CN205200420U - 一种用于弹簧成型机的卷置夹头 - Google Patents

Abstract

<b>一种用于弹簧成型机的卷置夹头，包括卡盘，所述卡盘上设置有导向件，卡盘的中部设有中心孔，中心孔内设有由动力机构带动的芯棒，中心孔内安装有支撑所述芯棒的支撑件，在卡盘上位于芯棒的上端还设有挡簧件，在所述芯棒的末端设有固定加热棒材端部的偏心孔，所述卡盘上还设有对加热棒材末端进行加压的顶压件，本实用新型通过固定把手将加热棒材固定在芯棒的端部，随着芯棒的旋转，不断的将加热棒材绕置成弹簧；卷绕在芯棒上的弹簧在挡簧件的阻挡作用下随着芯棒的反转向前滑动，逐渐脱离所述芯棒；本实用新型</b><b>结构简单，操作方便，卷置效果好，</b><b>加热棒材围绕偏心孔在芯棒上绕制，越绕越紧，可以有效控制弹簧的节距，提高弹簧的加工质量。</b>

Description

一种用于弹簧成型机的卷置夹头

技术领域

本实用新型属于弹簧设备领域，具体涉及一种用于弹簧成型机的卷置夹头。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，弹簧成型有很多种方法，线材绕制成型是最常见的弹簧成型方式，传统的弹簧成型机的卷置夹头结构复杂、制造成本高，需要多人同时配合工作，弹簧的加工精度低，弹簧节距控制不准确，辅助时间长，不利于企业的推广应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于弹簧成型机的卷置夹头，其结构简单、操作方便，并解决了弹簧加工精度低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种用于弹簧成型机的卷置夹头，包括卡盘，所述卡盘上设置有导向件，卡盘的中部设有中心孔，中心孔内设有由动力机构带动的芯棒，中心孔内安装有支撑所述芯棒的支撑件，在卡盘上位于芯棒的上端还设有挡簧件，在所述芯棒的末端设有固定加热棒材端部的卡口，所述卡盘上还设有对加热棒材末端进行加压的顶压件，所述的顶压件安装于顶压座上，所述顶压座安装于卡盘的上端，所述的顶压件通过驱动油缸驱动，所述的导向件安装于导向座上，所述导向座通过螺栓安装于卡盘下端的滑轨上，所述的导向座与顶压座在卡盘上呈对角线方向设置。

优选的，所述卡口为设置在芯棒端部的偏心孔，所述的偏心孔设置有三个。

优选的，所述挡簧件包括设置于卡盘上的移动块，所述移动块上开设有能够沿螺柱移动的滑槽，所述螺柱固定于所述卡盘上，移动块靠近中心孔的一端固定有耐热挡块。

本实用新型的有益效果是：通过固定把手将加热棒材固定在芯棒的端部，随着芯棒的旋转，不断的将加热棒材绕置成弹簧；卷绕在芯棒上的弹簧在挡簧件的阻挡作用下随着芯棒的反转向前滑动，逐渐脱离所述芯棒。本实用新型结构简单，操作方便，卷置效果好，中心孔内设置有支撑件，可以有效减小芯棒的跳动公差，卷置成型的弹簧尺寸精度高，加热棒材围绕偏心孔在芯棒上绕制，越绕越紧，可以有效控制弹簧的节距，提高弹簧的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。图中：

1.卡盘，2.导向件，21.导向座，3.中心孔，4.芯棒，5.支撑件，6.挡簧件，61.滑槽，62.螺柱，63.移动块，64.耐火挡块，7.偏心孔，8.固定把手，9.加热棒材，10.顶压件，101.顶压座，102驱动油缸。

具体实施方式

下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示：一种用于弹簧成型机的卷置夹头，包括卡盘1，所述卡盘1上设置有导向件2，卡盘1的中部设有中心孔3，中心孔3内设有由动力机构带动的芯棒4，所述芯棒4能够沿中心孔3前后移动，中心孔3内安装有支撑所述芯棒4的支撑件5，所述支撑件5包括与卡盘1固定连接的连接部，以及可以随所述芯棒转动的滚动部；支撑件5可以是三个，均匀地设置在中心孔3内，有效减小芯棒4的跳动公差，增加弹簧尺寸精度。

