CN202428105U - 一种轴梁闪光对焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种轴梁闪光对焊机，包括机座(8)及安装在所述机座(8)上的定夹钳(1)和动夹钳(5)，所述定夹钳(1)和所述动夹钳(5)分别与焊接变压器(2)连接，所述动夹钳(5)由伺服阀控制的液压油缸(7)驱动，所述液压油缸(7)配置有顶锻用的旁路阀，还包括焊接控制器(9)，所述焊接控制器(9)连接所述伺服阀及所述旁路阀，用于根据预设策略控制所述旁路阀的开/启以及调节所述伺服阀的开度，使所述液压油缸(7)推动所述动夹钳(5)按预设压力曲线相应动作。本实用新型可以方便地按照预设策略控制闪光对焊的焊接过程，确保无焊接缺陷，提高工件机械性能，十分适合生产挂车车轴的轴梁。
Description
技术领域
本实用新型涉及闪光对焊机领域，尤其涉及一种用于挂车车轴的轴梁闪光对焊机。
背景技术
闪光对焊是一种将两小截面工件端面始终压紧，利用低电压强电流对工件加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力(或不加顶锻压力只保持焊接时压力)完成纵向焊接的焊接方法。目前，闪光对焊在国内常用于建筑钢筋的连接以及铁路钢轨的焊接，在汽车制造行业应用不多，用于挂车车轴的轴头与轴管焊接则更是绝无仅有。普通的闪光对焊机不能很好地控制夹紧力及预锻压力的大小，使用较为不便，难以满足挂车车轴的轴梁焊接要求，因此有必要设计一种专用轴梁闪光对焊机。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴梁闪光对焊机，可以方便地控制动夹钳的压力。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种轴梁闪光对焊机，包括机座(8)及安装在所述机座(8)上的定夹钳(1)和动夹钳(5)，所述定夹钳(1)和所述动夹钳(5)分别与焊接变压器(2)连接，所述动夹钳(5)由伺服阀控制的液压油缸(7)驱动，所述液压油缸(7)配置有顶锻用的旁路阀，还包括焊接控制器(9)，所述焊接控制器(9)连接所述伺服阀及所述旁路阀，用于根据预设策略控制所述旁路阀的开/启以及调节所述伺服阀的开度，使所述液压油缸(7)推动所述动夹钳(5)按预设压力曲线相应动作。
较优地，所述焊接控制器(9)连接所述焊接变压器(2)，用于控制所述焊接变压器(2)的相位控制和焊接电流。
较优地，包括位移传感器(6)，所述位移传感器(6)连接所述焊接控制器(9)，用于向所述焊接控制器(9)返回顶锻时的焊接位移数据。
较优地，所述位移传感器(6)的一端连接所述液压油缸(7)的活塞杆，另一端连接所述液压油缸(7)的缸体。
较优地，设置有压力传感器，所述压力传感器连接所述焊接控制器(9)，用于向所述焊接控制器(9)返回顶锻时的前进压力/返回压力数据。
较优地，所述焊接控制器(9)为可编程控制器。
较优地，所述定夹钳(1)和动夹钳(5)位于同一轴线上，其中所述定夹钳(1)用于夹持轴梁的轴头(3)，所述动夹钳(1)用于夹持轴梁的轴管(4)
与现有技术相比，本实用新型轴梁闪光对焊机在普通闪光对焊机的基础上增设了焊接控制器，可以方便地按照预设策略控制闪光对焊的焊接过程，确保无焊接缺陷，提高工件机械性能。用该轴梁闪光对焊机生产轴梁，工件安装定位准确，焊接变形可控，焊后工件尺寸精度高，无需再次进行加工。
附图说明
图1是本实用新型轴梁闪光对焊机的结构示意图。
图1中，有关附图标记如下：
1、定夹钳；2、焊接变压器；3、轴头；4、轴管；5、动夹钳；6、位移传感器；7、液压油缸；8、机座；9、焊接控制器。
具体实施方式
本实用新型的核心思想是，增设焊接控制器，以方便地按照预设策略控制闪光对焊的焊接过程。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1，表示本实用新型轴梁闪光对焊机的一较优实施例。该轴梁闪光对焊机包括机座8、定夹钳1、动夹钳5、液压油缸7、伺服阀、旁路阀、焊接变压器2、位移传感器6、压力传感器及焊接控制器9等部件，其中：
定夹钳1和动夹钳5分别安装在机座8上，它们位于同一轴线上。本例中，以定夹钳1夹持轴梁的轴头3，以动夹钳1夹持轴梁的轴管4，夹持力由焊接控制器(优选为可编程控制器)9设定，最大可达400KN，最后通过调整机构对正轴头3和轴管4，由此即可进行后续的闪光对焊。
定夹钳1和动夹钳5分别与焊接变压器2连接，通过焊接变压器2产生的低压高电流即可产生低电压强电流对工件加热至塑性。
动夹钳5由伺服阀控制的液压油缸7驱动，接通电源后，动夹钳5即可以恒定的速度向前推进。该液压油缸7配置有顶锻用的旁路阀，仅在顶锻时使用。
包括焊接控制器9，焊接控制器9连接伺服阀及旁路阀，用于根据预设策略控制旁路阀的开/启以及调节伺服阀的开度，使液压油缸7推动动夹钳5按预设压力曲线相应动作；该焊接控制器9还连接焊接变压器2，用于控制焊接变压器2的相位控制和焊接电流。
如图1所示，设置有位移传感器6，它的一端连接液压油缸7的活塞杆，另一端连接液压油缸7的缸体。该位移传感器6连接焊接控制器9，用于向焊接控制器9返回顶锻时的焊接位移数据。此外，还设置有压力传感器，该压力传感器连接焊接控制器9，用于向焊接控制器9返回顶锻时的前进压力/返回压力数据。
