CN202427905U - 一种钢包灌砂器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装装置技术领域，公开了一种钢包灌砂器，包括漏斗、堵漏机构；漏斗的出口小于钢包水口碗的口径，漏斗的外径大于钢包水口碗口径；堵漏机构包括堵漏挡块、操作柄、吊耳；操作柄外径小于漏斗出口内径，操作柄位于漏斗中，操作柄下端超出漏斗出口，与堵漏挡块固定连接，堵漏挡块外径大于漏斗出口，操作柄上端与吊耳固定连接。本实用新型为冶金行业钢包水口引流砂进行灌砂提供了一种精确灌装装置，是连铸浇钢设备提高钢包自开率的重要工具。整体结构简单、易于制作、使用效果好，适于推广应用。

Description

一种钢包灌砂器

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，主要适用于冶金行业钢包水口引流砂进行精确灌砂。

背景技术

武钢炼钢总厂二分厂主要生产公司品种钢，钢包是装运钢水、炉外精炼、连铸浇钢的重要设备，钢包水口引流砂精确灌砂是影响连铸浇钢时钢水能否实现钢流自动流出钢包的关键因素。如果不能实现高钢包自开，需要烧氧引流，带来钢中氧化物夹杂，影响铸坯实物质量，同时烧氧引流增加中包渣氧化性，影响Als(钢中的酸溶铝含量)等成分的精确控制。

武钢炼钢总厂二分厂在实现吹氩站搬迁改造后，由原来的两层操作平台变为一层。原来可以用长漏斗在第二层操作平台灌砂的工具无法操作，安装其他提升装置又影响天车正常运行。灌砂靠工人距5-6m远距离凭手感人工投砂包，对于目标是0.2m直径的水口碗来说非常困难，往往需要多投1-2包引流砂才能实现良好灌砂效果，该方法既增加成本又影响铸坯质量，现场急需一种能够精确灌砂设备解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢包灌砂器，它具有通过操作柄对堵漏挡块进行操作，对漏斗出口进行关闭、开启操作，使用时，只要通过操作柄上的吊耳将操作柄吊起，随之带起漏斗，然后灌砂，将本装置移至钢包水口碗上方，然后下放，使漏斗搁在水口碗上，漏斗出口对准水口碗，然后将操作柄下移，使堵漏挡块下移打开漏斗出口，就能够使漏斗中的砂顺利的投入钢包水口碗中，从而实现精确灌砂的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢包灌砂器，包括：漏斗、堵漏机构；

所述漏斗的出口小于钢包水口碗的口径，漏斗的外径大于钢包水口碗口径；

所述堵漏机构包括：堵漏挡块、操作柄、吊耳；所述操作柄的外径小于漏斗出口的内径，操作柄位于漏斗中，操作柄下端超出漏斗出口，与所述堵漏挡块固定连接，堵漏挡块的外径大于漏斗出口，操作柄的上端与所述吊耳固定连接。

对上述基础结构进行改进的技术方案为，还包括：操作柄限位机构；

所述操作柄限位机构设置于所述漏斗中，操作柄限位机构的口径大于所述操作柄的外径，并且小于所述吊耳的外径；

操作柄套在操作柄限位机构中，设置于操作柄上端的吊耳位于操作柄限位机构上方。

对上述改进方案进行优选的技术方案为，所述操作柄限位机构包括：套管、连接支架；

所述套管的长度小于所述操作柄的长度，通过所述连接支架固定于漏斗中，套管的下缘位于漏斗出口处之上；或，所述套管的长度小于所述操作柄的长度，并且套管外径小于所述漏斗出口的口径，通过所述连接支架与漏斗内壁固定连接；

套管内径大于操作柄外径，操作柄套在套管中，所述吊耳位于套管上方，吊耳的外径大于套管内径。

对上述改进方案采取另一种优选的技术方案为，所述操作柄限位机构包括：多个支架；

各个支架的一端与所述漏斗的内壁固定连接，另一端集中朝向位于所述漏斗中的操作柄的上端，并且位于操作柄上端所述吊耳的下方；吊耳外径大于由各个支架集中构建的口径。

对上述方案进行进一步改进的为，所述漏斗侧壁整体呈筒状结构，所述筒状结构的侧壁的下缘较所述堵漏挡块下移至打开所述漏斗出口后的水平位置低；筒状结构的侧壁内径大于水口碗口径，漏斗出口对准水口碗时，筒状结构的侧壁外表面处于水口碗与钢包内侧壁之间的范围内。

