CN110439190A - 一种连续焊铝合金屋面的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体是一种连续焊铝合金屋面的制造方法，包括铝合金成型机和除漆器；其特征是：在铝合金成型机的前方设置除漆器，除漆器的出料口和铝合金成型机的进料口连接；铝合金板从除漆器出来后，完成除漆抛光清洁程序，直接进入铝合金成型机中进行弯制；弯制成型的铝合金屋面板安装在屋面或墙面上，使用全自动便携式擦焊设备，接触焊或螺旋摩擦焊或其他合适的铝合金焊接方式，在现场对已经安装到位的铝合金屋面板肋进行焊接；焊接完后可以在板肋形成全长的连续焊缝。本方法通过全自动化的连续焊接铝合金屋面，使铝合金屋面板板肋间，屋面板板肋和下方固定支架间直接焊接成一个连接牢固的“整体”并使铝合金屋面抗风性能大幅度提高。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金型材的制造领域，具体是一种连续焊铝合金屋面的制造方法。
背景技术
传统铝合金屋面板与下方结构连接的方式一般有以下几种：
1.固定支架使用螺钉和下方结构连接，上方屋面板板肋通过机械咬合和下方固定支架固定一起，屋面板间板肋彼此咬合搭接；
2.屋面板间波峰彼此搭接，使用螺钉直接穿透屋面板和下方结构连接固定。
然而，以上两种方法均不能使屋面板间及屋面板和固定支架、结构间真正形成牢固或密闭的“整体”，屋面板间有缝隙，如果水漫过板肋都存在漏水隐患。屋面板和支架的连接不够牢固，当屋面受负压影响破坏时，使用第一种连接方式的屋面一般情况下会从屋面板肋和固定支架的咬合处脱开破坏，从而掀开，破坏时非屋面材料本身破坏，抗风效果不佳。屋面使用第二种连接方式时，屋面直接和下方结构连载固定一起，屋面没有办法进行正常的伸缩，螺钉穿透屋面板的钉孔一般会因屋面长期的热胀冷缩作用产生磨损钉孔变大，严重的钉孔可能会超出螺钉保护覆盖范围，形成孔眼。这样有漏水和孔洞边锈蚀的风险。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种可以使铝合金屋面板板肋间，屋面板板肋和下方固定支架间直接焊接成一个连接牢固的“整体”的全自动连续焊系统。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种连续焊铝合金屋面的制造方法，包括铝合金成型机和除漆器；包括
步骤1、在铝合金成型机的前方设置除漆器，除漆器和成型机采用硬连接而形成一体，除漆器的出料口和铝合金成型机的进料口连接；铝卷通过除漆器后直接进入铝合金成型机中弯制成型；其中，利用铝合金成型机压辊的动力带动除漆器中的铝卷向前输送；除漆器对通过的铝卷进行开卷、除漆和抛光；所述除漆的方法包括但不仅局限于砂带抛光；除漆器的出料宽度和成型机的进料宽度相同；
步骤2、铝合金板从除漆器出来后，完成了除漆抛光清洁程序，直接进入铝合金成型机中进行弯制；
步骤3、从铝合金成型机弯制成型出的铝合金屋面板使用配套的固定支架配合安装在屋面或墙面上，屋面板已经除锈抛光好的板肋区域贴在固定支架两侧，但不必贴紧；固定支架的材质可以是不锈钢、铝合金或其他易于和铝合金焊接的金属；
步骤4、使用全自动便携式擦焊设备，接触焊或螺旋摩擦焊或其他合适的铝合金焊接方式，在现场对已经安装到位的铝合金屋面板肋进行焊接，焊接部位为板肋已经除漆抛光部位；焊接设备的焊接部分安装在小车上，焊接时小车轮子放在板肋两侧的面板上，焊接体夹住板肋边焊接边带动小车沿着板肋向前走；焊接好后固定支架和两侧的铝合金板肋形成稳固的整体，没有支架的区域板肋间焊接成整体；焊接完后可以在板肋形成全长的连续焊缝。
步骤5、焊接完后的铝合金屋面板上使用全自动锁边机将屋面板肋卷边，将焊接好的部位卷在内部。
