CN202431594U - 一种叶轮止退结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮止退结构，包括叶轮、泵轴、圆螺母、“O”形圈、轴套和紧定螺钉，叶轮的轮毂端面和轴套的端面处各开有一组相互匹配的凹槽和凸台；所述轴套上设有“O”形圈和紧定螺钉；所述圆螺母、轴套装载在泵轴上，叶轮旋在泵轴上；所述叶轮用圆螺母进行固定，叶轮、轴套、圆螺母和泵轴相互配合成为一体。本实用新型结构独特、简单，制作成本低，安装维修简单方便，可有效阻止叶轮在泵组启动、运行和停止或加返冲洗液的过程中发生退转而脱落或对泵组其它部件产生损坏，从而保证泵组的正常工作；使泵组的运行性能得到保证和泵组的装配、维修精度与效率也得到了有效提高，大大节约了能耗。

Description

一种叶轮止退结构

技术领域

本实用新型涉及一种止退结构，尤其涉及一种叶轮止退结构。

背景技术

目前在泵制造行业中，叶轮与泵轴的配合形式采用的结构都基本相同，第一种：将泵轴作成与叶轮轮毂内径相配合的一段轴径，轴径上加工一条与之相匹配的键槽，最后在该端轴径的前面加工一段螺纹，将叶轮轮毂前后端面车平并在叶轮轮毂内径里加工一条与之相匹配的键槽，装配时依次将平键，叶轮和止退垫片装入泵轴之上，然后用一叶轮螺母将叶轮压紧后锁紧。该种结构在泵组的装配过程中费时又费力，而且止退垫片的受力效果也不太好，故泵组在启动、运行和停止或加返冲洗液时叶轮容易发生退转而脱落或对泵组其它部件产生损坏，从而降低了泵组的使用性能和寿命；第二种：直接将泵轴的一端和叶轮轮毂内加工成一相配合的内、外螺纹，装配时将叶轮旋入泵轴螺纹即可；该种结构只能依靠叶轮与泵轴螺纹自行咬合锁紧，故泵组在启动、运行和停止或返冲洗游液的进程中很容易发生退转而脱落或对泵组其它部件产生损坏，从而大大降低了泵组的使用性能和寿命。以上两种结构在泵组装配过程中，叶轮轮毂端面都是紧靠在泵轴轴肩端面处，使叶轮出口与泵组压水室进口的对正效果很难保证，从而降低了泵组的水力性能，导致泵组的效率降低，增加泵组的运行能耗，浪费电力资源。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述问题中的不足之处，提供了一种叶轮止退结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种叶轮止退结构，包括叶轮、泵轴、圆螺母、“O”形圈、轴套和紧定螺钉，其特征在于：所述叶轮的轮毂端面和轴套的端面处各开有一组相互匹配的凹槽和凸台；所述轴套上设有“O”形圈和紧定螺钉；所述圆螺母、轴套装载在泵轴上，叶轮旋在泵轴上；所述叶轮用圆螺母进行固定，叶轮、轴套、圆螺母和泵轴相互配合成为一体。

本实用新型结构独特、简单，制作成本低，安装维修简单方便，可有效阻止叶轮在泵组启动、运行和停止或加返冲洗液的过程中发生退转而脱落或对泵组其它部件产生损坏，从而保证泵组的正常工作；也可自由调节叶轮在泵组中的轴向装配误差，使叶轮出口与泵组压水室进口的对正精度提高，保证了泵组的水力性能，从而使泵组的运行性能得到保证和泵组的装配、维修精度与效率也得到了有效提高，大大节约了能耗。

附图说明

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型叶轮的右视图。

图3是本实用新型轴套的左视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型包括：叶轮1、轴套2、泵轴3、圆螺母4、“O”形圈5、紧定螺钉6、螺纹7～9、凹槽10、凸台11；圆螺母4为2件，紧定螺钉6为3个。

如图2所示，叶轮1的轮毂内设有螺纹7和端面处开有一组凹槽10；如图3所示，轴套2一端面处开有一组凸台11，该凸台11与叶轮1轮毂端面的凹槽10相匹配，轴套2内设有一“O”形圈5和紧定螺钉6，泵轴3上设有与叶轮1、螺纹7匹配的螺纹8和与圆螺母4匹配的螺纹9。在本实用新型中，2件圆螺母4、轴套2装入泵轴3后，将叶轮1旋入泵轴3上，使轴套2上的凸台11与叶轮1轮毂处的凹槽10相配合，让叶轮1的轮毂端面与轴套2的端面紧靠在一起，调整叶轮1的出口，使其与泵组压水室进口相重合，保证其重合精度，用圆螺母4将轴套2向叶轮1端锁紧，把轴套2上的3个紧定螺钉6锁紧，从而使2件圆螺母4、叶轮1、轴套2与泵轴3固定在一起，配合成为一体，保证叶轮在泵组启动、运行和停止或加返冲洗液的过程中不会产生退转而脱落或损坏泵组其它部件，确保泵组的正常工作和使用性能与寿命。

Claims (1)

1.一种叶轮止退结构，包括叶轮、泵轴、圆螺母、“O”形圈、轴套和紧定螺钉，其特征在于：所述叶轮的轮毂端面和轴套的端面处各开有一组相互匹配的凹槽和凸台；所述轴套上设有“O”形圈和紧定螺钉；所述圆螺母、轴套装载在泵轴上，叶轮旋在泵轴上；所述叶轮用圆螺母进行固定；叶轮、轴套、圆螺母和泵轴相互配合成为一体。

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