CN202418005U

CN202418005U - 局部通风机风流自动切换装置

Info

Publication number: CN202418005U
Application number: CN2012200436695U
Authority: CN
Inventors: 付京斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-02-12
Filing date: 2012-02-12
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2022-02-12

Abstract

一种局部通风机风流自动切换装置，由箱体以及平衡系统组件组成，箱体由支撑骨架、边侧板、中间侧板、顶板、进风口、出风口、配重挡板和角密封板构成；支撑骨架由密封框、角固定板、进风口支架和法兰构成；两个密封框的下端相互焊接后，组成一个V形框，V形框的前、后两端夹角处各设有一个角固定板，V形框的底部焊接在进风口支架的中间位置，V形框的上部前、后两端位置分别焊接两个法兰，平衡系统组件通过其上的中心轴支架用螺栓固定在箱体内，支撑骨架前、后两端的两块角固定板上；另外，该分风装置的右侧面上安装有立式工作支架。其优点为，结构简单、安装不受现场条件影响，应用在煤矿井下工作面，能够根据切换风流的方向自动切换供风。

Description

局部通风机风流自动切换装置

技术领域

本实用新型涉及一种风流切换装置，特别是一种局部通风机风流自动切换装置，适用于煤矿井下工作面的自动切换供风。

背景技术

目前，当需要对煤矿井下工作面进行两台局部通风机切换风流供风时，主要采用的是软质风筒分流器；这种软质风筒分流器的风筒是由布质材料围在骨架上制成，非常容易磨坏，且其接缝处也很容易被吹破。另外，组合式的风筒分流器的缺点是：体积庞大、结构复杂、比较笨重。而且，以上两种结构的分流器对安装现场与安装条件的要求苛刻。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种局部通风机风流自动切换装置，该风流自动切换装置结构简单、安装方便、不受现场条件影响，不易损坏、维护成本低，应用在煤矿井下工作面，能够根据切换风流的方向，自动切换供风，用以克服现有技术的不足。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：

本局部通风机风流自动切换装置，由箱体以及平衡系统组件组成，其特征是：箱体由支撑骨架、边侧板、中间侧板、顶板、进风口、出风口、配重挡板和角密封板构成；支撑骨架由密封框、角固定板、进风口支架和法兰构成；两个密封框的下端相互焊接后，组成一个V形框，V形框的前、后两端夹角处各设有一个角固定板，V形框的底部焊接在进风口支架的中间位置，V形框的上部前、后两端位置分别焊接两个法兰，边侧板共有四块，其中两块边侧板焊接在进风口支架的前侧边上，另外两块边侧板焊接在进风口支架的后侧边上，中间侧板共有两块，每块中间侧板与焊接在进风口支架同一侧的每两块边侧板以及每个法兰之间，通过铆钉连接固定，顶板与四块边侧板及两个法兰相互焊接在一起，两个进风口分别焊接在进风口支架的下部左、右两侧位置，出风口焊接在顶板上面的孔处，配重挡板焊接在进风口支架的下部中间位置，八块角密封板分布在两个进风口的周围，并与进风口支架的下部以及两进风口的外周面焊接在一起，平衡系统组件通过其上的中心轴支架用螺栓固定在箱体内，支撑骨架前、后两端的两块角固定板上；另外，该分风装置的右侧面上安装有立式工作支架。

本实用新型的平衡系统组件由切换挡板、挡风板轴固定件、挡风板轴、支架臂、轴承护套、中心轴套、中心轴支架、推力轴承、密封胶垫、连接轴、连接套和配重块构成；切换挡板由两块挡风板通过螺栓连接构成；中心轴支架由两个中心轴和两个中心轴固定板构成；切换挡板的左、右两端各固定有一个挡风板轴固定件，挡风板轴安装在切换挡板的两块挡风板之间的轴槽内，并穿过两个挡风板轴固定件后，活动固定在两支架臂上，两支架臂的下端分别焊接两个轴承护套，中心轴套焊接在两轴承护套之间，两个中心轴的一端分别焊接两个中心轴固定板，两个中心轴的另一端分别从平衡系统组件的左、右两侧穿装在两轴承护套及中心轴套内，两推力轴承分别装于两轴承护套内，并分别套装在两中心轴上，中心轴套及两轴承护套通过两中心轴及焊接在其一端的两个中心轴固定板和两密封胶垫用螺栓固定在箱体内，支撑骨架前、后两端的两块角固定板上，两连接轴分别焊接在中心轴套的下部，与支架臂相反方向的左、右两端位置，两连接套分别套装在两连接轴的下端，并分别与两连接轴焊接，两连接套的下端焊接配重块。

