CN202417341U - 旋挖钻机、钻杆及钻杆用防带杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种旋挖钻机、钻杆及钻杆用防带杆装置。该防带杆装置包括：凹槽，所述凹槽相对于外层杆固定设置；多个限位部件，所述各限位部件包括上端面、下端面和外周面，所述各外周面设置于所述凹槽内，所述下端面限制内层杆向上的移动；固定部件，所述固定部件将所述多个限位部件固定成一体，固定后的限位部件在凹槽内的上下移动被限制。本实用新型将多个限位部件设置于凹槽内，并通过固定部件对限位部件进行固定，具有拆卸方便、节约成本、接触面大、结构稳定、加工制造方便等优点。

Description

旋挖钻机、钻杆及钻杆用防带杆装置

技术领域

本实用新型主要涉及工程机械领域，特别涉及一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，以及包括该防带杆装置的旋挖钻机钻杆和旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机作为钻进孔设备，在其提钻作业中，伸缩钻杆将按照由内到外的顺序逐节提升。但是由于各种原因，钻杆可能会出现非正常顺序提升收缩的现象。只要任意外层钻杆先于其内层钻杆收缩，就证明其与内层杆之间发生了卡滞或接合，从而形成带杆现象。带杆引发的故障是造成钻机部件损坏和施工事故的主要原因之一。因此，本领域技术人员亟待寻求一种有效的钻杆用防带杆装置。

现有技术中，常见的防带杆装置有焊接式和旋扣式两种。

对于焊接式而言，其将防带杆装置直接焊接在钢管或挡环上，带杆时内层杆与防带杆装置相撞，防止内层杆继续向上移动造成严重砸杆，该焊接式结构生产、制作简便。但是，该结构将内层杆封闭于防带杆装置所在节杆，当两节杆中其中一节出现故障需要更换时，通常需要将两节杆同时更换，成本较高，且检修时无法将内层杆抽出全面检查。

对于旋扣式而言，其将防带杆装置放入挡环中，旋转一个角度，卡入挡环的槽中，再用螺栓固定，防止防带杆装置在挡环中转动，带杆时内层杆与防带杆装置相撞，防止内层杆继续向上移动造成严重砸杆。该旋扣式结构可拆卸、内层杆维修方便。但是，由于其与挡环接触面较小，带杆时容易受内层杆的冲击，把冲击力转移给挡环，容易发生变形，并可能会与外层杆卡在一起，造成卡杆。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，该装置避免了现有技术中检修困难、易发生变形的缺陷。

本实用新型的旋挖钻机钻杆用防带杆装置，包括：

凹槽，所述凹槽相对于外层杆固定设置；

多个限位部件，所述各限位部件包括上端面、下端面和外周面，所述各外周面设置于所述凹槽内，所述下端面限制内层杆向上的移动；

固定部件，所述固定部件将所述多个限位部件固定成一体，固定后的限位部件在凹槽内的上下移动被限制。

进一步地，所述凹槽设置于套筒内侧，所述套筒固定于外层杆的上端。

进一步地，所述套筒为圆筒形结构，所述凹槽为环形凹槽。

进一步地，所述固定部件包括圆环板和螺栓，所述圆环板和所述各限位部件上分别设置有对齐的螺栓孔，螺栓依次穿过所述圆环板和所述各限位部件。

进一步地，所述固定部件设置于所述限位部件的上端面一侧。

进一步地，所述限位部件为扇形板。

进一步地，所述扇形板的数量为至少2个，每个扇形板上分别设置有至少2个螺栓孔。

本实用新型的另一个方面，还提供了一种旋挖钻机钻杆，该旋挖钻机钻杆包括前述的钻杆用防带杆装置。

进一步地，所述防带杆装置设置于旋挖钻机的第二节杆上端。

本实用新型的另一个方面，还提供了一种旋挖钻机，该旋挖钻机包括前述的钻杆用防带杆装置或前述的旋挖钻机钻杆。

本实用新型将多个限位部件设置于凹槽内，并通过固定部件对限位部件进行固定。本实用新型可以方便操作人员的拆卸，并且当其中一节钻杆出现故障时可只更换故障节杆，无需更换其相邻节杆，具有节约成本的优点。此外，本实用新型的装置与套筒周向接触不受空间限制，接触面积大，并在受内层杆冲击时，不会严重变形，质量稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的钻杆用防带杆装置的结构图；

