CN103469971B

CN103469971B - 一种金属屋面系统

Info

Publication number: CN103469971B
Application number: CN201310380648.1A
Authority: CN
Inventors: 薛占宇
Original assignee: LIAONING HUAXIA STEEL STRUCTURE Co Ltd
Current assignee: LIAONING HUAXIA STEEL STRUCTURE Co Ltd
Priority date: 2013-08-28
Filing date: 2013-08-28
Publication date: 2015-12-02
Anticipated expiration: 2033-08-28
Also published as: CN103469971A

Abstract

一种金属屋面系统涉及一种金属屋面系统结构的改进。本发明提供一种抗风压、防水效果好，连接结构合理的金属屋面系统。本发明包括设置于檩条上的彩钢屋面板，相应于彩钢屋面板的端部设置有天沟，彩钢屋面板的侧方同墙面外板的山墙收边相连，其特征在于：所述彩钢屋面板通过搭接紧固件相互连接，所述的搭接紧固件包括设置于彩钢屋面板搭接处下方的托盘和设置于彩钢屋面板搭接处上方的压条，所述托盘上设置有铆固螺杆，所述的压条同穿过彩钢屋面板搭接处的铆固螺杆相固定；所述的压条上设置有弧形的过水口。

Description

一种金属屋面系统

技术领域

本发明涉及一种金属屋面系统结构的改进。

背景技术

目前，现有的金属屋面系统由于结构不合理，存在着很多问题：1、两块彩钢屋面板搭接不合理，抗风压和防水性能难以保证。

传统的彩钢屋面板搭接是下面加一块衬板，上面用自攻钉直接钻穿彩钢屋面板，将彩钢屋面板同衬板紧固连接。这种连接方式，由于彩钢屋面板不设置预冲孔和压条，打钉时，又存在诸多人为的因素，使得彩钢屋面的整体对抗风压及防水性能均难以保证。

2、天沟拉带结构不合理：传统的天沟拉带为镀锌板折弯U型槽扣在屋面板波峰上、用自攻螺钉连接于天沟，弊端是：外形不美观，不可调节屋面板与天沟的角度，天沟拉带U型槽的设计与屋面板连接处有渗水隐患。

3、现有的彩钢屋面檐口处的堵头结构不合理：彩钢屋面的波峰会在檐口处形成一定的空间，为保证彩钢屋面的气密性和水密性，以及防止鸟类在该空间内筑巢，需要在该空间内设置堵头；传统的彩钢板屋面檐口使用泡沫（PE）堵头，通过双面胶带，将泡沫堵头黏贴于彩钢板波峰底部，这样只是临时敷衍工程验收，起不到应有的功能；密封性能差、而且很容易脱落。

4、金属屋面板与彩钢板山墙的连接结构不合理：目前，金属屋面板和彩钢板山墙的连接方式是：将金属屋面通过打钉的方式直接同彩钢板山墙相连；由于金属屋面为吸收热胀冷缩产生的变形，通常设置为可滑移的结构，但是，将金属屋面和山墙直接相连的方法使与山墙相连处的金属屋面失去了滑移的能力；这会对整个屋面系统产生不良影响。

5、彩钢屋面板和檩条连接结构不合理：彩钢屋面板需要通过固定座固定在檩条上，由于温度变化的影响，彩钢屋面板会产生热胀冷缩的现象；另外，屋面檩条的上表面还存在着不平整的问题。现有的彩钢板固定座通常只具有可滑移彩钢屋面板的滑移功能，从而吸收热胀冷缩产生的变形。但是其未能解决屋面檩条上表面不平整的问题，目前，仅能通过固定座与屋面彩钢板不完全接触来解决这个问题。

6、彩钢屋面板上安装的风机底座结构不合理：彩钢屋面板表面具有波峰，由于现有的风机底座的底面为平面，在安装风机底座时，需要将彩钢屋面板的波峰切掉，这样不仅破坏了屋面系统的结构，还对屋面系统的防水性能造成很大的影响。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种抗风压、防水效果好，连接结构合理的金属屋面系统。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括设置于檩条上的彩钢屋面板，相应于彩钢屋面板的端部设置有天沟，彩钢屋面板的侧方同墙面外板的山墙收边相连，其特征在于：所述彩钢屋面板通过搭接紧固件相互连接，所述的搭接紧固件包括设置于彩钢屋面板搭接处下方的托盘和设置于彩钢屋面板搭接处上方的压条，所述托盘上设置有铆固螺杆，所述的压条同穿过彩钢屋面板搭接处的铆固螺杆相固定；所述的压条上设置有弧形的过水口。

