CN202417952U - 大流量高低压多级离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大流量高低压多级离心泵，包括进水口、低压壳体、诱导轮、低压叶轮、低压出口、角阀进水管、角阀、高压进水管、高压壳体、高压进水段、高压叶轮和高压出口，高压叶轮包括依次串联布置的一级高压叶轮、二级高压叶轮、三级高压叶轮，所述低压叶轮和高压叶轮背靠背放置；所述离心泵还包括连接在低压壳体和高压壳体之间用于隔离低压叶轮和三级高压叶轮的中间支架，所述中间支架和轴之间设置有密封装置。本实用新型解决了现有离心泵大流量压力不足、高压力流量不够、不能实现多种运行工况的技术问题，提供一种可实现低压、高压、超高压三种额定运行工况的大流量高低压多级离心泵。

Description

大流量高低压多级离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种大流量高低压多级离心泵。 

背景技术

现有离心泵虽然也有大流量泵、高扬程泵、也有可实现两种运行工况的泵，但由于结构形式的差别、技术参数的限制、不能将大流量、高扬程、多种运行工况兼顾。随着城市高层建筑越来越多，高层建筑用的消防泵已不能满足现有消防领域的需求。 

发明内容

本实用新型目的是提出一种可实现低压、高压、超高压三种额定运行工况的大流量高低压多级离心泵，其解决了现有离心泵大流量压力不足、高压力流量不够、不能实现多种运行工况的技术问题。 

本实用新型技术解决方案是： 

一种大流量高低压多级离心泵，包括进水口8、低压壳体7、诱导轮1、低压叶轮6、低压出口、角阀进水管2、角阀3、高压进水管9、高压壳体12、高压进水段18、高压叶轮和高压出口，所述高压叶轮包括依次串联布置的一级高压叶轮81、二级高压叶轮82、三级高压叶轮83；所述三级高压叶轮83和二级高压叶轮82之间设置有隔板14和导叶11，所述二级高压叶轮82和一级高压叶轮81之间设置有隔板16和导叶15，所述低压壳体、角阀进水管2、角阀3、高压进水管9、高压进水段18、一级高压叶轮81依次连通； 

其特殊之处在于： 

所述低压叶轮和高压叶轮背靠背放置；所述离心泵还包括连接在低压壳体7和高压壳体12之间用于隔离低压叶轮6和三级高压叶轮83的中间支架10，所述中间支架10和轴21之间设置有密封装置20。 

上述低压壳体7为双涡壳结构，其涡道内隔舌位置间隔180°。 

上述低压叶轮6与低压壳体7之间设置有密封环5，所述密封环5被螺钉4固定在低压壳体7上；所述三级高压叶轮83与隔板14之间设置有密封环22，所述密封环22被螺钉4固定在隔板14上；所述二级高压叶轮82与隔板16之 间设置有密封环13，所述密封环13被螺钉4固定在隔板16上；所述一级高压叶轮81与高压进水段18之间设置有密封环17，所述密封环17被螺钉4固定在高压进水段18上。 

本实用新型的优点是： 

1、大流量、高扬程。本实用新型大流量高低压多级离心泵可以实现低压工况：流量100L/s，扬程1Mpa；高压工况一：流量30L/s，扬程4Mpa；高压工况二：流量6L/s，扬程6MPa，实现了大流量、高扬程运行参数的同时，满足了多工况的使用需求。 

2、效率高。本实用新型大流量高低压多级离心泵高、低压部分由中间支架隔开，并设有密封装置1，防止了液体回流，提高了泵的不同工况运行效率。 

3、结构紧凑。本实用新型大流量高低压多级离心泵的低压壳体采用涡道中心与泵出口的偏心设计，使泵的轴向尺寸尽量缩短，减小了整个泵组的总体长度。 

4、运转平稳、可靠。本实用新型大流量高低压多级离心泵的每级叶轮都设计了密封环，各自平衡轴向力；整体采用低压部分和高压部分背靠背的结构形式，整体的轴向力也得以平衡。本实用新型大流量高低压多级离心泵低压壳体采用对称双涡壳结构、高压部分采用导叶结构，使整体径向力得到平衡。 

附图说明

图1为本实用新型大流量高低压多级离心泵的结构示意图； 

其中：1-诱导轮，2-角阀进水管，3-角阀，4-螺钉，5-密封环，6-低压叶轮，7-低压壳体，9-高压进水管，10-中间支架，81-一级高压叶轮，82-二级高压叶轮，83-三级高压叶轮，11-导叶，12-高压壳体，13-密封环，14-隔板，15-导叶，16-隔板，17-密封环，18-高压进水段，20-密封装置，21-轴，22-密封环。 

