CN202422996U - 一种长圆形线圈的专用绕线模 - Google Patents

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黄宁宇
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Abstract

本实用新型公开了一种长圆形线圈的专用绕线模，其包括端板、模板及加强板，所述端板为截面呈长圆形结构，端板的中心位置设有转轴孔，所述模板为半圆形，其外径与线圈的内径相配合，所述模板分别设置在端板两侧半圆形部位，所述加强板连接端板和模板。本实用新型结构简单可靠、使用便利，运用于长圆形线圈的绕制，能保证长圆形线圈的直线部份不会向外凸起而形成“鸭梨形”。同时，本实用新型提供的挡板能适用于多种容量规格变压器产品线圈的绕制，可作为通用绕线模挡板，这既可降低生产成本、缩短生产周期，也给生产管理带来便利。

Description

一种长圆形线圈的专用绕线模
技术领域
本实用新型涉及到10kV级油浸式配电变压器技术领域，特别涉及到一种长圆形线圈的专用绕线模。
背景技术
随着市场的发展，变压器行业的竞争愈加激烈，尤其是10kV级油浸式配电变压器作为变压器的低端产品，其竞争更是到了白热化的程度，产品的利润空间已经微乎其微，因此，在保证产品质量的前提下，如何降低产品的成本是每一个厂家需要思考的课题。
目前，变压器行业的多数厂家对10kV级油浸式配电变压器的结构设计都进行了重大改进，线圈由原来的圆形结构改成了长圆形结构，这样可以降低线圈短轴方向的幅向尺寸，以缩小铁心心柱的距离，从而达到降低材料成本的目的。但是，在生产绕制长圆形结构线圈时，存在一个如何保证其外形轮廓接近长圆形(参见图1)而不是“鸭梨形”(参见图2)的工艺问题，“鸭梨形”线圈使缩小铁心心柱距离的效果不够明显，解决这一问题的关键在于绕线模，一般厂家采用跟圆形线圈结构相似的绕线模，线圈绕制时，由于张紧力的原因，在绕线模的直线部线部位，拉紧后的电磁线就会向外凸起，线圈成型后，就必然会是“鸭梨形”，然后再增加加压工序，将“鸭梨形”线圈压制成长圆形线圈，这样的话，不但会延长生产周期，而且还需添置相关设备与工装，增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型针对现有变压器线圈在绕制过程中易出现“鸭梨形”的问题，而提供一种长圆形线圈的专用绕线模。该绕线模结构简单、使用便利，并且可以适用于多种变压器产品容量规格。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种长圆形线圈的专用绕线模，所述绕线模包括端板、模板及加强板，所述端板为截面呈长圆形结构，端板的中心位置设有转轴孔，所述模板为半圆形，其外径与线圈的内径相配合，所述模板分别设置在端板两侧半圆形部位，所述加强板连接端板和模板。
在本实用新型的实例中，所述专用绕线模还包括挡板和定位板，所述挡板为长圆形，分别设置在绕线模的两端，所述挡板的中心位置对应的设有转轴孔，且一端开设有“Y”型槽口；所述定位板设置在挡板上“Y”型槽口的两侧。
进一步的，所述端板由便于脱模的两对称分体组成。
进一步的，所述加强板包括弧形加强板和矩形加强板，所述弧形加强板沿模板内侧的圆周方向与模板、端板及矩形加强板相接，所述矩形加强板沿绕线模轴向方向上与模板、端板及圆弧形相接。
进一步的，所述定位板上设置有长圆形孔，并通过长圆形孔可调节的设置在挡板上。
根据上述方案得到的本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
(1)结构简单可靠、使用便利，运用于长圆形线圈的绕制，能保证长圆形线圈的直线部份不会向外凸起而形成“鸭梨形”。
(2)本实用新型提供的挡板上的“Y”形槽口可以按较大容量规格变压器产品线圈起、末线头的尺寸加工，并通过调节定位板来固定线圈起、末线头。
(3)本实用新型提供的挡板能适用于多种规格产品线圈的绕制，可作为通用绕线模挡板。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1为标准长圆形线圈外形轮廓示意图。
图2为“鸭梨形”长圆线圈外形轮廓示意图。
图3a为本实用新型的专用绕线模工作状态示意图。
图3b为本实用新型的专用绕线模工作状态的侧视图。
图4为本实用新型的专用绕线模的主视图。
图5为本实用新型的专用绕线模的侧视图。
图6为本实用新型的端板的主视图。
图7为本实用新型的模板的主视图。
图8为本实用新型的挡板的主视图。