对上述方案进行更进一步优选的技术方案为，所述堵漏挡块呈锥形结构，所述锥形结构的尖头端与所述操作柄下端固定连接。

对上述方案进行再进一步优选的技术方案为，所述操作柄为空心结构。

更加优选的技术方案为，所述操作柄布置于所述漏斗的中轴线上。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型为冶金行业钢包水口引流砂进行灌砂提供了一种精确灌装装置，是连铸浇钢设备提高钢包自开率的重要工具。通过操作柄对堵漏挡块进行操作，对漏斗出口进行关闭、开启控制，使用时，只要通过操作柄上的吊耳将操作柄吊起，随之带起漏斗，然后灌砂，将本装置移至钢包水口碗上方，然后下放，使漏斗搁在水口碗上，漏斗出口对准水口碗，然后将操作柄下移，使堵漏挡块下移打开漏斗出口，就能够使漏斗中的砂顺利的投入钢包水口碗中，从而达到精确灌砂的目的，较现有技术中通过人工投掷砂包的方式更加精准可靠，并且能够适于现场工作环境。

2.本实用新型中增加了操作柄限位机构后，可以使操作柄在垂直方向上不会产生大的移动，并且能够保证吊耳始终在限位机构之上，操作柄的向上移动通过堵漏挡块与漏斗出口配合限位，操作柄向下的移动通过吊耳与操作柄限位机构上端配合限位，保持本装置各组件之间的相互位置关系。

3.当采用包括由套管及连接支架构成的操作柄限位机构时，通过套管能够更好的限定操作柄的活动范围。

4.当采用包括多个支架来构成的操作柄限位机构时，能够节省操作柄限位机构的制造成本。

5.采用锥形结构的堵漏挡块能够更加有效地对漏斗出口进行封堵，并且在下移打开漏斗出口时使漏斗中的砂能够更加顺利的流出。

6.将操作柄设置为空心结构，能够使本实用新型的整体质量减轻，更易操作。

7.将操作柄布置于漏斗的中轴线上，能够使操作柄更易于定位，操作柄下端的堵漏挡块的重心更稳定。

8.在本单位从2011年11月使用本实用新型提供的钢包灌砂器以来，可以简单方便的实现钢包水口引流砂精确灌砂，有效提高钢包自开率，从11年1～10月钢包自开率由平均89％上升到11～12月98.1％，累计节省4000Kg引流砂/月实现经济效益7万元/月，同时提高铸坯实物质量。

本实用新型通过操作柄对堵漏挡块进行操作，使其对漏斗出口进行关闭、开启控制，使用时，只要通过操作柄上的吊耳将本装置吊起、灌砂、移至钢包水口碗上方，然后下放，使漏斗搁在水口碗上，漏斗出口对准水口碗，再将操作柄下移，使堵漏挡块下移打开漏斗出口，就能够使漏斗中的砂顺利的投入钢包水口碗中，从而达到精确灌砂的目的，较现有技术中通过人工投掷砂包的方式更加精准可靠，并且能够适于现场工作环境，为冶金行业钢包水口引流砂进行灌砂提供了一种精确灌装装置，是连铸浇钢设备提高钢包自开率的重要工具。整体结构简单、易于制作、使用效果好，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，1-吊耳，2-操作柄，3-套管，4-漏斗出口处，5-堵漏挡块，6-漏斗侧壁的下缘，7-连接支架。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的钢包灌砂器的具体实施方式及工作原理进行详细说明。

本实用新型提供的钢包灌砂器，主要包括：漏斗和堵漏机构。其中，漏斗的出口4小于钢包水口碗的口径，漏斗的外径大于钢包水口碗口径；堵漏机构包括：堵漏挡块5、操作柄2和吊耳1。操作柄2的外径小于漏斗出口4的内径，操作柄2位于漏斗中，操作柄2的下端超出漏斗出口4，与堵漏挡块5固定连接，堵漏挡块5的外径大于漏斗出口4，操作柄2的上端与吊耳1固定连接。

为了使操作柄与漏斗的相对位置较为固定，可以增加操作柄限位机构：将操作柄限位机构设置于在漏斗中，用于套住操作柄2，使操作柄2在操作柄限位机构规定的范围内进行上下方向的位移，故操作柄限位机构的口径需大于操作柄2的外径，并且小于操作柄上端吊耳1的外径；操作柄2上端的吊耳1位于操作柄限位机构上方，对操作柄2的下移距离进行限位；堵漏挡块5位于漏斗下方，当操作柄2上移时，通过堵漏挡块5与漏斗出口4配合对操作柄2的上移距离进行限位。

对于操作柄限位机构的具体实施方式可以采用如下几种形式，方式一：操作柄限位机构包括：套管3和连接支架7。

其中，套管3可以采用两种形式：一种如图1所示，将套管3的长度设置成小于操作柄2的长度，即套管3比操作柄2短。通过连接支架7将套管3固定在漏斗中，并且套管3的下缘位于漏斗出口处4之上，对漏斗出口无妨碍。另一种是套管3比操作柄2短，但是套管3的下缘可以超出漏斗出口处，或者是位于漏斗出口处，但此时，必须使套管3的外径小于漏斗出口4的口径，以保证套管3外壁与漏斗出口4之间形成的通道能够允许砂顺利流出。

以上两种方式的套管3都还需要再满足套管3的内径大于操作柄2的外径。将操作柄2套在套管3中，操作柄2上的吊耳1位于套管3的上方，吊耳1的外径大于套管3的内径。当采用以上两种形式的操作柄限位机构时，操作柄2在下移过程中，吊耳1受套管3上端的限位，使得操作柄2的下移距离得到限位。