作为本发明的一种优选方案：所述彩钢屋面板同天沟之间设置有天沟撑挡和金属拉带；所述的天沟撑挡为凹字形，天沟撑挡的两端分别同天沟和金属屋面板的底部相连；所述的天沟撑挡包括上连接板和下连接板，上连接板和下连接板之间为斜板，上连接板上方设置有同彩钢屋面板的波峰形状相应的凸起；所述的下连接板同金属拉带的中部相连，所述的上连接板同彩钢屋面板的上表面相连。

作为本发明的第二种优选方案：所述彩钢屋面板相应于天沟的一端为檐口，檐口内设置有金属堵头，所述的金属堵头包括同檐口形状相应的挡板，挡板的边缘处设置有第一连接边，挡板下方的第一连接边上延伸设置有加宽底座，加宽底座通过螺钉同檩条相连。

作为本发明的第三种优选方案：所述的彩钢屋面板的侧方通过山墙滑移支撑同山墙收边相连，所述的山墙支撑包括上端同山墙收边相连，下端同檩条相连的支撑骨架和同彩钢屋面板相连的滑移片；支撑骨架上设置有滑槽，滑移片上设置有圆孔，一铆钉穿过圆孔和滑槽将支撑骨架和滑移片连接。

作为本发明的第四种优选方案：所述的彩钢屋面板和檩条之间通过固定座相连；所述的固定座包括滑动座和上支座，上支座上设置有横向滑槽，所述的滑动座通过滑动铆钉同上支座的横向滑槽相连；滑动座上方设置有扣合舌片，其特征在于：上支座中部通过转动铆钉设置有下底座，上支座的两侧相应于下底座设置有水平限位点。

作为本发明的第五种优选方案：所述的彩钢屋面板上方设置有风机底座，所述的风机底座包括四面立板，立板底部均设置有第二连接边，第二连接边上相应于彩钢屋面板的波峰设置有骑峰口，所述的立板上相应于骑峰口设置有豁口。

本发明的有益效果：1、本发明使用托盘和压条将彩钢屋面板搭接处连接，连接紧固，抗风压能力强。并且通过在托盘上设置了铆固螺杆，因此，可在彩钢屋面板搭接处预置冲孔，人工安装时产生的随意性小，提高彩钢屋面的水密性。

2、本发明的压条上设置弧形的过水口，可使彩钢屋面的雨水快速排出，避免积水；并且，弧形的过水口还可提高压条的强度。

3、本发明金属拉带上的凸起同彩钢屋面板的波峰形状相应，扣合到彩钢屋面板上后可避免渗水。天沟撑挡和金属拉带的配合可调整天沟与屋面檐口的角度，美观实用。

4、本发明的金属堵头在挡板下方的连接边延伸设置有加宽底座，使其更加牢固的固定于檩条上。密封性好，外视效果美观。

5、本发明的山墙滑移支撑使金属屋面板的边缘固定在滑移片上，通过滑移片的铆钉在滑槽内滑动，从而可吸收金属屋面板热胀冷缩产生的变形，保证了可滑移屋面的完整性能。

6、本发明固定座的上支座和下支座通过转动铆钉相连，使下支座可以转动，从而使下支座能自动适应屋面不平整的问题，较之现有的固定座更能满足结构需要，更能保证屋面整个系统的产品质量和功能。

7、本发明的风机底座根据彩钢屋面板的波峰形状制成同等尺寸的骑峰口，将骑峰口扣合在彩钢板的波峰上，无需切除彩钢板的波峰，保证了彩钢屋面的完整性，从而达到更密封、安全、防水和耐腐蚀的目的。

附图说明

图1是本发明彩钢屋面板、天沟和天沟拉带处的结构示意图。

图2是本发明屋脊处的结构示意图。

图3是本发明彩钢屋面板搭接处的结构示意图。

图4是图3的分解图。

图5是本发明设置风机底座处的结构示意。

图6是本发明彩钢屋面板和山墙连接处的结构示意图。

图7是风机底座的结构示意图。

图8是金属堵头的结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图10是山墙滑移支撑的支撑骨架的结构示意图。