本实用新型所述的推力轴承为推力球轴承。

本实用新型所述中心轴套的上部左、右两端位置焊接有两个挡风板定位板。

本实用新型在两密封框上均固定有三元乙丙密封胶条。

本实用新型在顶板上以及两进风口外侧的四块角密封板上，焊接有八个吊环。

本实用新型两进风口的端口处均焊接有两根环形筋Ⅰ；出风口的端口处焊接有两根环形筋Ⅱ。

本实用新型该风流自动切换装置的整体外形为半圆柱体。

本实用新型的进风口支架由角钢焊接制成。

本实用新型的两密封框由角钢焊接制成。

本实用新型的优点是：该风流自动切换装置结构简单、安装方便、不受现场条件影响，不易损坏、维护成本低，应用在煤矿井下工作面，能够根据切换风流的方向，采用自身平衡系统组件，自动切换供风，并且密封效果好，漏风率低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型去掉立式工作支架后的俯视结构示意图；

图3是本实用新型去掉立式工作支架后的仰视结构示意图；

图4是本实用新型去掉立式工作支架后的左视结构示意图；

图5是图4的A部放大图；

图6是平衡系统组件的主视结构示意图；

图7是平衡系统组件的左视结构示意图；

图8是支撑骨架的主视结构示意图；

图9是支撑骨架的俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1——9所示，本局部通风机风流自动切换装置，由箱体以及平衡系统组件组成，其特征是：箱体由支撑骨架、边侧板1、中间侧板2、顶板4、进风口5、出风口8、配重挡板6和角密封板27构成；支撑骨架由密封框24、角固定板25、进风口支架26和法兰23构成；两个密封框24的下端相互焊接后，组成一个V形框，V形框的前、后两端夹角处各设有一个角固定板25，V形框的底部焊接在进风口支架26的中间位置，V形框的上部前、后两端位置分别焊接两个法兰23，边侧板1共有四块，其中两块边侧板1焊接在进风口支架26的前侧边上，另外两块边侧板1焊接在进风口支架26的后侧边上，中间侧板2共有两块，每块中间侧板2与焊接在进风口支架26同一侧的每两块边侧板1以及每个法兰23之间，通过铆钉连接固定，顶板4与四块边侧板1及两个法兰23相互焊接在一起，两个进风口5分别焊接在进风口支架26的下部左、右两侧位置，出风口8焊接在顶板4上面的孔处，配重挡板6焊接在进风口支架26的下部中间位置，八块角密封板27分布在两个进风口5的周围，并与进风口支架26的下部以及两进风口5的外周面焊接在一起，平衡系统组件通过其上的中心轴支架用螺栓固定在箱体内，支撑骨架前、后两端的两块角固定板25上；另外，该分风装置的右侧面上安装有立式工作支架30。平衡系统组件由切换挡板、挡风板轴固定件17、挡风板轴16、支架臂18、轴承护套13、中心轴套19、中心轴支架、推力轴承10、密封胶垫29、连接轴21、连接套22和配重块20构成；切换挡板由两块挡风板15通过螺栓连接构成；中心轴支架由两个中心轴12和两个中心轴固定板11构成；切换挡板的左、右两端各固定有一个挡风板轴固定件17，挡风板轴16安装在切换挡板的两块挡风板15之间的轴槽内，并穿过两个挡风板轴固定件17后，活动固定在两支架臂18上，两支架臂18的下端分别焊接两个轴承护套13，中心轴套19焊接在两轴承护套13之间，两个中心轴12的一端分别焊接两个中心轴固定板11，两个中心轴12的另一端分别从平衡系统组件的左、右两侧穿装在两轴承护套13及中心轴套19内，两推力轴承10分别装于两轴承护套13内，并分别套装在两中心轴12上，中心轴套19及两轴承护套13通过两中心轴12及焊接在其一端的两个中心轴固定板11和两密封胶垫29用螺栓固定在箱体内，支撑骨架前、后两端的两块角固定板25上，两连接轴21分别焊接在中心轴套19的下部，与支架臂18相反方向的左、右两端位置，两连接套22分别套装在两连接轴21的下端，并分别与两连接轴21焊接，两连接套22的下端焊接配重块20。所述的推力轴承10为推力球轴承。所述中心轴套19的上部左、右两端位置焊接有两个挡风板定位板9。在两密封框24上均固定有三元乙丙密封胶条3。在顶板4上以及两进风口5外侧的四块角密封板27上，焊接有八个吊环14。两进风口5的端口处均焊接有两根环形筋Ⅰ28；出风口8的端口处焊接有两根环形筋Ⅱ7。该风流自动切换装置的整体外形为半圆柱体。进风口支架26由角钢焊接制成。两密封框24由角钢焊接制成。

本局部通风机风流自动切换装置，应用在煤矿井下工作面的两台局部通风机上，能够实现自动切换供风，并可根据风机的放置情况选择立式或者卧式使用，另外，还可以通过装置上的八个吊环14，将本风流自动切换装置吊起来使用；两进风口5可连接风筒后与风机连接，也可直接与风机连接，确保了煤矿井下工作面的连续正常供风，杜绝了瓦斯超限事故。

