紧器、进料导轮、压辊、出料导轮和出料转盘；两组进料转盘、张紧器和进料导轮分别设置在压辊两侧，出料导轮设置在压辊正上方；其特征在于，在压辊的正下方设置有空气加热器，且空气加热器的喷嘴位于压辊的正下方。

2.根据权利要求1所述空气加热器型自粘热合机，其特征在于，所述空气加热器包括加热柱、倒梯形扁喷嘴、吹风管道和旋涡气泵；所述加热柱安装在连接有升降气缸的横杆上，在加热柱的正上方设置有倒梯形扁吹嘴，加热柱底部连接有吹风管道，所述吹风管道的另一端连接有旋涡气泵。

3.根据权利要求2所述空气加热器型自粘热合机，其特征在于，所述加热柱和倒梯形扁喷嘴设置有三组，成一字形排列在压辊正下方，且倒梯形扁喷嘴的出口紧密相接形成直线。

4.根据权利要求1所述空气加热器型自粘热合机，其特征在于，所述空气加热器包括加热筒、锥形喷嘴、吹风管道和旋涡气泵；所述加热筒为双层筒结构，且安装在连接有升降气缸的横杆上；在外筒的外侧设置有加热电阻丝，且在其径向设置有倒锥形喷嘴；内筒设置在外筒内部且与外筒同轴，在内筒与倒锥形喷嘴相反的方向的筒壁上设置有通气孔；内筒的两端连接有吹风管道，吹风管道的另一端汇合后连接有旋涡气泵。