CN202416717U - 矮肋焊接金属屋面板及金属屋面系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型矮肋焊接金属屋面板及金属屋面系统，提供一种矮肋焊接金属屋面板，所述矮肋焊接金属屋面板整体轧制成形，包括：底面板(1)、分别位于所述底面板(1)左右两端且位于所述底面板(1)同侧的左立肋(2)和右立肋(3)。因此，本实用新型提供的矮肋焊接金属屋面板及金属屋面系统，具有防水防渗漏能力强并且外观漂亮的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种屋面板，具体涉及一种矮肋焊接金属屋面板及金属屋面系统。
背景技术
现有的金属屋面系统中，主要存在以下两种构造形式：第一种，波浪形连续搭接的金属屋面系统；第二种，两肋锁边的金属屋面系统。在上述两类金属屋面系统中，或因板间搭接区域存在缝隙，或因密封用的胶或胶条在各种外界环境的影响下而失效等因素，当在降雨时出现雨水漫过金属屋面板波峰或肋边的时候，均比较容易发生渗漏的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种防水防渗漏能力强并且外观漂亮的矮肋焊接金属屋面板及金属屋面系统。
本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型提供一种矮肋焊接金属屋面板，所述矮肋焊接金属屋面板为整体轧制成形，包括：底面板(1)、分别位于所述底面板(1)左右两端且位于所述底面板(1)同侧的左立肋(2)和右立肋(3)。
优选的，所述左立肋(2)包括：小肋竖边(21)和安装后发生变形的小肋折边(22)；所述右立肋(3)包括：大肋竖边(31)和安装后发生变形的大肋折边(32)。
优选的，所述小肋竖边(21)的长度为a，所述小肋折边(22)的长度为b；所述大肋竖边(31)的长度为c，所述大肋折边(32)的长度为d；其中，a∶b＝4.5∶1～3.5∶1，c∶d＝2.5∶1～3∶1。
本实用新型还提供一种金属屋面系统，包括上述的矮肋焊接金属屋面板、底梁(4)和连接件(5)；所述连接件(5)设在相邻的所述矮肋焊接金属屋面板的拼接处；所述连接件(5)呈L形，包括：底板(51)、连接件竖边(52)、安装后发生变形的连接件折边(53)和底板加强部(54)；所述底板(51)和所述底板加强部(54)为固定在一起的复合底板；所述底板(51)和所述底板加强部(54)固定在所述底梁(4)上，所述连接件竖边(52)与前矮肋焊接金属屋面板的右立肋(3)和后矮肋焊接金属屋面板的左立肋(2)通过一条密封焊缝(8)固定在一起，形成复合加强肋。
优选的，所述底板(51)和所述连接件竖边(52)的相交处为圆弧状。
优选的，还包括：装饰扣条(6)，所述装饰扣条(6)夹持在所述复合加强肋的外面。
优选的，所述装饰扣条(6)为左右对称形状，包括：U形顶端部分(61)、瓶颈部分(62)和燕尾开口折边(63)。
优选的，还包括：填充层(7)，所述填充层(7)填充于所述矮肋焊接金属屋面板与承重面之间的空间。
优选的，所述承重面为底梁(4)。
本实用新型的有益效果如下：
(1)相邻的金属屋面板与连接件被焊接在一起，一方面，加强了金属屋面系统的刚性，提高了金属屋面系统的抗风压能力；另一方面，由于焊缝密封性很好，所以，提高了金属屋面系统的防水和防泄漏性能；
(2)相邻的金属屋面板与连接件的折边也紧密压合在复合加强肋上，进一步增强了金属屋面系统的刚性、抗风压能力和防水能力。
(3)通过在复合加强肋外安装装饰扣条，由于焊缝位于装饰扣条的内部，增强了金属屋面系统的美观性；另外，对焊缝同时起到保护作用。
附图说明
图1为本实用新型提供的矮肋焊接金属屋面板的截面图；
图2为本实用新型提供的一种金属屋面系统的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种连接件的结构图；
图4为本实用新型提供的一种装饰扣条的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1所示，为本实用新型提供的一种矮肋焊接金属屋面板的截面图，该矮肋焊接金属屋面板整体轧制成形，包括：底面板1、分别位于底面板1左右两端且位于底面板1同侧的左立肋2和右立肋3。其中，左立肋2包括：小肋竖边21和安装后发生变形的小肋折边22；右立肋3包括：大肋竖边31和安装后发生变形的大肋折边32。小肋竖边21的长度为a，小肋折边22的长度为b；大肋竖边31的长度为c，大肋折边32的长度为d；其中，a∶b＝4.5∶1～3.5∶1，c∶d＝2.5∶1～3∶1。通过这四个参数值的比例关系的设定，可以实现在提高金属屋面板强度的同时，使用较少的板材的效果。