本局部通风机风流自动切换装置的工作原理是：在正常状态下，箱体内部的切换挡板在配重块20的作用下处于平衡状态；当外接的风机接通电源后，正压通风时，本风流自动切换装置箱体内部的切换挡板通过风压被轻松地推到一边，并与这一边的密封框24贴紧，从而使一个进风口5正常通风，同时另一个进风口5被切换挡板挡住，起到防回风的作用；而当另一个进风口5通风时，切换挡板通过风压被轻松地推到另一边，并与另一边的密封框24贴紧，从而起到风流切换的作用。

Claims

1.一种局部通风机风流自动切换装置，由箱体以及平衡系统组件组成，其特征是：箱体由支撑骨架、边侧板（1）、中间侧板（2）、顶板（4）、进风口（5）、出风口（8）、配重挡板（6）和角密封板（27）构成；支撑骨架由密封框（24）、角固定板（25）、进风口支架（26）和法兰（23）构成；两个密封框（24）的下端相互焊接后，组成一个V形框，V形框的前、后两端夹角处各设有一个角固定板（25），V形框的底部焊接在进风口支架（26）的中间位置，V形框的上部前、后两端位置分别焊接两个法兰（23），边侧板（1）共有四块，其中两块边侧板（1）焊接在进风口支架（26）的前侧边上，另外两块边侧板（1）焊接在进风口支架（26）的后侧边上，中间侧板（2）共有两块，每块中间侧板（2）与焊接在进风口支架（26）同一侧的每两块边侧板（1）以及每个法兰（23）之间，通过铆钉连接固定，顶板（4）与四块边侧板（1）及两个法兰（23）相互焊接在一起，两个进风口（5）分别焊接在进风口支架（26）的下部左、右两侧位置，出风口（8）焊接在顶板（4）上面的孔处，配重挡板（6）焊接在进风口支架（26）的下部中间位置，八块角密封板（27）分布在两个进风口（5）的周围，并与进风口支架（26）的下部以及两进风口（5）的外周面焊接在一起，平衡系统组件通过其上的中心轴支架用螺栓固定在箱体内，支撑骨架前、后两端的两块角固定板（25）上；另外，该分风装置的右侧面上安装有立式工作支架（30）。

2.根据权利要求1所述的局部通风机风流自动切换装置，其特征是：平衡系统组件由切换挡板、挡风板轴固定件（17）、挡风板轴（16）、支架臂（18）、轴承护套（13）、中心轴套（19）、中心轴支架、推力轴承（10）、密封胶垫（29）、连接轴（21）、连接套（22）和配重块（20）构成；切换挡板由两块挡风板（15）通过螺栓连接构成；中心轴支架由两个中心轴（12）和两个中心轴固定板（11）构成；切换挡板的左、右两端各固定有一个挡风板轴固定件（17），挡风板轴（16）安装在切换挡板的两块挡风板（15）之间的轴槽内，并穿过两个挡风板轴固定件（17）后，活动固定在两支架臂（18）上，两支架臂（18）的下端分别焊接两个轴承护套（13），中心轴套（19）焊接在两轴承护套（13）之间，两个中心轴（12）的一端分别焊接两个中心轴固定板（11），两个中心轴（12）的另一端分别从平衡系统组件的左、右两侧穿装在两轴承护套（13）及中心轴套（19）内，两推力轴承（10）分别装于两轴承护套（13）内，并分别套装在两中心轴（12）上，中心轴套（19）及两轴承护套（13）通过两中心轴（12）及焊接在其一端的两个中心轴固定板（11）和两密封胶垫（29）用螺栓固定在箱体内，支撑骨架前、后两端的两块角固定板（25）上，两连接轴（21）分别焊接在中心轴套（19）的下部，与支架臂（18）相反方向的左、右两端位置，两连接套（22）分别套装在两连接轴（21）的下端，并分别与两连接轴（21）焊接，两连接套（22）的下端焊接配重块（20）。

3.根据权利要求2所述的局部通风机风流自动切换装置，其特征是：所述的推力轴承（10）为推力球轴承。

4.根据权利要求2所述的局部通风机风流自动切换装置，其特征是：所述中心轴套（19）的上部左、右两端位置焊接有两个挡风板定位板（9）。

5.根据权利要求1或2所述的局部通风机风流自动切换装置，其特征是：在两密封框（24）上均固定有三元乙丙密封胶条（3）。

6.根据权利要求1或2所述的局部通风机风流自动切换装置，其特征是：在顶板（4）上以及两进风口（5）外侧的四块角密封板（27）上，焊接有八个吊环（14）。

7.根据权利要求1或2所述的局部通风机风流自动切换装置，其特征是：两进风口（5）的端口处均焊接有两根环形筋Ⅰ（28）；出风口（8）的端口处焊接有两根环形筋Ⅱ（7）。

8.根据权利要求1或2所述的局部通风机风流自动切换装置，其特征是：该风流自动切换装置的整体外形为半圆柱体。

9.根据权利要求1或2所述的局部通风机风流自动切换装置，其特征是：进风口支架（26）由角钢焊接制成。

10.根据权利要求1或2所述的局部通风机风流自动切换装置，其特征是：两密封框（24）由角钢焊接制成。