CN202984481U - 内衬双金属复合管旋压加工装置 - Google Patents

内衬双金属复合管旋压加工装置 Download PDF

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孟宪虎
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Abstract

本实用新型公开了一种内衬双金属复合管旋压加工装置，包括传动系统和滚压器，滚压器包括旋杆、滚柱，滚压器的旋杆与传动系统相连，旋杆包含相连的直杆和圆台杆，直杆与传动系统相连，圆台杆直径较大的一端设有调节垫片，圆台杆直径较小的一端与锁紧螺母连接；圆台杆上套设有限位内圈和设在限位内圈外的限位外圈，限位内圈、限位外圈的壁上设有与圆台杆轴向成一定角度的通孔，滚柱设置在通孔内，由限位内圈和限位外圈夹持。本实用新型的内衬双金属复合管旋压加工装置采用旋转冷挤压的方式，对内衬管不会造成耐腐蚀层性能的破坏和影响，内衬管表面的硬度得到了提高，性能更稳定可靠。内衬管的耐腐蚀合金材料用量很少，可大大减少生产成本。

Description

内衬双金属复合管旋压加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种管材加工复合装置，尤其涉及一种内衬双金属复合管加工装置。
背景技术
目前，在输送腐蚀性介质时所用的管线上，大量使用内衬双金属复合管。通过采用冶金复合工艺或机械式复合的方式将较薄壁厚的耐腐蚀合金材料与具有较高机械强度的碳钢基管复合为一体，既保证了管材耐腐蚀的要求，又极大的减少了耐腐蚀合金材料的用量，提高了管材的机械强度。
但现有的工艺加工制造内衬双金属复合管均存在一定的缺陷，冶金复合方式工艺复杂，生产成本高；而机械式复合方式结合强度低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内衬双金属复合管旋压加工装置，结构简单、复合强度高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种内衬双金属复合管旋压加工装置，包括传动系统和设在基管、内衬管内的滚压器，所述滚压器包括旋杆、滚柱，滚压器的旋杆与传动系统相连，
其特征是，所述旋杆包含相连的直杆和圆台杆，所述直杆与传动系统相连，所述圆台杆直径较大的一端设有多个调节垫片，所述调节垫片由挡圈卡于圆台杆上，所述圆台杆直径较小的一端与锁紧螺母连接；
所述圆台杆上套设有限位内圈和设在限位内圈外的限位外圈，所述限位内圈、限位外圈的壁上设有与圆台杆轴向成一定角度的通孔，所述滚柱设置在所述通孔内，由所述限位内圈和限位外圈夹持。
所述通孔容纳所述滚柱在该通孔中沿滚柱的中心轴转动。
所述滚柱为圆台体，所述圆台体相对的两条母线相交所成的夹角为2.0-2.8度。
所述圆台体直径较大的一端朝向所述旋杆上圆台杆直径较小的一端设置。
所述滚压器的旋转速度为550－650转/分钟。
所述滚压器的最大外径大于基管内径0.2－0.5mm。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型的内衬双金属复合管旋压加工装置采用旋转冷挤压的方式，对内衬管不会造成耐腐蚀层性能的破坏和影响，而且由于机械钝化的作用内衬管表面的硬度得到了提高；复合强度可达0.8Mpa-3Mpa，性能更稳定可靠。通过传动系统使装置旋转，同时对基管和内衬管产生压力，使基管产生弹性变形，内衬管产生塑性变形，内衬耐腐蚀合金管与基管的嵌合接触面始终处于应力状态，由于内应力的作用，提高了内衬双金属复合管整体的机械性能。内衬管的耐腐蚀合金材料用量很少，可大大减少生产成本。
附图说明
图1是本实用新型内衬双金属复合管旋压头装置装配图；
图2是图1中的滚压器沿A-A的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1、图2所示，本实用新型中内衬双金属复合管旋压加工装置包括传动系统和设在基管1、内衬管2内的滚压器3，内衬管2为耐腐蚀合金材料，基管1为具有较高机械强度的碳钢材料。滚压器3包括旋杆31、滚柱32，滚压器的旋杆31与传动系统相连，由传动系统驱动滚压器3前进、旋转，滚压器3的旋转速度为550－650转/分钟。
旋杆31包含相连的直杆311和圆台杆312，直杆311与传动系统相连，圆台杆312直径较大的一端设有多个调节垫片4，调节垫片由挡圈33卡于圆台杆312上，圆台杆312直径较小的一端由锁紧螺母5锁紧。
圆台杆312上套设有限位内圈6和设在限位内圈6外的限位外圈7，限位内圈6、限位外圈7的壁上设有与圆台杆312轴向成一定角度的通孔8，滚柱32设置在通孔8内，由限位内圈6和限位外圈7夹持。通孔8可容纳滚柱32在其中沿滚柱的中心轴转动而不会从限位外圈7中脱落。
滚柱32为圆台体，圆台体相对的两条母线相交所成的夹角为2.0-2.8度，滚压器3的最大外径大于基管内径0.2－0.5mm，通过滚压器角度、外径与旋转速度的配合，以利于对基管施加合适的压力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内衬双金属复合管旋压加工装置，包括传动系统和设在基管、内衬管内的滚压器，所述滚压器包括旋杆、滚柱，滚压器的旋杆与传动系统相连，
其特征是，所述旋杆包含相连的直杆和圆台杆，所述直杆与传动系统相连，所述圆台杆直径较大的一端设有多个调节垫片，所述调节垫片由挡圈卡于圆台杆上，所述圆台杆直径较小的一端与锁紧螺母连接；
所述圆台杆上套设有限位内圈和设在限位内圈外的限位外圈，所述限位内圈、限位外圈的壁上设有与圆台杆轴向成一定角度的通孔，所述滚柱设置在所述通孔内，由所述限位内圈和限位外圈夹持。
2.根据权利要求1所述的内衬双金属复合管旋压加工装置，其特征是，所述通孔容纳所述滚柱在该通孔中沿滚柱的中心轴转动。
3.根据权利要求1所述的内衬双金属复合管旋压加工装置，其特征是，所述滚柱为圆台体，所述圆台体相对的两条母线相交所成的夹角为2.0-2.8度。
4.根据权利要求3所述的内衬双金属复合管旋压加工装置，其特征是，所述圆台体直径较大的一端朝向所述旋杆上圆台杆直径较小的一端设置。
5.根据权利要求1所述的内衬双金属复合管旋压加工装置，其特征是，所述滚压器的旋转速度为550－650转/分钟。
6.根据权利要求5所述的内衬双金属复合管旋压加工装置，其特征是，所述滚压器的最大外径大于基管内径0.2－0.5mm。
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