CN202415634U - 一种钢管淬火内喷水装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢管淬火内喷水装置，设置在被淬火钢管的端部，包括喷嘴，其特征在于：所述喷嘴端部外周焊接有圆盘型防护板，所述圆盘型防护板的外径大于所述被淬火钢管的外径。本实用新型在喷嘴端部外周设置圆盘型防护板，可防止由于被淬火钢管向喷嘴方向窜动而导致其插入喷嘴中，避免了喷嘴的损坏以及钢管在完成淬火后无法被拨料装置拨出的问题，保证了生产的正常进行，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管淬火装置，具体涉及一种钢管淬火内喷水装置。
背景技术
钢管生产工艺中，一些有较高的质量要求的管材，如石油管、管线管，气瓶管、液压支柱管等，为获得理想的力学性能大部分均需要进行淬火+回火热处理。淬火工序通常采用水作为淬火介质，并采用“被淬火钢管旋转+内喷水+外淋水”的工艺，即将一定长度的被淬火钢管放置在数个用电机传动的旋转托轮上，让其绕自身的轴线旋转，同时使用一排集管向被淬火钢管的外表面喷外淋水，在距离被淬火钢管的端部大约100毫米处使用一个内喷水装置向其内腔喷射内冷水，喷速大约为10m/s，让被淬火钢管的内外表面同时冷却，获得均匀的淬火效果。
现有的钢管淬火内喷水装置所采用的喷嘴是一个收缩的喇叭口，喷口处通常是一段平直钢管，这段平直钢管的外径比被淬火钢管的内腔略小，这样做的目的是为了保证将淬火水完全喷入钢管的内腔中，避免射流发散飞溅影响外淋水的层流效果；但实际生产中，由于旋转托轮精度及被淬火钢管本身的圆度或直线度不好等原因，造成被淬火钢管在快速旋转的时候向内喷水装置喷嘴方向轴向窜动，导致喷嘴插入钢管内腔，以致钢管在完成淬火后无法被拨料装置拨出，或者损坏喷嘴。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以防止喷嘴插入钢管内腔的钢管淬火内喷水装置。
本实用新型的目的是这样实现的，一种钢管淬火内喷水装置，设置在被淬火钢管的端部，包括喷嘴，其特征在于：所述喷嘴端部外周焊接有圆盘型防护板，所述圆盘型防护板的外径大于所述被淬火钢管的外径。
上述喷嘴通过喷嘴法兰和进水法兰与进水管连接，其连接处设有密封板和密封垫圈且通过螺栓紧固。
被淬火钢管由旋转托轮支撑并绕自身轴线旋转，如果被淬火钢管本身的圆度或直线度不好或者旋转托轮的加工精度不高，导致被淬火钢管向喷嘴方向窜动，由于圆盘型防护板的外径比被淬火钢管的外径大，因此可阻止被淬火钢管继续窜动，避免其插入到喷嘴中。
本实用新型具有如下有益效果，本实用新型在喷嘴端部外周设置圆盘型防护板，可防止由于被淬火钢管向喷嘴方向窜动而导致其插入喷嘴中，避免了喷嘴的损坏以及钢管在完成淬火后无法被拨料装置拨出的问题，保证了生产的正常进行，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施工作状态示意图。
具体实施方式
实施例，一种钢管淬火内喷水装置，设置在被淬火钢管9的端部，包括喷嘴7，喷嘴7通过喷嘴法兰6和进水法兰2与进水管1连接，其连接处设有密封板3和密封垫圈4且通过螺栓5紧固，喷嘴7末端为一段平直钢管且端部外周焊接有圆盘型防护板8，圆盘型防护板8的外径大于被淬火钢管9的外径。
被淬火钢管9由旋转托轮10支撑并绕自身轴线旋转，如果被淬火钢管9本身的圆度或直线度不好，或者旋转托,10的加工精度不高，导致被淬火钢管9向喷嘴7方向窜动，圆盘型防护板8可阻止被淬火钢管9继续窜动，避免其插入到喷嘴7中。
Claims (2)
1.一种钢管淬火内喷水装置，设置在被淬火钢管（9）的端部，包括喷嘴（7），其特征在于：所述喷嘴（7）端部外周焊接有圆盘型防护板（8），所述圆盘型防护板（8）的外径大于所述被淬火钢管（9）的外径。
2.如权利要求1所述的钢管淬火内喷水装置，其特征在于：所述喷嘴（7）通过喷嘴法兰（6）和进水法兰（2）与进水管（1）连接，其连接处设有密封板（3）和密封垫圈（4）且通过螺栓（5）紧固。
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| CN106574312A (zh) * | 2014-07-25 | 2017-04-19 | 株式会社Ihi | 冷却装置以及多室型热处理装置 |
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2011
- 2011-12-30 CN CN2011205640716U patent/CN202415634U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN106574312B (zh) * | 2014-07-25 | 2019-03-08 | 株式会社Ihi | 冷却装置以及多室型热处理装置 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120905 Termination date: 20141230 |
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