CN106086603A - 一种可二次利用的耐磨球制备方法 - Google Patents

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张学伍
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Abstract

本发明公开了一种可二次利用的耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：铬铁1.2‑1.6份、废铁块15‑35份、废铝板0.5‑0.8份、造渣剂0.2‑0.4份、打渣剂0.3‑0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1～1.2%的球化剂，球化处理的温度为950～1000℃，浇注制得耐磨球本体铸件；本发明分两次分别浇注耐磨球本体、耐磨层，机械性能好、冲击韧性高的耐磨球，并且其中成分多为常规元素，生产成本低，便于推广。

Description

一种可二次利用的耐磨球制备方法
技术领域
本发明涉及耐磨材料领域，具体属于一种可二次利用的耐磨球制备方法。
背景技术
耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，耐磨球主要应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电等行业粉料生产与加工的主要设备，球磨机工作过程中，磨球属于主要易磨损件，对使用成本影响极大；随着工业的发展，各式大型球磨机逐年增加，磨球的消耗也大幅度增长。而现有的耐磨球晶体组织粗糙，硬度比较低，冲击韧性低，耐磨性能差等长缺点。现有中国专利好为201310658525.X一种耐磨球专利，其中该耐磨球中用到重量比为0.05-0.10％的稀土，耐磨球是常消耗品，采用稀土成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种可二次利用的耐磨球制备方法，分两次分别浇注耐磨球本体、耐磨层，机械性能好、冲击韧性高的耐磨球，并且其中成分多为常规元素，生产成本低， 便于推广。
本发明的技术方案如下：
一种可二次利用的耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：
1）、先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：铬铁1.2-1.6份、废铁块15-35份、废铝板0.5-0.8份、造渣剂0.2-0.4份、打渣剂0.3-0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1～1.2% 的球化剂，球化处理的温度为950～1000℃，浇注制得耐磨球本体铸件；
2）、耐磨球本体铸件进行表面耐磨层的浇注，厚度为2-3mm表面耐磨层中各合金成分质量百分比为：C1.6~1.9%，Si1.2~1.5%，Mn1.2~1.4%，Mo0.3%~0.5%，S0.006%~0.015%，Cr2.5~2.8%，Pb0.04~0.08%，Ta0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，Te0.1~0.2%，Cu0.3~0.6%，Zr0.02~0.08%，余量为铁；
3）盐浴处理：用质量浓度为56-63%的磷酸溶液中对耐磨球进行盐浴，盐浴温度230-250℃，盐浴时间50-70min。
所述表面耐磨层中各合金成分质量百分比为：C1.75%，Si1.35%，Mn1.3%，Mo0.4%，S0.01%，Cr2.65%，Pb0.06%，Ta0.2%，V0.08%，Ni0.4%，Te0.15%，Cu0.45%，Zr0.05%，余量为铁。
本发明经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，原料取材方便，同时成本较低，分两次分别浇注耐磨球本体、耐磨层，表面耐磨层磨损后可重新进行铸造，大大节约了生产成本，机械性能好、冲击韧性高的耐磨球，并且其中成分多为常规元素，生产成本低， 便于推广。
具体实施方式
一种可二次利用的耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：
1）、先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：铬铁1.2-1.6份、废铁块15-35份、废铝板0.5-0.8份、造渣剂0.2-0.4份、打渣剂0.3-0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1～1.2% 的球化剂，球化处理的温度为950～1000℃，浇注制得耐磨球本体铸件；
2）、耐磨球本体铸件进行表面耐磨层的浇注，厚度为2-3mm所述表面耐磨层中各合金成分质量百分比为：C1.75%，Si1.35%，Mn1.3%，Mo0.4%，S0.01%，Cr2.65%，Pb0.06%，Ta0.2%，V0.08%，Ni0.4%，Te0.15%，Cu0.45%，Zr0.05%，余量为铁；
3）盐浴处理：用质量浓度为56-63%的磷酸溶液中对耐磨球进行盐浴，盐浴温度230-250℃，盐浴时间50-70min。

Claims (2)

1.一种可二次利用的耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤：
1）、先铸造耐磨球本体铸件，选择如下重量份配比的原料：铬铁1.2-1.6份、废铁块15-35份、废铝板0.5-0.8份、造渣剂0.2-0.4份、打渣剂0.3-0.5份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1～1.2% 的球化剂，球化处理的温度为950～1000℃，浇注制得耐磨球本体铸件；
2）、耐磨球本体铸件进行表面耐磨层的浇注，厚度为2-3mm表面耐磨层中各合金成分质量百分比为：C1.6~1.9%，Si1.2~1.5%，Mn1.2~1.4%，Mo0.3%~0.5%，S0.006%~0.015%，Cr2.5~2.8%，Pb0.04~0.08%，Ta0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，Te0.1~0.2%，Cu0.3~0.6%，Zr0.02~0.08%，余量为铁；
3）盐浴处理：用质量浓度为56-63%的磷酸溶液中对耐磨球进行盐浴，盐浴温度230-250℃，盐浴时间50-70min。
2.根据权利要求1所述的可二次利用的耐磨球制备方法，其特征在于，表面耐磨层中各合金成分质量百分比为：C1.75%，Si1.35%，Mn1.3%，Mo0.4%，S0.01%，Cr2.65%，Pb0.06%，Ta0.2%，V0.08%，Ni0.4%，Te0.15%，Cu0.45%，Zr0.05%，余量为铁。
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CN105414533A (zh) * 2015-11-05 2016-03-23 宁国市南方耐磨材料有限公司 一种耐热高韧性涂层耐磨球及其制备方法

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