图2a是本实用新型一实施例的套筒的结构图；

图2b是图2a所示实施例的套筒的左视图；

图3a是本实用新型一实施例的限位部件的结构图；

图3b是图3a所示实施例的限位部件的左视图；

图4是本实用新型一实施例的圆环板的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1所示是本实用新型一实施例的钻杆用防带杆装置的结构图，该防带杆装置用于在钻杆伸缩过程中，防止内层杆继续向上移动造成严重砸杆。本实用新型的防带杆装置至少包括凹槽10(图2a所示)，限位部件2以及固定部件3。

凹槽10相对于外层杆4固定设置。应当清楚，本实用新型所指的外层杆和内层杆是一个相对的概念。以具有四节杆的钻杆为例，其由4节直径大小不等的钢管组成。各节杆从外向内依次被定义为第一节杆、第二节杆、第三节杆和第四节杆。相对于第二节杆和第三节杆而言，则第二节杆为外层杆，第三节杆为内层杆。为了阻止第三节杆窜出第二节杆，本实用新型在相对于第二节杆固定的位置设置有凹槽10，以阻止第三节杆向上窜出。

应该清楚，该凹槽10既可以直接设置在外层杆4的上端，也可以设置于另一独立部件上。优选地，该凹槽10设置于图2a-2b所示的套筒1内侧，该套筒1固定于外层杆4的上端。该套筒1可以采用焊接等固定方式连接于外层杆4。

该套筒1为筒状结构，为了与外层杆4的结构匹配，该套筒1可以为圆筒状结构，其外侧为圆柱结构，内侧形成有凹槽10。此外，该凹槽10可以仅在套筒1内侧圆周的部分位置设置，作为一个实施例，该凹槽10形成于整个圆周方向，整体形成环形凹槽结构。

本实用新型的限位部件2包括上端面2a、下端面2b和外周面2c，各外周面2c设置于凹槽10内，下端面2b限制内层杆向上的移动。在钻杆下移和伸缩过程中，该限位部件2上下设置，其中上端面2a朝上，下端面2b朝下。

本实用新型将限位部件2分为多块，可以便于限位部件2的外周面2c容纳在凹槽10中。本实用新型可以采用多种设置于凹槽10内的限位部件结构(如板、块、轴、梁等结构)，只要其可以从凹槽10中放置或拆卸，即可以实现本实用新型的技术效果，本实用新型并不受限于此。

作为一个实施例，如图3a-3b所示，本实用新型的限位部件2为扇形板，扇形板的数量为至少2个。三个扇形板可以在圆周面上拼接，从而可以增加周向接触的接触面。

固定部件3将多个限位部件2固定成一体，固定后的限位部件2在凹槽10内的上下移动被限制。应当清楚，只需要限制该限位部件2的两个自由度，即可以避免内层杆向上窜起的动作。限位部件2在凹槽10内是否可以进行圆周方向的移动，均可以实现本实用新型的技术效果，本实用新型并不受限于此。该固定部件3优选设置于限位部件2的上端面2a一侧。

优选本实用新型的固定部件3包括圆环板31和螺栓32。图4所示是本实用新型一实施例的圆环板31的结构图，圆环板31和各限位部件2上分别设置有对齐的螺栓孔，螺栓32依次穿过圆环板31和各限位部件2。优选地，对应于三个扇形板，各扇形板上可以设置至少2个螺栓孔，优选2个，此时该圆环板31设置有6个螺栓孔。应当清楚，本实用新型也可以使用其它多种结构的固定部件，只要可以将限位部件2可拆卸地固定即可，本实用新型并不受限于此。

本实用新型上述实施例的防带杆装置的安装过程如下：

可以先将一个限位部件2(如扇形板)放入套筒1的凹槽10中，再将固定部件3(如圆环板31)放入套筒1，将两根螺栓32同时穿入圆环板31和限位部件2，达到将限位部件2轴向固定于套筒1中的目的。

对于剩余的限位部件2(如第二块和第三块扇形板)，同样地可以将其放入套筒1的凹槽10中，并保证螺栓孔对齐，穿入螺栓32，将圆环板31和限位部件2固定，此时三块扇形板可以圆周均布于套筒1中。

