CN202417304U - 可在钻井现场安装的丛式井钻机滚动式移位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可在钻井现场安装的丛式井钻机滚动式移位装置，具有两列分别铺设在钻机底座两侧的移位轨道，移位轨道上规则排设有多个安装孔，在两列移位轨道上对称各设置有两套滚移装置，每套滚移装置均包括一部带有四个钢轮的底座，在底座上装有一个内设液缸的液压伸缩套，液压伸缩套通过一副销板与钻机底座相连，在每列移位轨道的后部各装有一部移位液缸，该移位液缸缸筒的下端插装并连接在移位轨道上的一个安装孔内，移位液缸的柱塞端与滚移装置的底座相连。本实用新型的结构简单、造价低、操作方便，利用该移位装置不但可以使钻机进行前后移位，也可以使钻机进行左右方向移位，如有必要，亦可使在任意方向移位。
Description
技术领域
本实用新型内容属于石油钻井设备技术领域，涉及一种可在钻井现场安装的丛式井钻机滚动式移位装置。
背景技术
丛式井技术是当今钻井作业中的一项重要技术，它可以完成在一个井场或平台上钻多口井的任务，减少集输流程，便于集中管理，可节省钻机搬迁费用，并可节约井场占用的土地，特别适用于山区、沼泽和农田地区的油田。
现有技术中，要实施丛式井钻井作业，必须要订制丛式井钻机，或起码需要先将一般民用钻机拆掉后，将钻机底座拉倒制造厂进行丛式井钻机的改造，所需费用很高，而且极大地影响了钻机的钻井工程作业(一般延误钻井周期至少一个月时间)。
目前常用的丛式井钻机移位方法为轨道式滑动移位法，其结构形式及工作方式如图7和图8所示。图中标号8为设置在钻机7底座下面的由数十块钢制滑板依次连接组成的下滑道，下滑道8与钻机底座通过移位液缸2相连。当钻机需要位移时，启动液压泵使液缸伸长，随着液缸的伸长就推动钻机在下滑道上移动。液缸每行程一次后，松开液缸筒与下滑道中安装孔9的连接销，然后收缩液缸，使液缸筒收缩回位到下一个下滑道的安装孔9中再固定，依次循环可推动钻机向 前移位。当钻机移位到前方时，可拆除下滑道的后位滑块8a，用吊车将它拉到钻机的前端安装到前位滑块8b的位置处，钻机每移位一次，就需将后端的下滑块搬到钻机前端安装好。以上的轨道式滑动移位法存在的问题是：该装置只能使钻机进行直线移位，如果要想使钻机还能左右移位，则下滑道的设计就非常复杂，而且造价极高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构简单、造价低、操作方便、可在钻井现场安装的丛式井钻机滚动式移位装置，利用该移位装置不但可以使钻机进行前后移位，而且也可以使钻机进行左右方向移位，如有必要，亦可使在任意方向移位。
为实现上述发明目的而采用的技术解决方案是这样的：所提供的可在钻井现场安装的丛式井钻机滚动式移位装置具有两列分别铺设在钻机底座两侧的移位轨道，移位轨道上规则排设有多个安装孔，在两列移位轨道上对称各设置有两套滚移装置，每套滚移装置均包括一部带有四个钢轮的底座，在底座上装有一个内设液缸的液压伸缩套，液压伸缩套通过一副销板与钻机底座相连，在每列移位轨道的后部各装有一部移位液缸，该移位液缸缸筒的下端插装并连接在移位轨道上的一个安装孔内，移位液缸的柱塞端与滚移装置的底座相连。在以上技术方案中，所说的移位轨道由多块钢制结构板依次用销子连接组成，在每块钢制结构板上各设有一个安装孔。
实际应用中，当钻机完钻需要搬迁到新井位时，启动液压油泵使液压伸缩套上升带动钻机底座升离地面(仅需100mm便可)，之后再启 动移位液缸推动滚移装置向前移动，则钻机向前移动；当钻机移动到位后，启动液压伸缩套内的液缸下放，使钻机底座落到轨道上，再启动液压伸缩套内的液缸收缩，则可将滚移装置提离高出移位轨道一定距离(约50mm)，之后再启动移位液缸收缩，则由于移位液缸的收缩就带动了移位轨道整体向前移动，当移动到所需位置后，再将液压伸缩套内的液缸下放，使滚移装置的钢轮落回到移位轨道上。利用这种方法可使移位轨道自动就位，较现有的轨道式滑动移位法大大节省了时间，而且使用方便。
另外本实用新型还可以根据需要对钻机进行左右方向的移位，其方法步骤为：通过液压泵启动，使滚移装置上液压伸缩套内的液缸向上收缩，带动滚移装置向上运动，使滚移装置上的四个钢轮离开移位轨道；然后利用人力将滚移装置调转90°使之方向与钻机底座方向垂直，继而再将下面的移位轨道也铺设成与钻机底座垂直的方向，之后就可以依次实施钻机的左右移位。
