CN202424427U - 多级泵长轴伸转子的主轴加工工装 - Google Patents
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Abstract
多级泵长轴伸转子的主轴加工工装，涉及转子主轴加工设备，包括车床的前顶尖、后顶尖、加工长轴用的中心架，其特征在于：转子的主轴两端的顶尖孔分别顶在车床的前顶尖和后顶尖上，转子的右端面紧邻安装在车床轨道上中心架的左端面，并保持非接触式小间隙。优点在于：根据转子轴伸高精度轴段的布设，采用以车代磨方法，同样可保证加工精度，提高加工工效。
Description
技术领域：
本实用新型涉及转子主轴加工设备，特别是多级泵长轴伸转子的主轴加工工装。
背景技术：
配合多级泵用的电机转子一般轴伸比较长，而且是采用对焊轴加工，通常是由不锈钢和45#对焊。长期以来金工车间磨床工序一直存在加工对焊轴磨削效率低，加工工序一般要先进行粗磨后再精磨。一天一位熟练老师傅只能磨削加工80个转子，加工效率低下从而影响生产的均衡性，给整个转子加工磨削工序造成瓶颈。另外磨床砂轮的消耗量大，一个砂轮使用一周就要更换。
此外，车床加工长轴时，由于车刀在长轴轴长中部位产生向外推力较大，使长轴产生一定的挠度，使该段轴径加工产生较大误差。为消除该误差，往往在长轴轴向中点位置在车床上安装一个中心架，使长轴外圆套合在中心架内圆中，不使长轴产生挠度，保证加工精度。
我们在生产中发现，保证转子长轴伸精度不在于粗磨工序，关键在于精磨工序。若在车床上加工，只要在精车工序控制较小的进刀量，保证长轴伸的电机前盖轴承位、水泵的叶轮安装位的精度就行了。这是车床上加工可达到的指标精度，而其它部位就更不必用磨削方法，因为磨削比车制工时大。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种多级泵长轴伸转子的主轴加工工装。
本实用新型的方案是：包括车床的前顶尖、后顶尖、加工长轴用的中心架，其特征在于：转子的主轴两端的顶尖孔分别顶在车床的前顶尖和后顶尖上，转子的右端面紧邻安装在车床轨道上中心架的左端面，并保持非接触式小间隙。
本实用新型的优点在于：根据转子轴伸高精度轴段的布设，采用以车代磨方法，同样可保证加工精度，提高加工工效。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式：
本实用新型包括车床的前顶尖、后顶尖、加工长轴用的中心架3，其特征在于：转子1的主轴2两端的顶尖孔分别顶在车床的前顶尖和后顶尖上，转子1的右端面紧邻安装在车床轨道上中心架3的左端面，并保持非接触式小间隙。
由于转子1长轴伸的电机前盖轴承位处于中心架3邻近右端面部位，而水泵的叶轮安装位邻近后顶尖部位，而这两部位分别由中心架3、后顶尖限位，车制时不会产生挠度，因此用车制法可保证其精度。而这两部位的中间段即使产生挠度，其加工精度不影响整体安装配合精度，因此加工轴伸时中心架3安装位置不是按常规理念安装在主轴2的轴心线中点位置。因而以车代磨方法可实施，提高工效。
Claims (1)
1.多级泵长轴伸转子的主轴加工工装，包括车床的前顶尖、后顶尖、加工长轴用的中心架(3)，其特征在于：转子(1)的主轴(2)两端的顶尖孔分别顶在车床的前顶尖和后顶尖上，转子(1)的右端面紧邻安装在车床轨道上中心架(3)的左端面，并保持非接触式小间隙。
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| CN103915955A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-09 | 上海特波电机有限公司 | 电机转子磨削装置 |
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2011
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