除以上两种形式外，操作柄限位机构还可以采用包括多个支架的结构形式：将各个支架的一端与漏斗的内壁固定连接，另一端集中朝向位于漏斗中的操作柄2的上端，并且位于吊耳1的下方；吊耳外径大于由各个支架集中构建的口径。这样，操作柄2在下移时，吊耳1受由各个支架集中构建的口径的限位，使得操作柄2的下移距离得到限位。

对于漏斗的结构，优选的，将漏斗侧壁设置成整体呈筒状结构的形式，使筒状结构的侧壁的下缘6较堵漏挡块5下移至开启漏斗出口后的水平位置低，筒状结构的侧壁内径大于水口碗口径，当漏斗出口对准水口碗4时，筒状结构的侧壁的外表面处于水口碗与钢包内侧壁之间的范围内。

对于堵漏挡块5，如图所示，优选的，将其设置为锥形结构，将锥形结构的尖头端与操作柄2的下端固定连接。对于操作柄2，优选的，将其设置为空心结构，能够使本实用新型的整体质量减轻，更易操作；对于操作柄2的位置，优选的，将其布置于漏斗的中轴线上，能够使操作柄2更易于定位，操作柄下端的堵漏挡块5的重心更稳定。

本实用新型通过操作柄2在一定的范围内内实现上下移动，利用下端堵漏挡块5实现开关漏斗口的功能。使用时，用铁链套上本实用新型中的吊耳1，用固定在平台边卷扬吊运本实用新型到吹氩平台上，注意将本实用新型悬空一定高度，让漏斗开口4被堵漏挡块5关闭。灌入20Kg引流砂，开动卷扬，让本实用新型缓缓落入钢包，注意不能碰到钢包壁。移动铁链使其对准水口碗，将本实用新型落到钢包底面，操作柄2在漏斗落地后从操作柄限位机构中落下，打开漏斗出口4，引流砂溜入水口碗，完成灌砂，提升空的钢包灌砂器到吹Ar平台上，准备下次灌砂。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢包灌砂器，其特征在于，包括：漏斗、堵漏机构；

所述漏斗的出口小于钢包水口碗的口径，漏斗的外径大于钢包水口碗口径；

所述堵漏机构包括：堵漏挡块、操作柄、吊耳；所述操作柄的外径小于漏斗出口的内径，操作柄位于漏斗中，操作柄下端超出漏斗出口，与所述堵漏挡块固定连接，堵漏挡块的外径大于漏斗出口，操作柄的上端与所述吊耳固定连接。

2.如权利要求1所述的钢包灌砂器，其特征在于，还包括：操作柄限位机构；

所述操作柄限位机构设置于所述漏斗中，操作柄限位机构的口径大于所述操作柄的外径，并且小于所述吊耳的外径；

操作柄套在操作柄限位机构中，设置于操作柄上端的吊耳位于操作柄限位机构上方。

3.如权利要求2所述的钢包灌砂器，其特征在于，所述操作柄限位机构包括：套管、连接支架；

所述套管的长度小于所述操作柄的长度，通过所述连接支架固定于漏斗中，套管的下缘位于漏斗出口处之上；或，所述套管的长度小于所述操作柄的长度，并且套管外径小于所述漏斗出口的口径，通过所述连接支架与漏斗内壁固定连接；

套管内径大于操作柄外径，操作柄套在套管中，所述吊耳位于套管上方，吊耳的外径大于套管内径。

4.如权利要求2所述的钢包灌砂器，其特征在于，所述操作柄限位机构包括：多个支架；

各个支架的一端与所述漏斗的内壁固定连接，另一端集中朝向位于所述漏斗中的操作柄的上端，并且位于操作柄上端所述吊耳的下方；吊耳外径大于由各个支架集中构建的口径。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的钢包灌砂器，其特征在于，所述漏斗侧壁整体呈筒状结构，所述筒状结构的侧壁的下缘较所述堵漏挡块下移至打开所述漏斗出口后的水平位置低；筒状结构的侧壁内径大于水口碗口径，漏斗出口对准水口碗时，筒状结构的侧壁外表面处于水口碗与钢包内侧壁之间的范围内。

6.如权利要求1至4中任意一项所述的钢包灌砂器，其特征在于，所述堵漏挡块呈锥形结构，所述锥形结构的尖头端与所述操作柄下端固定连接。

7.如权利要求5所述的钢包灌砂器，其特征在于，所述堵漏挡块呈锥形结构，所述锥形结构的尖头端与所述操作柄下端固定连接。

8.如权利要求1至4中任意一项所述的钢包灌砂器，其特征在于，所述操作柄为空心结构。

9.如权利要求5所述的钢包灌砂器，其特征在于，所述操作柄为空心结构。

10.如权利要求1至4中任意一项所述的钢包灌砂器，其特征在于，所述操作柄布置于所述漏斗的中轴线上。

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