其拆卸过程与安装过程正好相反，本文在此不再赘述。

除了前述钻杆用防带杆装置外，本实用新型还提供一种包括前述防带杆装置的钻杆。该钻杆可以还包括多节节杆、挡板、弹簧座和弹簧等结构，由于本实用新型的重点并不在此，本文在此不再赘述。其它具体结构可以参考现有技术。

应当清楚，本实用新型的防带杆装置可以适用于三节、四节、五节或六节等多种数量的节杆。以具有四节杆的机锁式旋挖钻机钻杆为例，防带杆装置设置于旋挖钻机的第二节杆上端，以防止第三节杆窜出第二节杆。

钻杆作业过程中，当因操作不规范或其他原因导致带杆时，轴向固定于套筒1中的三块扇形板可以阻止第三节杆继续向上移动，窜出第二节杆，进而可以避免严重砸杆现象。

在图1所示实施例中，当需要抽出第三节杆检修时，可按如下顺序进行：1，松开螺栓32；2，拆下圆环板31；3，拆下三块扇形板；4，将第三节杆抽出；5，检修第三节杆；6，检修结束后，按反顺序将第三节杆装回钻杆。因此，本实用新型无需更换其相邻节杆，具有节约成本的优点。

与此同时，本实用新型还提供一种旋挖钻机，该旋挖钻机包括前述的钻杆或钻杆用防带杆装置。该旋挖钻机的其它结构参考现有技术，本文在此不再赘述。

综上所述，本实用新型将多个限位部件2设置于凹槽10内，并通过固定部件3对限位部件2进行固定。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)拆卸方便、节约成本

本实用新型的扇形板可以采用圆环板31和螺栓32固定设置，方便操作人员的拆卸；并且，当其中一节钻杆出现故障时可只更换故障节杆，无需更换其相邻节杆，具有节约成本的优点。

2)接触面大、结构稳定

本实用新型可以采用三块扇形板固定于凹槽10中，而不是一整块，与套筒1周向接触不受空间限制，接触面积大；带杆过程中受内层杆冲击时，本实用新型的装置不会严重变形，也不会导致所在节杆与外层杆4卡住，质量稳定可靠。

此外，本实用新型还具有结构简单、加工制造方便等优点。

因此，本实用新型的有益效果是显而易见的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋挖钻机钻杆用防带杆装置，其特征在于，包括：

凹槽(10)，所述凹槽(10)相对于外层杆(4)固定设置；

多个限位部件(2)，所述各限位部件(2)包括上端面(2a)、下端面(2b)和外周面(2c)，所述各外周面(2c)设置于所述凹槽(10)内，所述下端面(2b)限制内层杆向上的移动；

固定部件(3)，所述固定部件(3)将所述多个限位部件(2)固定成一体，固定后的限位部件(2)在凹槽(10)内的上下移动被限制。

2.根据权利要求1所述的钻杆用防带杆装置，其特征在于，所述凹槽(10)设置于套筒(1)内侧，所述套筒(1)固定于外层杆(4)的上端。

3.根据权利要求2所述的钻杆用防带杆装置，其特征在于，所述套筒(1)为圆筒形结构，所述凹槽(10)为环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的钻杆用防带杆装置，其特征在于，所述固定部件(3)包括圆环板(31)和螺栓(32)，所述圆环板(31)和所述各限位部件(2)上分别设置有对齐的螺栓孔，螺栓(32)依次穿过所述圆环板(31)和所述各限位部件(2)。

5.根据权利要求1所述的钻杆用防带杆装置，其特征在于，所述固定部件(3)设置于所述限位部件(2)的上端面(2a)一侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的钻杆用防带杆装置，其特征在于，所述限位部件(2)为扇形板。

7.根据权利要求6所述的钻杆用防带杆装置，其特征在于，所述扇形板的数量为至少2个，每个扇形板上分别设置有至少2个螺栓孔。

8.一种旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述旋挖钻机钻杆包括权利要求1-7任一项所述的防带杆装置。

9.根据权利要求8所述的旋挖钻机钻杆，其特征在于，所述防带杆 装置设置于旋挖钻机的第二节杆上端。

10.一种旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机包括权利要求1-7任一项所述的钻杆用防带杆装置或权利要求8-9任一项所述的旋挖钻机钻杆。 

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