图11是山墙滑移支撑的支撑骨架的展开图。

图12是山墙滑移支撑的滑移片的结构示意图。

图13是山墙滑移支撑的滑移片的展开图。

图14是山墙滑移支撑的结构示意图。

图15是图14的侧视图。

图16是固定座的结构示意图。

图17是图16的俯视图。

图18是图16的侧视图。

图19是天沟撑挡和金属拉带的结构示意图。

图20是金属拉带的结构示意图。

图21是图20的俯视图。

图22是图20的侧视图。

图23是天沟撑挡的截面示意图。

图24是天沟撑挡的展开图。

图25是搭接紧固件的结构示意图。

图26是托盘的结构示意图。

图27是图26的俯视图。

图28是压条的结构示意图。

图29是图28的俯视图。

图30是图27的局部放大图。

附图中1为天沟、2为天沟撑挡、3为金属拉带、4为彩钢屋面板、5为金属堵头、6为檩条、7为保温棉、8为固定座、9为波谷上折、10为屋脊盖板、11为挡水板、12为搭接紧固件、13为托盘、14为压条、15为风机底座、16为墙面外板、17为山墙收边、18为山墙支撑、19为豁口、20为立板、21为连接孔、22为骑峰口、23为第二连接边、24为第二加筋肋、25为挡板、26为加宽底座、27为第一连接边、28为支撑骨架、29为滑移片、30为下底座、31为转动铆钉、32为水平限位点、33为横向滑槽、34为滑动铆钉、35为塑料销钉、36为上支座、37为滑动座、38为扣合舌片、39为下连接板、40为第一加筋肋、41为斜板、42为凸起、43为上连接板、44为铆固螺杆。

具体实施方式

本发明包括设置于檩条6上的彩钢屋面板4，相应于彩钢屋面板4的端部设置有天沟1，彩钢屋面板4的侧方同墙面外板16的山墙收边17相连，其特征在于：所述彩钢屋面板4通过搭接紧固件12相互连接，所述的搭接紧固件12包括设置于彩钢屋面板4搭接处下方的托盘13和设置于彩钢屋面板4搭接处上方的压条14，所述托盘13上设置有铆固螺杆44，所述的压条14同穿过彩钢屋面板4搭接处的铆固螺杆44相固定；所述的压条14上设置有弧形的过水口。

进一步的，所述的过水口倾斜设置。

所述的铆固螺杆44的头部嵌于托盘13内。

所述的托盘13为镀锌托盘13，所述的压条14为铝压条14。

所述屋脊处的彩钢屋面板4通过屋脊盖板10相连，彩钢屋面板4相应于屋脊盖板10下方的一端设置有波谷上折9，波谷上折9内设置有挡水板11。

所述彩钢屋面板4内表面可设置保温棉7。

作为本发明的一种优选方案：所述彩钢屋面板4同天沟1之间设置有天沟撑挡2和金属拉带3；所述的天沟撑挡2为凹字形，天沟撑挡2的两端分别同天沟1和金属屋面板的底部相连；所述的天沟撑挡2包括上连接板43和下连接板39，上连接板43和下连接板39之间为斜板41，上连接板43上方设置有同彩钢屋面板4的波峰形状相应的凸起42；所述的下连接板39同金属拉带3的中部相连，所述的上连接板43同彩钢屋面板4的上表面相连。

所述的斜板41上设置有由凸起42延伸出的第一加筋肋40。

所述的第一加筋肋40的高度由斜板41与上连接板43相连处开始逐渐递减，至斜板41与下连接板39相连处递减至0。

所述的天沟撑挡2由高张力的镀锌钢板冲压而成。

作为本发明的第二种优选方案：所述彩钢屋面板4相应于天沟1的一端为檐口，檐口内设置有金属堵头5，所述的金属堵头5包括同檐口形状相应的挡板25，挡板25的边缘处设置有第一连接边27，挡板25下方的第一连接边27上延伸设置有加宽底座26，加宽底座26通过螺钉同檩条6相连。

所述的挡板25、第一连接边27和加宽底座26为一整体金属板材，通过弯折加工而成。

进一步的，所述的挡板25和挡板25底部的第一连接边27之间设置有第二加筋肋24。

所述的金属板材为铝型材。

作为本发明的第三种优选方案：所述的彩钢屋面板4的侧方通过山墙滑移支撑18同山墙收边17相连，所述的山墙滑移支撑18包括上端同山墙收边17相连，下端同檩条6相连的支撑骨架28和同彩钢屋面板4相连的滑移片29；支撑骨架28上设置有滑槽，滑移片29上设置有圆孔，一铆钉穿过圆孔和滑槽将支撑骨架28和滑移片29连接。

所述的滑槽设置为两个以上，相应于每个滑槽均通过铆钉设置一个滑移片29。

所述的铆钉的端头同支撑骨架28之间设置有镀锌垫片。

作为本发明的第四种优选方案：所述的彩钢屋面板4和檩条6之间通过固定座8相连；所述的固定座8包括滑动座37和上支座36，上支座36上设置有横向滑槽33，所述的滑动座37通过滑动铆钉34同上支座36的横向滑槽33相连；滑动座37上方设置有扣合舌片38，其特征在于：上支座36中部通过转动铆钉31设置有下底座30，上支座36的两侧相应于下底座30设置有水平限位点32。

