CN110586816A - 一种管夹弹簧的绕制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧检具领域，尤其是一种管夹弹簧的绕制方法，绕制步骤包括：绕制第一支杆部、绕制第一弯头、绕制圆形管夹部、绕制第二弯头和绕制第二支杆部。本发明具有以下有益效果：精度高、效率高、重复性好、稳定可靠，制成的管夹弹簧长度、直径和节距偏差小。

Description

一种管夹弹簧的绕制方法

技术领域

本发明涉及弹簧加工领域，尤其是一种管夹弹簧的绕制方法。

背景技术

管夹弹簧属于异性弹簧的一种，管夹弹簧又称作弹性卡箍。管夹弹簧装卡速度快，拆卸方便，卡紧均匀，可反复使用，能随管道变形而自然收缩达到卡紧效果。

现有技术加工管夹弹簧需要打角和弯钩两道工序，这两道工序通常是手工完成，制成的管夹弹簧长度、直径和节距偏差大，质量难以保证。

发明内容

基于此，提供了一种管夹弹簧的绕制方法。

一种管夹弹簧的绕制方法，包括如下步骤，

步骤1：芯棒转轴顺时针转动165°，线材从芯棒转轴送出，辅助刀具下移使刀背夹紧线材左侧，第一折弯刀具左移顶住线材，绕制成第一支杆部；

步骤2：芯棒转轴逆时针旋转15°，芯棒转轴逆时针旋转的角度略大于圆形管夹部的螺旋角，预留出弹簧与芯棒转轴的距离，避免弹簧与棒转轴干涉产生变形，角度刀具上移，通过控制角度刀具的进给行程，调整圆形管夹部与支杆部所在平面的夹角，绕制成第一弯头；

步骤3：塑形刀具下移，绕制成圆形管夹部；

步骤4：芯棒转轴逆时针旋转60°，角度刀具上移，通过控制角度刀具的进给行程，绕制成第二弯头；

步骤5：芯棒转轴逆时针旋转30°，第一折弯刀具右移，绕制成第二支杆部；

步骤6：夹紧刀具下移，夹紧刀具的侧边紧靠夹紧第二支杆部圆弧边，切断刀具上移切断线材，芯棒转轴转动到初始位置进入下一个工序。

上述一种管夹弹簧的绕制方法，具有以下效果：

精度高、效率高、重复性好、稳定可靠，制成的管夹弹簧长度、直径和节距偏差小。

附图说明

图1是本发明实施例中绕制设备的结构示意图；

图2是本发明实施例中管夹弹簧的结构示意图；

图中标示如下：

1-固定面板，11-导轨，2-基座，3-曲柄轴，4-摇杆，5-刀座，6-芯棒转轴，7-加工刀具，71-第一折弯刀具，72-第二折弯刀具，73-塑形刀具，74-角度刀具，75-辅助刀具，76-切断刀具，77-夹紧刀具，8-管夹弹簧，81-第一支杆部，82-第一弯头，83-圆形管夹部，84-第二弯头，85-第二支杆部。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一种管夹弹簧8的绕制设备，包括芯棒转轴6、基座2，基座2以芯棒转轴6为中心沿周向安装在固定面板1的导轨11上，基座2设有曲柄轴3，伺服电机连接变速箱带动曲柄轴3转动，曲柄轴3的转动转化为摇杆4的往复摆动，摇杆4带动刀座5直线运动，基座2共安装有七个，基座2分别固定有七种加工刀具7，加工刀具7分别安装在刀座5上，加工刀具7分别为第一折弯刀具71，第二折弯刀具72，塑形刀具73，角度刀具74，辅助刀具75，切断刀具76，夹紧刀具77，所述第一折弯刀具71和第二折弯刀具72水平设置，所述第一折弯刀具71设置于第二折弯刀具72正左方，所述塑形刀具73和第二顶刀具竖直设置，所述塑形刀具73设置于第二顶刀具正上方，所述辅助刀具75设置于正左上方，所述切断刀具76设置于正左下方，所述夹紧刀具77设置于正右上方。

如图1和图2所示，第一折弯刀具71，角度刀具74，辅助刀具75，切断刀具76为俯视图，第二折弯刀具72，塑形刀具73，夹紧刀具77为侧视图，第二折弯刀具72用于成型管夹弹簧8的第一支杆部81，第一折弯刀具71用于成型管夹弹簧8的第二支杆部85，塑形刀具73设有U形槽，用于成型管夹弹簧8的圆形管夹部83，角度刀具74设有与芯棒转轴6出口竖直的半圆槽，用于控制圆形管夹部83与支杆部所在平面所成的夹角，辅助刀具75形状为三角形，其刀背竖直，用于辅助第二折弯刀具72绕制第一支杆部81，所述切断刀具76用于切断已成型的管夹弹簧8，所述夹紧刀具77用于夹紧管夹弹簧8的圆形管夹部83的两端，辅助切断刀具76切断成品管夹弹簧8，

一种管夹弹簧8的绕制方法，包括如下步骤：

步骤1：以图1芯棒转轴6为初始位置，芯棒转轴6顺时针转动165°，线材从芯棒转轴6送出，辅助刀具75下移使刀背夹紧线材左侧，第一折弯刀具71左移顶住线材，绕制成第一支杆部81；

步骤2：芯棒转轴6逆时针旋转15°，芯棒转轴6逆时针旋转的角度略大于圆形管夹部83的螺旋角，预留出弹簧与芯棒转轴6的距离，避免弹簧与棒转轴干涉产生变形，角度刀具74上移，通过控制角度刀具74的进给行程，调整圆形管夹部83与支杆部所在平面的夹角，绕制成第一弯头82；

步骤3：塑形刀具73下移，绕制成圆形管夹部83；

步骤4：芯棒转轴6逆时针旋转60°，角度刀具74上移，通过控制角度刀具74的进给行程，绕制成第二弯头84；

步骤5：芯棒转轴6逆时针旋转30°，第一折弯刀具71右移，绕制成第二支杆部85；

步骤6：夹紧刀具77下移，夹紧刀具77的侧边紧靠夹紧第二支杆部85圆弧边，切断刀具76上移切断线材，芯棒转轴6转动到初始位置进入下一个工序。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种管夹弹簧的绕制方法，其特征在于，包括如下步骤，

步骤1：芯棒转轴顺时针转动165°，线材从芯棒转轴送出，辅助刀具下移使刀背夹紧线材左侧，第一折弯刀具左移顶住线材，绕制成第一支杆部；

步骤2：芯棒转轴逆时针旋转15°，芯棒转轴逆时针旋转的角度略大于圆形管夹部的螺旋角，预留出弹簧与芯棒转轴的距离，避免弹簧与棒转轴干涉产生变形，角度刀具上移，通过控制角度刀具的进给行程，调整圆形管夹部与支杆部所在平面的夹角，绕制成第一弯头；

步骤3：塑形刀具下移，绕制成圆形管夹部；

步骤4：芯棒转轴逆时针旋转60°，角度刀具上移，通过控制角度刀具的进给行程，绕制成第二弯头；

步骤5：芯棒转轴逆时针旋转30°，第一折弯刀具右移，绕制成第二支杆部；

步骤6：夹紧刀具下移，夹紧刀具的侧边紧靠夹紧第二支杆部圆弧边，切断刀具上移切断线材，芯棒转轴转动到初始位置进入下一个工序。