CN202414831U - 一种分切机的超微摆动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及分切机技术领域，公开了一种分切机的超微摆动装置，它包括放卷装置、纠偏滑板、超微摆动滑板和导轨底座，放卷装置安装在纠偏滑板上，导轨底座上平行安装有两摆动导轨，超微摆动滑板底部对应两摆动导轨的位置设有摆动导槽，超微摆动滑板通过两摆动导槽对应连接到两摆动导轨上，超微摆动滑板上平行安装有两纠偏滑轨，纠偏滑板对应两纠偏滑轨的位置设有纠偏滑槽，纠偏滑板通过该两纠偏滑槽对应连接到两纠偏滑轨上，本实用新型保证了电池的综合性能，提高了切膜的质量，保证了分切机的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及分切机技术领域，特指一种分切机的超微摆动装置。
背景技术
在锂电池的结构中，隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，需采用微孔尺寸、分布都非常均匀，微孔导通性好的隔膜，以保证锂电池的综合性能，然而，隔膜技术难点在于造孔的工程枝术以及基体材料，其整个生产工艺相当复杂，控制难度高，配备的设备精度要求非常高，国内未能很好地掌握该工艺，以至于国内生产的电池隔膜，容易出现微孔尺寸、分布都较为不均匀，稳定性差的情况，使用此类隔膜，容易影响电池的容量、安全性能，不利于电池的正常使用；加之，现有的分切机在分切隔膜时，仅以直线进给，由于分切的隔膜微孔尺寸、分布不均，容易使得分切后的隔膜的缺陷集中的某一隔膜上，通过这些隔膜，容易降低电池的质量，影响电池的综合性能。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种分切机的超微摆动装置，该超微摆动装置保证了电池的综合性能，提高了切膜的质量。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种分切机的超微摆动装置，它包括放卷装置、纠偏滑板、超微摆动滑板和导轨底座，放卷装置安装在纠偏滑板上，所述的导轨底座上平行安装有两摆动导轨，所述的超微摆动滑板底部对应两摆动导轨的位置设有摆动导槽，该超微摆动滑板通过该两摆动导槽对应连接到两摆动导轨上，该超微摆动滑板上平行安装有两纠偏滑轨，所述的纠偏滑板对应两纠偏滑轨的位置设有纠偏滑槽，该纠偏滑板通过该两纠偏滑槽对应连接到两纠偏滑轨上。
所述的两摆动导槽与对应的摆动导轨滑动连接，各该摆动导槽的两槽壁均呈对称的倒钩结构，各该摆动导轨与对应摆动导槽的连接处形成对称的卡沟结构，该倒钩结构和卡钩结构的形状相配合。
所述的两纠偏滑槽与对应的纠偏滑轨滑动连接，各该纠偏滑槽的两槽壁均呈对称的倒钩结构，各该纠偏滑槽与对应纠偏滑槽的连接处形成对称的卡沟结构，该倒钩结构和卡钩结构的形状相配合。
所述的两纠偏滑轨的安装位置与两摆动导槽的设置位置相对应。
本实用新型的有益效果在于：通过摆动导槽与摆动导轨间的滑动连接配合，超微量地调整摆动导槽与摆动导轨间的相对位置，以摆动导槽带动超微摆动滑板作超微的往复进给，从而经纠偏滑板带动放卷装置上的隔膜做超微摆动，分散或避开隔膜的微孔缺陷，避免了隔膜分切过程中遇到微孔尺寸、密度不均且分布区域间差异较大时，隔膜缺陷的集中，从而减低电池的容量、安全性能的情况发生，保证了电池的使用质量；通过纠偏滑槽与纠偏滑轨的滑动连接配合，在分切过程中放卷装置上待分切的隔膜发生偏移时，调整纠偏滑槽与纠偏滑轨间的相对位置，以纠偏滑槽的位置调整，带动纠偏滑板顺着纠偏滑轨往复进给，从而保证放卷装置上的带分切隔膜进给轨迹的准确性，提高了切膜的质量；摆动导槽或纠偏滑槽的倒钩结构设计配合摆动导轨或纠偏导轨的卡钩结构，保证了超微摆动滑板与导轨底座或纠偏滑板与超微摆动滑板间连接的稳定性，避免了超微摆动滑板或纠偏滑板动作时脱轨的可能，保证了分切机的正常工作。