与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、造价低、易于运输、安装、拆除和操作均非常方便等优点，该移位装置可在钻井现场对正在钻井的钻机进行改造，不但可以使钻机进行前后移位，而且也可以使钻机进行左右方向移位，该装置的造价低于滑轨式丛式井钻机的造价，而且移位速度快、工作效率高，可以在如同海上钻井平台那样的很小的井场上实现移位数十次钻数十口井的目的。
附图说明
图1为本实用新型的侧视向结构示意图。
图2为图1的俯视向结构示意图。
图3为图1所示装置做向前移位的工作结构示意图。
图4为图3的俯视向工作结构示意图。
图5为图1所示装置做左右移位的工作结构示意图。
图6为图5的俯视向工作结构示意图。
图7为传统的轨道式滑动移位装置结构的侧视图。
图8为图7的俯视向结构示意图。
附图中各标号名称分别为：1-移位轨道，2-移位液缸，3-滚移装置，4-液压伸缩套，5-销板，6-安装孔，7-钻机，8-下滑道，8a-前位滑块，8b-后位滑块，9-安装孔。
具体实施方式
参见附图，本实用新型所述的可在钻井现场安装的丛式井钻机滚动式移位装置由移位轨道1、移位液缸2、滚移装置3、液压伸缩套4等部分组成。移位轨道1由数十块钢结构板块依次用销子连接而成，分别铺设在钻机7底座两侧，每块钢结构板块上都设有安装孔6。四套滚移装置3分别对称设置在两侧的移位轨道1上，每套滚移装置3均包括一部带有四个钢轮的底座，内设有液缸的液压伸缩套4安装在底座上，液压伸缩套4同时还通过销板5与钻机7的底座相连。移位液缸2装在移位轨道1的后部，移位液缸2缸筒的下端插装入移位轨道1上的一个安装孔6内(有销子相连)，移位液缸2的柱塞端与滚移装置3的底座相连。具体实施结构上，滚移装置和移位轨道可预先在工厂制造，拉到井场后，仅需将滚移装置及其移位轨道1与钻机7 的底座进行相应安装即可(该装置与钻机底座一般都用销子连接，可以拆除)，由于钻机底座的整体刚性极强，所以无需大的加固工作。
实际工作中，当钻机完钻需要前行搬迁到新井位时，如图3和图4所示，启动液压油泵使液压伸缩套4上升，带动钻机7的底座升离地面，之后再启动移位液缸2推动滚移装置3向前移动，使钻机7前行；当钻机7移动到位后，启动液压伸缩套4内的液缸下放，使钻机下落到轨道上，再启动液压伸缩套4内的液缸收缩，则可将滚移装置3的钢轮提离移位轨道1，之后再启动移位液缸2收缩，则由于移位液缸2的收缩就带动了移位轨道1整体向前移动，当移动到所需位置后，再将液压伸缩套4内的液缸下放，使滚移装置3的各钢轮落回到移位轨道1上。
利用该滚动式移位装置对钻机进行左右移位的方式如图5和图6所示，通过液压泵启动，使移位液缸2向上收缩，带动滚移装置3向上运动，使滚移装置3上的四个钢轮离开移位轨道1；然后利用人力将滚移装置3调转90°使之方向与钻机底座的方向垂直，继而再将下面的移位轨道1也铺设成与钻机底座垂直的方向，之后就可以依次实施钻机的左右移位。
Claims (2)
1.一种可在钻井现场安装的丛式井钻机滚动式移位装置，其特征在于具有两列分别铺设在钻机(7)底座两侧的移位轨道(1)，移位轨道(1)上规则排设有多个安装孔(6)，在两列移位轨道(1)上对称各设置有两套滚移装置(3)，每套滚移装置(3)均包括一部带有四个钢轮的底座，在底座上装有一个内设液缸的液压伸缩套(4)，液压伸缩套(4)通过一副销板(5)与钻机(7)底座相连，在每列移位轨道(1)的后部各装有一部移位液缸(2)，该移位液缸(2)缸筒的下端插装并连接在移位轨道(1)上的一个安装孔内，移位液缸(2)的柱塞端与滚移装置(3)的底座相连。
2.根据权利要求1所述的丛式井钻机滚动式移位装置，其特征在于移位轨道(1)由多块钢制结构板依次用销子连接组成，在每块钢制结构板上各设有一个安装孔(6)。
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| CN107237602A (zh) * | 2016-03-28 | 2017-10-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 钻井方法 |
| CN108301783A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-20 | 四川宏华石油设备有限公司 | 一种钻机整体移运装置 |
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