如图2所示，为本实用新型提供的一种金属屋面系统的结构示意图，包括上述图1中的矮肋焊接金属屋面板、底梁4和连接件5；连接件5设在相邻的矮肋焊接金属屋面板的拼接处；如图3所示，为连接件的一种具体结构图，连接件5呈L形，包括：底板51、连接件竖边52、安装后发生变形的连接件折边53和底板加强部54、底板51和底板加强部54为固定在一起的复合底板，底板51和底板加强部54固定在底梁4上，其中，底板加强部54用于增强连接件自身的强度，连接件竖边52与前矮肋焊接金属屋面板的右立肋3和后矮肋焊接金属屋面板的左立肋2通过一条密封焊缝8固定在一起，形成复合加强肋。由于相邻的金属屋面板与连接件被焊接在一起，一方面，加强了金属屋面系统的刚性，提高了金属屋面系统的抗风压能力；另一方面，由于焊缝密封性很好，所以，提高了金属屋面系统的防水和防泄漏性能。另外，相邻的金属屋面板与连接件的折边也紧密压合在复合加强肋上，进一步增强了金属屋面系统的刚性、抗风压能力和防水能力。
在本实用新型提供的金属屋面系统中，还可以包括：装饰扣条6，如图4所示，为装饰扣条4的一种具体结构示意图，装饰扣条6为左右对称形状，包括：U形顶端部分61、瓶颈部分62和燕尾开口折边63，该装饰扣条6夹持在金属屋面系统中的复合加强肋的外面。通过在复合加强肋外安装装饰扣条，由于焊缝位于装饰扣条的内部，增强了金属屋面系统的美观性；另外，对焊缝同时起到保护作用。
另外，还可以包括：填充层7，填充层7填充于矮肋焊接金属屋面板与底梁或其它承重面之间的空间，具体的，填充层包括但不限于保温填充层。
本实用新型提供的金属屋面系统的安装过程如图2所示，包括以下步骤：
(1)将连接件5的底边51和底边加强54压实在底梁4的顶面上，并通过螺钉安装固定；
(2)将前矮肋焊接金属屋面板的右立肋3与连接件5的连接件竖边52紧密接触；
(3)将后矮肋焊接金属屋面板的左立肋2与连接件5的连接件竖边52预留一定间隔平行布置；
(4)使用自动焊接设备将连接件竖边52与前矮肋焊接金属屋面板的右立肋3和后矮肋焊接金属屋面板的左立肋2通过一条密封焊缝8固定在一起，其中，焊缝高度根据实际需要进行调整；
(5)将连接件折边53、前矮肋焊接金属屋面板的大肋折边32、后矮肋焊接金属屋面板的小肋折边22向下弯折180度，形成复合加强肋。
(6)在复合加强肋外安装装饰扣条。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
(1)相邻的金属屋面板与连接件被焊接在一起，一方面，加强了金属屋面系统的刚性，提高了金属屋面系统的抗风压能力；另一方面，由于焊缝密封性很好，所以，提高了金属屋面系统的防水和防泄漏性能。
(2)相邻的金属屋面板与连接件的折边也紧密压合在复合加强肋上，进一步增强了金属屋面系统的刚性和抗风压能力。
(3)通过在复合加强肋外安装装饰扣条，由于焊缝位于装饰扣条的内部，增强了金属屋面系统的美观性；另外，对焊缝同时起到保护作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种矮肋焊接金属屋面板，其特征在于，所述矮肋焊接金属屋面板为整体轧制成形，包括：底面板(1)、分别位于所述底面板(1)左右两端且位于所述底面板(1)同侧的左立肋(2)和右立肋(3)。
2.根据权利要求1所述的矮肋焊接金属屋面板，其特征在于，所述左立肋(2)包括：小肋竖边(21)和安装后发生变形的小肋折边(22)；所述右立肋(3)包括：大肋竖边(31)和安装后发生变形的大肋折边(32)。
3.根据权利要求2所述的矮肋焊接金属屋面板，其特征在于，所述小肋竖边(21)的长度为a，所述小肋折边(22)的长度为b；所述大肋竖边(31)的长度为c，所述大肋折边(32)的长度为d；其中，a∶b＝2.5∶1～3∶1，c∶d＝4.5∶1～3.5∶1。