在卡盘1上位于芯棒4的上端还设有挡簧件6，所述挡簧件6包括设置于卡盘1上的移动块63，所述移动块63上开设有能够沿螺柱62移动的滑槽61，所述螺柱62固定于所述卡盘1上，并可以通过螺母将移动块63固定在卡盘1上；移动块63靠近中心孔3的一端固定有耐热挡块64；芯棒4在动力机构的带动下向后移动时，卷绕在芯棒4上的弹簧在挡簧件6的阻挡作用下向前滑动，逐渐脱离所述芯棒4。

在所述芯棒4的末端设有固定加热棒材9端部的卡口，所述卡口为设置在芯棒端部的偏心孔7；工作时，加热棒材9的一端通过导向件2移动至所述芯棒4的卡口处，并通过固定把手8将加热棒材9的一端固定在所述芯棒4上，优选的，所述固定把手8包括把手板体，把手板体的一端设有与所述卡口相配合的销轴，另一端设有与加热棒材9相挤压的夹持板。

工作时，销轴插设在所述偏心孔7内，并通过夹持板将加热棒材9的一端固定在所述芯棒4上，所述加热棒材9在芯棒4的带动下围绕所述偏心孔7旋转，绕置于芯棒4上，并且越绕越紧。

所述卡盘1上还设有对加热棒材9末端进行加压的顶压件10，所述的顶压件10安装于顶压座101上，所述顶压座101安装于卡盘1的滑轨上，所述的顶压件10通过驱动油缸102驱动；操作人员在进行弹簧加工时，应手动夹持着加热棒材9的尾端；当加热棒材9逐步绕置于所述芯棒4上时，顶压件10在驱动油缸102的作用下向下移动，并将加热棒材9的尾端压制于所述芯棒4上，防止加热棒材9的尾端翘起。

所述的导向件2安装于导向座21上，所述导向座21通过螺栓安装于卡盘1下端的滑轨上，所述的导向座21与顶压座101在卡盘1上呈对角线方向设置；所述的偏心孔7设置有三个，便于加热棒材9的固定，使固定把手8能够快速定位。

通过固定把手8将加热棒材9固定在芯棒4的端部，随着芯棒4的旋转，不断的将加热棒材9绕置成弹簧；卷绕在芯棒4上的弹簧在挡簧件6的阻挡作用下随着芯棒4的反转向前滑动，逐渐脱离所述芯棒4。本实用新型结构简单，操作方便，卷置效果好，中心孔3内设置有支撑件5，可以有效减小芯棒4的跳动公差，卷置成型的弹簧尺寸精度高，加热棒材9围绕偏心孔7在芯棒4上绕制，越绕越紧，可以有效控制弹簧的节距，提高弹簧的加工质量。

除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。

Claims (3)

1.一种用于弹簧成型机的卷置夹头，包括卡盘（1），所述卡盘（1）上设置有导向件（2），卡盘（1）的中部设有中心孔（3），中心孔（3）内设有由动力机构带动的芯棒（4），其特征在于：中心孔（3）内还安装有支撑所述芯棒（4）的支撑件（5），在卡盘（1）上位于芯棒（4）的上端还设有挡簧件（6），在所述芯棒（4）的末端设有固定加热棒材（9）端部的卡口，所述卡盘（1）上还设有对加热棒材（9）末端进行加压的顶压件（10），所述的顶压件（10）安装于顶压座（101）上，所述顶压座（101）安装于卡盘（1）的上端，所述的顶压件（10）通过驱动油缸（102）驱动，所述的导向件（2）安装于导向座（21）上，所述导向座（21）通过螺栓安装于卡盘（1）的下端，所述的导向座（21）与顶压座（101）在卡盘（1）上呈对角线方向设置。

2.根据权利要求1所述的用于弹簧成型机的卷置夹头，其特征在于：所述卡口为设置在芯棒（4）端部的偏心孔（7），所述的偏心孔（7）设置有三个。

3.根据权利要求1所述的用于弹簧成型机的卷置夹头，其特征在于：所述挡簧件（6）包括设置于卡盘（1）上的移动块（63），所述移动块（63）上开设有能够沿螺柱（62）移动的滑槽（61），所述螺柱（62）固定于所述卡盘（1）上，移动块（63）靠近中心孔（3）的一端固定有耐热挡块（64）。