该轴梁闪光对焊机的结构十分简单，使用较为方便，在整个焊接过程可由焊接控制器按照编好的特定程序进行精密控制，可以确保无焊接缺陷，提高工件机械性能。用该轴梁闪光对焊机生产轴梁，工件安装定位准确，焊接变形可控，焊后工件尺寸精度高，无需再次进行加工，十分适合生产挂车车轴的轴梁。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种轴梁闪光对焊机，包括机座(8)及安装在所述机座(8)上的定夹钳(1)和动夹钳(5)，所述定夹钳(1)和所述动夹钳(5)分别与焊接变压器(2)连接，所述动夹钳(5)由伺服阀控制的液压油缸(7)驱动，所述液压油缸(7)配置有顶锻用的旁路阀，其特征在于，还包括焊接控制器(9)，所述焊接控制器(9)连接所述伺服阀及所述旁路阀，用于根据预设策略控制所述旁路阀的开/启以及调节所述伺服阀的开度，使所述液压油缸(7)推动所述动夹钳(5)按预设压力曲线相应动作。
2.如权利要求1所述的轴梁闪光对焊机，其特征在于，所述焊接控制器(9)连接所述焊接变压器(2)，用于控制所述焊接变压器(2)的相位控制和焊接电流。
3.如权利要求1所述的轴梁闪光对焊机，其特征在于，包括位移传感器(6)，所述位移传感器(6)连接所述焊接控制器(9)，用于向所述焊接控制器(9)返回顶锻时的焊接位移数据。
4.如权利要求3所述的轴梁闪光对焊机，其特征在于，所述位移传感器(6)的一端连接所述液压油缸(7)的活塞杆，另一端连接所述液压油缸(7)的缸体。
5.如权利要求1所述的轴梁闪光对焊机，其特征在于，设置有压力传感器，所述压力传感器连接所述焊接控制器(9)，用于向所述焊接控制器(9)返回顶锻时的前进压力/返回压力数据。
6.如权利要求1所述的轴梁闪光对焊机，其特征在于，所述焊接控制器(9)为可编程控制器。
7.如权利要求1～6任一项所述的轴梁闪光对焊机，其特征在于，所述定夹钳(1)和动夹钳(5)位于同一轴线上，其中所述定夹钳(1)用于夹持轴梁的轴头(3)，所述动夹钳(1)用于夹持轴梁的轴管(4)。
Priority Applications (1)
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| CN2011204286601U CN202428105U (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 一种轴梁闪光对焊机 |
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Publications (1)
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| CN202428105U true CN202428105U (zh) | 2012-09-12 |
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Family Applications (1)
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| CN2011204286601U Expired - Lifetime CN202428105U (zh) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | 一种轴梁闪光对焊机 |
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| CN (1) | CN202428105U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105171216A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-23 | 河北五鑫花园制品有限公司 | 气动碰焊机 |
| CN105945412A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-21 | 董超超 | 一种高精度液压式焊接装置 |
-
2011
- 2011-11-02 CN CN2011204286601U patent/CN202428105U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| CN105171216A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-23 | 河北五鑫花园制品有限公司 | 气动碰焊机 |
| CN105945412A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-21 | 董超超 | 一种高精度液压式焊接装置 |
| CN105945412B (zh) * | 2016-06-08 | 2018-02-13 | 台山市恒生五金家具有限公司 | 一种高精度液压式焊接装置 |
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