图9为本实用新型的挡板的侧视图。
图10为本实用新型的定位板的主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图3a和图3b，本实用新型提供的一种长圆形线圈的专用绕线模，其主要包括绕线模3、挡板4及定位板5。
参见图4和图5，本实用新型的绕线模3的主体结构主要由端板31、模板32及加强板33焊接而成。
参见图6，本实用新型中的端板31为截面呈长圆形结构，在端板31的中心位置上，开有套装绕线机方形转轴的方孔31-1，以便模具能够安装固定在绕线机的方形转轴上；同时在端板上开有四个定位圆孔31-2，以便与挡板4联接；两件端板按图示的剖开线对称剖开，形成两对称分体，以便于绕线后脱模。
参见图7，模板32为半圆形，其外径即为线圈的内径。在本实用新型中模板32为两件，由钢板卷制而成半圆形形状，两件模板32焊接在长圆形端板两侧的半圆形部位上，长圆形端板的直线部位上，不需焊接模板。模板32还通过加强板33焊接从而进一步提高绕线模3整体的刚度和强度。
参见图5，加强板33包括矩形加强板和圆弧形加强板两种，其中矩形加强板在沿绕线模轴向方向上与模板、端板及圆弧形焊接，圆弧形加强板在沿模板内侧的圆周方向与模板、端板及矩形加强板焊接，圆弧形加强板的数量要根据绕线模的尺寸大小来确定。
由上方案形成的绕线模3因为端板31是事先按要求剖开的，所以，焊接而成的绕线模最终成为一端大而一端小的两件整体，两件合拢后，即成为图4的绕线模。由于绕线模的直线部位是空的，未焊接模板，所以在绕线时，按照绕线工艺，每绕完一层线匝后，用木棰轻轻敲击线匝，使半圆部位的线匝紧紧贴着绕线模的模板32，而使直线部位的线匝向绕线模3内腔凹陷3mm左右，在完成绕制并脱去绕线模3后，线匝会自然回弹，线圈内侧直线部位凹陷进去的部份则刚好被回弹弥补而成为近似直线，而线圈外侧直线部位凹陷进去的部份也正好回弹为标准长圆形，不会形成“鸭梨形”。
参见图8、9，在实用新型中挡板4为两件，其形状是长圆形，分别安置在绕线模3的两端，以限位而保证线圈的轴向尺寸。挡板4的中心位置开有套装绕线机方形转轴的方孔43，以便挡板能够安装固定在绕线机的方形转轴上。同时挡板上焊有四件定位销44，以便固定设置在绕线模的端板31上。
挡板4的一端开有“Y”形槽口41，以便线圈的起、末线头出线，“Y”形槽口可以按较大容量规格变压器产品线圈起、末线头的尺寸加工，以便于档板的通用性。同时在挡板的“Y”形槽口两侧开有螺纹孔42，以便固定定位板5。
参见图10，定位板5上开有长圆形孔51，以便定位板5固定在挡板4上，同时，根据不同容量规格的变压器产品线圈的起、末线头的尺寸，可通过长圆形孔51来调节定位板的位置，以达到固定线圈起、末线头的作用，并保证挡板通用的效果。定位板5安装固定在其中一件挡板上，具体由线圈的绕向而定。
根据上述方案得到的本实用新型具体运行如下：
参见图3a和图3b，绕线模3、挡板4安装在绕线机的方形转动轴1上，并通过固定夹具2来夹持固定而成为一个整体。根据所绕线圈的绕向情况，来确定定位板5的安装位置。并根据所绕线圈起、末线头的尺寸，来调节两定位板的间隔距离，以固定线圈起、末线头。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种长圆形线圈的专用绕线模，其特征在于，所述绕线模包括端板、模板及加强板，所述端板为截面呈长圆形结构，端板的中心位置设有转轴孔，所述模板为半圆形，其外径与线圈的内径相配合，所述模板分别设置在端板两侧半圆形部位，所述加强板连接端板和模板。
2.根据权利要求1所述的一种长圆形线圈的专用绕线模，其特征在于，绕线模还包括挡板和定位板，所述挡板为长圆形，分别设置在绕线模的两端，所述挡板的中心位置对应的设有转轴孔，且一端开设有“Y”型槽口；所述定位板设置在挡板上“Y”型槽口的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种长圆形线圈的专用绕线模，其特征在于，所述端板由便于脱模的两对称分体组成。
4.根据权利要求2所述的一种长圆形线圈的专用绕线模，其特征在于，所述加强板包括弧形加强板和矩形加强板，所述弧形加强板沿模板内侧的圆周方向与模板、端板及矩形加强板相接，所述矩形加强板沿绕线模轴向方向上与模板、端板及圆弧形相接。
5.根据权利要求2所述的一种长圆形线圈的专用绕线模，其特征在于，所述定位板上设置有长圆形孔，并通过长圆形孔可调节的设置在挡板上。
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