4.一种金属屋面系统，其特征在于，包括权利要求1至3任一项所述的矮肋焊接金属屋面板、底梁(4)和连接件(5)；所述连接件(5)设在相邻的所述矮肋焊接金属屋面板的拼接处；所述连接件(5)呈L形，包括：底板(51)、连接件竖边(52)、安装后发生变形的连接件折边(53)和底板加强部(54)；所述底板(51)和所述底板加强部(54)为固定在一起的复合底板；所述底板(51)和所述底板加强部(54)固定在所述底梁(4)上，所述连接件竖边(52)与前矮肋焊接金属屋面板的右立肋(3)和后矮肋焊接金属屋面板的左立肋(2)通过一条密封焊缝(8)固定在一起，形成复合加强肋。
5.根据权利要求4所述的金属屋面系统，其特征在于，所述底板(51)和所述连接件竖边(52)的相交处为圆弧状。
6.根据权利要求4所述的金属屋面系统，其特征在于，还包括：装饰扣条(6)，所述装饰扣条(6)夹持在所述复合加强肋的外面。
7.根据权利要求6所述的金属屋面系统，其特征在于，所述装饰扣条(6)为左右对称形状，包括：U形顶端部分(61)、瓶颈部分(62)和燕尾开口折边(63)。
8.根据权利要求4所述的金属屋面系统，其特征在于，还包括：填充层(7)，所述填充层(7)填充于所述矮肋焊接金属屋面板与承重面之间的空间。
9.根据权利要求8所述的金属屋面系统，其特征在于，所述承重面为底梁(4)。
Priority Applications (1)
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| CN2012200274328U CN202416717U (zh) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | 矮肋焊接金属屋面板及金属屋面系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2012200274328U CN202416717U (zh) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | 矮肋焊接金属屋面板及金属屋面系统 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN202416717U true CN202416717U (zh) | 2012-09-05 |
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ID=46741495
Family Applications (1)
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| CN2012200274328U Expired - Lifetime CN202416717U (zh) | 2012-01-20 | 2012-01-20 | 矮肋焊接金属屋面板及金属屋面系统 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109356337A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-02-19 | 锐态建筑科技(北京)有限公司 | 一种矮立边焊接金属屋面 |
| CN110439190A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-11-12 | 中冶(上海)钢结构科技有限公司 | 一种连续焊铝合金屋面的制造方法 |
| CN110835981A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-02-25 | 锐态建筑科技(北京)有限公司 | 一种金属屋面的焊接方法及金属屋面 |
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2012
- 2012-01-20 CN CN2012200274328U patent/CN202416717U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN109356337B (zh) * | 2018-11-22 | 2024-03-15 | 锐态建筑科技(北京)有限公司 | 一种矮立边焊接金属屋面 |
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