CN202420181U - 一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉，包括预热炉管和烧结炉管，所述预热炉管的尾部和烧结炉管的尾部之间设置有分段隔板；所述预热炉管和烧结炉管的外层分别设置有加热器；所述预热炉管和烧结炉管内分别设置有热电偶；所述预热炉管外层设置的加热器和预热炉管内设置的热电偶分别与预热炉管温度控制仪电连接；所述烧结炉管外层设置的加热器和烧结炉管内设置的热电偶分别与烧结炉管温度控制仪电连接。本实用新型集预热、烧结为一体，预热烧结气氛可调，可根据生陶粒原料性质来确定不同的烧结温度和气氛。而且结构简单，配置合理，可实现高效率、低耗能的连续陶粒制备。

Description

一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉

技术领域

本实用新型涉及一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉，属陶粒烧结设备技术领域。

技术背景

随着我国工业经济的发展和城市化水平的提高，各种固体废物如煤矸石，粉煤灰，赤泥，城市垃圾，生物污泥等的产生量也越来越大，实现固体废物的资源化迫在眉睫。轻质陶粒因其质轻、防火、抗冻、保温隔音等优良性能在建筑保温和生物滤料等领域有着广泛的应用，当前，利用固体废物制备轻质陶粒已成为一个研究热点。由于不同固体废物特性各异，制备轻质陶粒时所需预热、烧结温度与气氛也不尽相同，仅利用回转窑烧结法很难实现所有固体废物的资源化，所以气氛可调式双控温段陶粒烧结炉应运而生。

中国专利CN201522195U公开了一种用烧结法生产轻质陶粒的两段复合式设备，包括泻斗式预热炉、减速机、高度调节支架和管式烧结炉，泻斗式预热炉通过物料传送管与管式烧结炉连通，高度调节支架安装在减速机下面，减速机通过联动链条与管式烧结炉连接，减速机上设有控制联动链条的转动与否及转动方向的控制开关，该设备集生料预热、烧结为一体，配置合理、利于拆卸。然而采用这种陶粒烧结设备，结构较为复杂，且不能实现对炉内气氛的有效控制。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种集预热和烧结为一体、气氛可调、结构简单、高效率、低耗能的气氛可调式双控温段陶粒烧结炉。

本实用新型的技术方案如下：

一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉，包括预热炉管和烧结炉管，所述预热炉管的尾部和烧结炉管的尾部之间设置有分段隔板；所述预热炉管和烧结炉管的外层分别设置有加热器；所述预热炉管和烧结炉管内分别设置有热电偶；所述预热炉管外层设置的加热器和预热炉管内设置的热电偶分别与预热炉管温度控制仪电连接；所述烧结炉管外层设置的加热器和烧结炉管内设置的热电偶分别与烧结炉管温度控制仪电连接。

所述的分段隔板包括具有拱形缺口的固定块和拱形活动块，所述拱形缺口的形状和拱形活动块的外形相适应，所述拱形活动块在拱形缺口内活动设置形成推料通道。本实用新型中所述分段隔板具有隔热作用：当无需移动陶粒物料时，只需将拱形活动块沿拱形缺口闭合，完全将预热炉管和烧结炉管分隔开；当需要将陶粒物料由预热炉管至烧结炉管时，只需将拱形活动块沿拱形缺口拆离，将预热炉管和烧结炉管连通，形成推料通道，所述陶粒物料可沿推料通道由预热炉管转移至烧结炉管。

所述拱形活动块的一端设置有手柄。

所述预热炉管包括炉门、炉管、进气口和出气口；所述的进气口设置在炉管靠近炉门侧的下方，所述的出气口设置在炉管靠近尾部处的上方；

所述烧结炉管包括炉门、炉管、进气口和出气口；所述的进气口设置在炉管靠近炉门侧的下方，所述的出气口设置在炉管靠近尾部处的上方。

所述预热炉管的出气口与烧结炉管的出气口合并设置为一个总出气口。

所述预热炉管的进气口处设置有气体流量计；所述烧结炉管的进气口处设置有气体流量计。

所述的加热器的外层设置有保温层。

所述的保温层包括由内而外设置的保温砖和保温棉。

本实用新型的工作过程：

通过预热炉管温度控制仪和烧结温度控制仪分别对预热炉管和烧结炉管预设温度；打开预热炉管和烧结炉管的进气口，调节进气流量；将生陶粒平铺于样品盘中；待预热结炉管和结炉管均达到预设温度后，打开预热炉管的炉门，用推拉杆将样品盘推至预热炉管内，迅速关上炉门；预热完成后，拉出分段隔板的拱形活动块，使预热炉管和烧结炉管通过拱形缺口相连通，再次打开预热炉管的炉门，用推拉杆将样品盘推至烧结炉管内，此时迅速将拱形活动块推进拱形缺口内，使预热炉管和烧结炉管分隔，关闭预热炉管的炉门(也可加入下一个放有生陶粒的样品盘后再关闭炉门)；待烧结完成后，打开烧结炉管的炉门，用推拉杆将样品盘拉出，放置室温冷却，完成对陶粒的烧结。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型采用温度控制仪分别对预热炉管和烧结炉管进行温度控制，有利于对烧结条件进行精准控制；