本方法通过全自动化的连续焊接铝合金屋面，使铝合金屋面板板肋间，屋面板板肋和下方固定支架间直接焊接成一个连接牢固的“整体”。如果采用连续焊铝合金屋面板间完全密封，形成致密的防水层，即使水漫过板肋屋面也不对存在漏水风险。当屋面受负压影响破坏时，使用铝合金屋面全自动焊接方法的屋面一般情况下不会从屋面板肋和固定支架的焊接处脱开破坏，而是相关的结构破坏。这样较使用传统连接方式的铝合金屋面，使用全自动连续焊接方法的铝合金屋面抗风性能大幅度提高。
附图说明
图1为本制造方法中设备布置示意图。
图2为本制造方法中设备布置侧部示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
如图1、图2所示，一种连续焊铝合金屋面的制造方法，包括铝合金成型机和除漆器；包括
步骤1、在铝合金成型机的前方设置除漆器，除漆器和成型机采用硬连接而形成一体，除漆器的出料口和铝合金成型机的进料口连接；铝卷通过除漆器后直接进入铝合金成型机中弯制成型；其中，利用铝合金成型机压辊的动力带动除漆器中的铝卷向前输送；除漆器对通过的铝卷进行开卷、除漆和抛光；所述除漆的方法包括但不仅局限于砂带抛光；除漆器的出料宽度和成型机的进料宽度相同；
步骤2、铝合金板从除漆器出来后，完成了除漆抛光清洁程序，直接进入铝合金成型机中进行弯制；
步骤3、从铝合金成型机弯制成型出的铝合金屋面板使用配套的固定支架配合安装在屋面或墙面上，屋面板已经除锈抛光好的板肋区域贴在固定支架两侧，但不必贴紧；固定支架的材质可以是不锈钢、铝合金或其他易于和铝合金焊接的金属；
步骤4、使用全自动便携式擦焊设备，接触焊或螺旋摩擦焊或其他合适的铝合金焊接方式，在现场对已经安装到位的铝合金屋面板肋进行焊接，焊接部位为板肋已经除漆抛光部位；焊接设备的焊接部分安装在小车上，焊接时小车轮子放在板肋两侧的面板上，焊接体夹住板肋边焊接边带动小车沿着板肋向前走；焊接好后固定支架和两侧的铝合金板肋形成稳固的整体，没有支架的区域板肋间焊接成整体；焊接完后可以在板肋形成全长的连续焊缝。
步骤5、焊接完后的铝合金屋面板上使用全自动锁边机将屋面板肋卷边，将焊接好的部位卷在内部。
本方法通过全自动话的连续焊接铝合金屋面，使铝合金屋面板板肋间，屋面板板肋和下方固定支架间直接焊接成一个连接牢固的“整体”。如果采用连续焊铝合金屋面板间完全密封，形成致密的防水层，即使水漫过板肋屋面也不对存在漏水风险。当屋面受负压影响破坏时，使用铝合金屋面全自动焊接方法的屋面一般情况下不会从屋面板肋和固定支架的焊接处脱开破坏，而是相关的结构破坏。这样较使用传统连接方式的铝合金屋面，使用全自动连续焊接方法的铝合金屋面抗风性能大幅度提高。
Claims (2)
1.一种连续焊铝合金屋面的制造方法，包括铝合金成型机和除漆器；其特征是：包括
步骤1、在铝合金成型机的前方设置除漆器，除漆器和成型机采用硬连接而形成一体，除漆器的出料口和铝合金成型机的进料口连接；铝卷通过除漆器后直接进入铝合金成型机中弯制成型；其中，利用铝合金成型机压辊的动力带动除漆器中的铝卷向前输送；除漆器对通过的铝卷进行开卷、除漆和抛光；所述除漆的方法包括但不仅局限于砂带抛光；除漆器的出料宽度和成型机的进料宽度相同；
步骤2、铝合金板从除漆器出来后，完成了除漆抛光清洁程序，直接进入铝合金成型机中进行弯制；
步骤3、从铝合金成型机弯制成型出的铝合金屋面板使用配套的固定支架配合安装在屋面或墙面上，屋面板已经除锈抛光好的板肋区域贴在固定支架两侧，但不必贴紧；固定支架的材质可以是不锈钢、铝合金或其他易于和铝合金焊接的金属；
步骤4、使用全自动便携式擦焊设备，接触焊或螺旋摩擦焊或其他合适的铝合金焊接方式，在现场对已经安装到位的铝合金屋面板肋进行焊接，焊接部位为板肋已经除漆抛光部位；焊接设备的焊接部分安装在小车上，焊接时小车轮子放在板肋两侧的面板上，焊接体夹住板肋边焊接边带动小车沿着板肋向前走；焊接好后固定支架和两侧的铝合金板肋形成稳固的整体，没有支架的区域板肋间焊接成整体；焊接完后可以在板肋形成全长的连续焊缝。
2.步骤5、焊接完后的铝合金屋面板上使用全自动锁边机将屋面板肋卷边，将焊接好的部位卷在内部。
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