具体实施方式

本实用新型大流量高低压多级离心泵的结构见图1，包括低压部分、高压部分以及用于连通低压部分和高压部分的角阀进水管2、角阀3、中间支架10。低压部分包括进水口8、低压壳体7、诱导轮1、低压叶轮6、低压出口，高压部分包括高压进水管9、高压壳体12、高压进水段18、高压叶轮、高压出口，高 压叶轮包括依次串联布置的一级高压叶轮81、二级高压叶轮82、三级高压叶轮83；三级高压叶轮83和二级高压叶轮82之间设置有隔板14和导叶11，二级高压叶轮82和一级高压叶轮81之间设置有隔板16和导叶15，低压壳体、角阀进水管2角阀3、高压进水管9、高压进水段18一级高压叶轮依次连通，低压叶轮和高压叶轮背靠背放置；中间支架10连接在低压壳体7和高压壳体12之间用于隔离低压叶轮6和三级高压叶轮83，在中间支架10和轴21之间设置有密封装置20；低压壳体7为双涡壳结构，其涡道内隔舌位置间隔180°。低压叶轮6与低压壳体7之间设置有密封环5，密封环5被螺钉4固定在低压壳体7上；三级高压叶轮83与隔板14之间设置有密封环22，密封环22被螺钉4固定在隔板14上；二级高压叶轮82与隔板16之间设置有密封环13，密封环13被螺钉4固定在隔板16上；一级高压叶轮81与高压进水段18之间设置有密封环17，密封环17被螺钉4固定在高压进水段18上。螺钉4用于防止密封环运动。 

本实用新型原理： 

本实用新型大流量高低压多级离心泵低压工况运行时，角阀和高压出口处于关闭状态，此时低压流量100L/s，扬程1Mpa；高压工况运行时，低压出口处于关闭状态，角阀打开，液体经低压叶轮增压后经角阀进水管、角阀、高压进水管、高压进水段进入高压部分，再由一级高压叶轮增压后经导叶导入二级高压叶轮进口，经二级高压叶轮增压后，经导叶导入三级高压叶轮进口，再经三级高压叶轮增压后由高压壳体上的高压出口排出，此时高压流量30L/s，扬程4Mpa；超高压工况运行时，其原理同高压工况，只需将转速提高到相应转速，即可达到6L/s，扬程6Mpa。 

Claims (3)

1.一种大流量高低压多级离心泵，包括进水口(8)、低压壳体(7)、诱导轮(1)、低压叶轮(6)、低压出口、角阀进水管(2)、角阀(3)、高压进水管(9)、高压壳体(12)、高压进水段(18)、高压叶轮和高压出口，所述高压叶轮包括依次串联布置的一级高压叶轮(81)、二级高压叶轮(82)、三级高压叶轮(83)；所述三级高压叶轮(83)和二级高压叶轮(82)之间设置有隔板(14)和导叶(11)，所述二级高压叶轮(82)和一级高压叶轮(81)之间设置有隔板(16)和导叶(15)，所述低压壳体、角阀进水管(2)、角阀(3)、高压进水管(9)、高压进水段(18)、一级高压叶轮(81)依次连通，

其特征在于：

所述低压叶轮和高压叶轮背靠背放置；所述离心泵还包括连接在低压壳体(7)和高压壳体(12)之间用于隔离低压叶轮(6)和三级高压叶轮(83)的中间支架(10)，所述中间支架(10)和轴(21)之间设置有密封装置(20)。

2.根据权利要求1所述的大流量高低压多级离心泵，其特征在于：所述低压壳体(7)为双涡壳结构，其涡道内隔舌位置间隔180°。

3.根据权利要求1或2所述的大流量高低压多级离心泵，其特征在于：所述低压叶轮(6)与低压壳体(7)之间设置有密封环(5)，所述密封环(5)被螺钉(4)固定在低压壳体(7)上；所述三级高压叶轮(83)与隔板(14)之间设置有密封环(22)，所述密封环(22)被螺钉(4)固定在隔板(14)上；所述二级高压叶轮(82)与隔板(16)之间设置有密封环(13)，所述密封环(13)被螺钉(4)固定在隔板(16)上；所述一级高压叶轮(81)与高压进水段(18)之间设置有密封环(17)，所述密封环(17)被螺钉(4)固定在高压进水段(18)上。 

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