CN202438377U - 一种球磨机筒体衬板

Info

本实用新型一种球磨机筒体衬板，其特征在于它具有层状结构，从左到右依次由钢基体（1）、金属合金过渡层（2）和超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层（3）组成。其使用寿命是现有球磨铸铁件和球磨铸钢件的20倍以上。

一种球磨机筒体衬板

技术领域

本实用新型涉及球磨机的筒体衬板，属于破碎研磨机械技术领域。

背景技术

球磨机的筒体衬板，国内外都是铬系合金、锰系合金等球磨铸钢件或球磨铸铁件。这些衬板的作用对象多为水泥、煤炭、矿石、煤渣等等。一直以来，衬板的损耗居高不下，使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨筒体衬板，可有效降低球磨机筒体衬板的磨损损耗为现有磨损的1/20，大幅度提高底板使用寿命，为国家节约了大量的钢铁资源。

本实用新型一种球磨机筒体衬板是采用下述方案实现的：

一种球磨机筒体衬板，其特征在于它具有层状结构，从左到右依次用钢基体、金属合金过渡层和超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层组成。

所述的超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层可以是单一金属或多种金属合金与超硬材料颗粒结合的复合层。

所述的超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层,其特征在于超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层可以是一层或多层超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层。

具体地说，是球磨机筒体衬板以普通钢材料作用基体，在接触球磨或研磨对象的洁净基体表面，利用冶金化学键结合一层金属合金作为超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层与钢基体之间的过渡层，即金属合金过渡层，然后在金属合金过渡层表面利用冶金化学键结合一层或者多层超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层。

附图说明

图1本实用新型一种球磨机筒体衬板结构示意图：

1—钢基体 2—金属合金过渡层 3—超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层 4—超硬材料颗粒。

图2本实用新型图1局部B剖视放大图：

具体实施方式

一种球磨机筒体衬板的制造方法有多种，其中有热压烧结、电镀（铸）和化学镀等方法制造，其中电镀（铸）方法步骤如下：

第一步：衬板钢基体（1）进行初除油，将不接触物料的表面首先绝缘封装，引出导线；

第二步：绝缘包扎好的衬板钢基体（1）接触物料的表面经过碱煮除油→水洗→化学浸蚀→水洗→化学除油→电化学除油→超声波除油→水洗→活化→带电入槽；

第三步：在电镀槽的溶液中，衬板钢基体（1）作为阴极与整流电源的负极相连，首先在预处理的表面电镀金属合金作为金属合金过渡层（2）；

第四步：在金属合金过渡层（2）表面，飘洒超硬材料颗粒（4），直至金属合金过渡层（2）表面全部“埋没”，继续电镀金属合金，一定时间后，倒去多余的超硬材料颗粒（4），金属合金过渡层（2）表面均匀覆盖了一层超硬材料颗粒（4），这个步骤称之“上砂”；

第五步：表面均匀覆盖了一层超硬材料颗粒（4）的衬板钢基体（1）继续在电镀溶液中，电沉积金属合金覆盖超硬材料颗粒（4），当达到超硬材料颗粒（4）体积的70%以上，一层超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层（3）就制造出来，这个步骤称之“固定”；

实际应用中由于使用寿命的需要，可以继续重复以上第四和第五步骤，继续电镀多层超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层（3）。最后一层超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层（3）“固定”时，超硬材料颗粒（4）的体积被金属合金覆盖至少70%以上。就这样一种球磨机筒体衬板就制造出来。

1.一种球磨机筒体衬板，其特征在于它具有层状结构，从左到右依次由钢基体（1）、金属合金过渡层（2）和超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层（3）组成。

2.根据权利要求1所述一种球磨机筒体衬板, 其特征在于超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层（3）可以是一层或多层超硬材料颗粒——金属合金耐磨复合层。