2.本实用新型分别在预热炉管和烧结炉管的外部设置加热器，且与对应的温度控制仪连接，加热器外围设置有保温层，保温层可以减少热量散失，提高加热器的热能利用率，使烧结装置升温迅速，缩短升温时间；

3.本实用新型中所述分段隔板具有隔热作用：当无需移动陶粒物料时，只需将拱形活动块沿拱形缺口闭合，完全将预热炉管和烧结炉管分隔开；当需要将陶粒物料由预热炉管至烧结炉管时，只需将拱形活动块沿拱形缺口拆离，将预热炉管和烧结炉管连通，形成推料通道，所述陶粒物料可沿推料通道由预热炉管转移至烧结炉管；

4.本实用新型集预热、烧结为一体，预热烧结气氛可调，可根据生陶粒原料性质来确定不同的烧结温度和气氛。而且结构简单，配置合理，可实现高效率、低耗能的连续陶粒制备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、预热炉管，2、烧结炉管，3、分段隔板，4、预热炉管温度控制仪，5、烧结炉管温度控制仪，6、预热炉管内的热电偶，7、烧结炉管内的热电偶，8、预热炉管外层的加热器，9、烧结炉管外层的加热器，10a、保温砖，10b、保温棉，11、预热炉管的炉门，12、烧结炉管的炉门，13、预热炉管的进气口，14、烧结炉管的进气口，15、总出气口，16、预热炉管的进气口处设置有气体流量计，17、烧结炉管的进气口处设置有气体流量计。

图2是分段隔板的结构示意图。其中，18、具有拱形缺口的固定块，19、拱形活动块，20、手柄，23、推料通道。

图3是进样器的结构示意图，所述进样器是用来将陶粒顺序推入预热炉管和烧结炉管：21、样品盘，22、推拉杆。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做详细的说明，但不限于此。

实施例、

一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉，包括预热炉管1和烧结炉管2，所述预热炉管1的尾部和烧结炉管2的尾部之间设置有分段隔板3；所述预热炉管1和烧结炉管2的外层分别设置有加热器8、9；所述预热炉管1和烧结炉管2内分别设置有热电偶6、7；所述预热炉管1外层设置的加热器8和预热炉管内设置的热电偶6分别与预热炉管温度控制仪4电连接；所述烧结炉管外层设置的加热器9和烧结炉管内设置的热电偶7分别与烧结炉管温度控制仪5电连接。所述的分段隔板3包括具有拱形缺口的固定块18和拱形活动块19，所述拱形缺口的形状和拱形活动块19的外形相适应，所述拱形活动块19在拱形缺口内活动设置形成推料通道23。所述拱形活动块19的一端设置有手柄20。所述的加热器8、9的外层设置有保温层，所述的保温层包括由内而外设置的保温砖10a和保温棉10b。

所述预热炉管1包括炉门11、炉管、进气口13和出气口；所述的进气口13设置在炉管靠近炉门11侧的下方，所述的出气口设置在炉管靠近尾部处的上方；所述烧结炉管2包括炉门12、炉管、进气口14和出气口；所述的进气口14设置在炉管靠近炉门12侧的下方，所述的出气口设置在炉管靠近尾部处的上方。所述预热炉管的出气口与烧结炉管的出气口合并设置为一个总出气口15。所述预热炉管的进气口13处设置有气体流量计16；所述烧结炉管的进气口14处设置有气体流量计17。

Claims (8)

1.一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉，包括预热炉管和烧结炉管，其特征在于，所述预热炉管的尾部和烧结炉管的尾部之间设置有分段隔板；所述预热炉管和烧结炉管的外层分别设置有加热器；所述预热炉管和烧结炉管内分别设置有热电偶；所述预热炉管外层设置的加热器和预热炉管内设置的热电偶分别与预热炉管温度控制仪电连接；所述烧结炉管外层设置的加热器和烧结炉管内设置的热电偶分别与烧结炉管温度控制仪电连接。

2.根据权利要求1所述的一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉，其特征在于，所述的分段隔板包括具有拱形缺口的固定块和拱形活动块，所述拱形缺口的形状和拱形活动块的外形相适应，所述拱形活动块在拱形缺口内活动设置形成推料通道。

3.根据权利要求2所述的一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉，其特征在于，所述拱形活动块的一端设置有手柄。

4.根据权利要求1所述的一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉，其特征在于，所述预热炉管包括炉门、炉管、进气口和出气口；所述的进气口设置在炉管靠近炉门侧的下方，所述的出气口设置在炉管靠近尾部处的上方；所述烧结炉管包括炉门、炉管、进气口和出气口；所述的进气口设置在炉管靠近炉门侧的下方，所述的出气口设置在炉管靠近尾部处的上方。

5.根据权利要求4所述的一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉，其特征在于，所述预热炉管的出气口与烧结炉管的出气口合并设置为一个总出气口。

6.根据权利要求4所述的一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉，其特征在于，所述预热炉管的进气口处设置有气体流量计；所述烧结炉管的进气口处设置有气体流量计。

7.根据权利要求1所述的一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉，其特征在于，所述的加热器的外层设置有保温层。

8.根据权利要求7所述的一种气氛可调式双控温段陶粒烧结炉，其特征在于，所述的保温层包括由内而外设置的保温砖和保温棉。

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