所述的上支座36和扣合舌片38之间通过塑料销钉35非永久性固定。

所述的扣合舌片38长80～120mm。

所述的滑动铆钉34设置为两个。

所述滑动铆钉34之间的距离设置为5～20mm；所述的横向滑槽33长度为80～120mm。

所述的下底座30上设置有预制引孔。

作为本发明的第五种优选方案：所述的彩钢屋面板4上方设置有风机底座15，所述的风机底座15包括四面立板20，立板20底部均设置有第二连接边23，第二连接边23上相应于彩钢屋面板4的波峰设置有骑峰口22，所述的立板20上相应于骑峰口22设置有豁口19。

所述的立板20和第二连接边23均为铝材料制成。

所述的第二连接边23上设置有连接孔21。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种金属屋面系统，包括设置于檩条（6）上的彩钢屋面板（4），相应于彩钢屋面板（4）的端部设置有天沟（1），彩钢屋面板（4）的侧方同墙面外板（16）的山墙收边（17）相连，其特征在于：所述彩钢屋面板（4）通过搭接紧固件（12）相互连接，所述的搭接紧固件（12）包括设置于彩钢屋面板（4）搭接处下方的托盘（13）和设置于彩钢屋面板（4）搭接处上方的压条（14），所述托盘（13）上设置有铆固螺杆（44），所述的压条（14）同穿过彩钢屋面板（4）搭接处的铆固螺杆（44）相固定；所述的压条（14）上设置有弧形的过水口；所述屋脊处的彩钢屋面板（4）通过屋脊盖板（10）相连，彩钢屋面板（4）相应于屋脊盖板（10）下方的一端设置有波谷上折（9），波谷上折（9）内设置有挡水板（11）；所述彩钢屋面板（4）同天沟（1）之间设置有天沟撑挡（2）和金属拉带（3）；所述的天沟撑挡（2）为凹字形，天沟撑挡（2）的两端分别同天沟（1）和金属屋面板的底部相连；所述的天沟撑挡（2）包括上连接板（43）和下连接板（39），上连接板（43）和下连接板（39）之间为斜板（41），上连接板（43）上方设置有同彩钢屋面板（4）的波峰形状相应的凸起（42）；所述的下连接板（39）同金属拉带（3）的中部相连，所述的上连接板（43）同彩钢屋面板（4）的上表面相连；所述的斜板（41）上设置有由凸起（42）延伸出的第一加筋肋（40）；所述的第一加筋肋（40）的高度由斜板（41）与上连接板（43）相连处开始逐渐递减，至斜板（41）与下连接板（39）相连处递减至0。

2.根据权利要求1所述的一种金属屋面系统，其特征在于：所述彩钢屋面板（4）相应于天沟（1）的一端为檐口，檐口内设置有金属堵头（5），所述的金属堵头（5）包括同檐口形状相应的挡板（25），挡板（25）的边缘处设置有第一连接边（27），挡板（25）下方的第一连接边（27）上延伸设置有加宽底座（26），加宽底座（26）通过螺钉同檩条（6）相连。

3.根据权利要求2所述的一种金属屋面系统，其特征在于：所述的挡板（25）、第一连接边（27）和加宽底座（26）为一整体金属板材，通过弯折加工而成；所述的挡板（25）和挡板（25）底部的第一连接边（27）之间设置有第二加筋肋（24）。

4.根据权利要求1所述的一种金属屋面系统，其特征在于：所述的彩钢屋面板（4）的侧方通过山墙滑移支撑（18）同山墙收边（17）相连，所述的山墙滑移支撑（18）包括上端同山墙收边（17）相连，下端同檩条（6）相连的支撑骨架（28）和同彩钢屋面板（4）相连的滑移片（29）；支撑骨架（28）上设置有滑槽，滑移片（29）上设置有圆孔，一铆钉穿过圆孔和滑槽将支撑骨架（28）和滑移片（29）连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属屋面系统，其特征在于：所述的彩钢屋面板（4）和檩条（6）之间通过固定座（8）相连；所述的固定座（8）包括滑动座（37）和上支座（36），上支座（36）上设置有横向滑槽（33），所述的滑动座（37）通过滑动铆钉（34）同上支座（36）的横向滑槽（33）相连；滑动座（37）上方设置有扣合舌片（38），其特征在于：上支座（36）中部通过转动铆钉（31）设置有下底座（30），上支座（36）的两侧相应于下底座（30）设置有水平限位点（32）。

6.根据权利要求5所述的一种金属屋面系统，其特征在于：所述的上支座（36）和扣合舌片（38）之间通过塑料销钉（35）非永久性固定。

7.根据权利要求1所述的一种金属屋面系统，其特征在于：所述的彩钢屋面板（4）上方设置有风机底座（15），所述的风机底座（15）包括四面立板（20），立板（20）底部均设置有第二连接边（23），第二连接边（23）上相应于彩钢屋面板（4）的波峰设置有骑峰口（22），所述的立板（20）上相应于骑峰口（22）设置有豁口（19）。