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型关于一种分切机的超微摆动装置，它包括放卷装置1、纠偏滑板2、超微摆动滑板3和导轨底座4，放卷装置1安装在纠偏滑板2上，导轨底座4上平行安装有两摆动导轨41，超微摆动滑板3底部对应两摆动导轨41的位置设有摆动导槽31，超微摆动滑板3通过两摆动导槽31对应连接到两摆动导轨41上，在分切机工作时，当遇到隔膜的微孔尺寸、密度不均，且分布区域间差异较大时，可超微量地调整摆动导槽31与摆动导轨41间的相对位置，通过摆动导槽31带动超微摆动滑板3作超微的往复进给，从而经纠偏滑板2带动放卷装置1上的隔膜做超微摆动，分散或避开隔膜的微孔缺陷；超微摆动滑板3上平行安装有两纠偏滑轨32，纠偏滑板2对应两纠偏滑轨32的位置设有纠偏滑槽21，纠偏滑板2通过该两纠偏滑槽21对应连接到两纠偏滑轨32上，在分切机工作时，当放卷装置1上待分切的隔膜发生偏移，可调整纠偏滑槽21与纠偏滑轨32间的相对位置，通过纠偏滑槽21的位置调整，带动纠偏滑板2顺着纠偏滑轨32往复进给，从而保证放卷装置1上的带分切隔膜进给轨迹的准确性。
如图1所示，两摆动导槽31与对应的摆动导轨41滑动连接，各摆动导槽31的两槽壁均呈对称的倒钩结构，各摆动导轨41与对应摆动导槽31的连接处形成对称的卡沟结构，倒钩结构和卡钩结构的形状相配合，通过倒钩结构和卡沟结构的配合连接，使得超微摆动滑板3与导轨底座4之间连接更为稳定，避免了超微摆动滑板3在导轨底座4上滑动时，摆动导槽31从摆动导轨41上脱轨的可能。
如图1所示，两纠偏滑槽21与对应的纠偏滑轨32滑动连接，各纠偏滑槽21的两槽壁均呈对称的倒钩结构，各纠偏滑槽21与对应纠偏滑槽21的连接处形成对称的卡沟结构，倒钩结构和卡钩结构的形状相配合，使得纠偏滑板2与超微摆动滑板3之间连接更为稳定，避免了纠偏滑板2在超微摆动滑板3上滑动时，纠偏滑槽21从纠偏滑轨32上脱轨的可能。
如图1所示，两纠偏滑轨32的安装位置与两摆动导槽31的设置位置相对应。
总之，本实用新型通过摆动导槽31与摆动导轨41间的滑动连接配合，超微量地调整摆动导槽31与摆动导轨41间的相对位置，以摆动导槽31带动超微摆动滑板3作超微的往复进给，从而经纠偏滑板2带动放卷装置1上的隔膜做超微摆动，分散或避开隔膜的微孔缺陷，避免了隔膜分切过程中遇到微孔尺寸、密度不均且分布区域间差异较大时，隔膜缺陷的集中，从而减低电池的容量、安全性能的情况发生，保证了电池的综合性能；通过纠偏滑槽21与纠偏滑轨32的滑动连接配合，在分切过程中放卷装置1上待分切的隔膜发生偏移时，调整纠偏滑槽21与纠偏滑轨32间的相对位置，以纠偏滑槽21的位置调整，带动纠偏滑板2顺着纠偏滑轨32往复进给，从而保证放卷装置1上的带分切隔膜进给轨迹的准确性，提高了切膜的质量；摆动导槽31或纠偏滑槽21的倒钩结构设计配合摆动导轨41或纠偏导轨的卡钩结构，保证了超微摆动滑板3与导轨底座4或纠偏滑板2与超微摆动滑板3间连接的稳定性，避免了超微摆动滑板或纠偏滑板动作时脱轨的可能，保证了分切机的正常工作。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型申请专利的保护范围内。
Claims (4)
1.一种分切机的超微摆动装置，它包括放卷装置、纠偏滑板、超微摆动滑板和导轨底座，放卷装置安装在纠偏滑板上，其特征在于：所述的导轨底座上平行安装有两摆动导轨，所述的超微摆动滑板底部对应两摆动导轨的位置设有摆动导槽，该超微摆动滑板通过该两摆动导槽对应连接到两摆动导轨上，该超微摆动滑板上平行安装有两纠偏滑轨，所述的纠偏滑板对应两纠偏滑轨的位置设有纠偏滑槽，该纠偏滑板通过该两纠偏滑槽对应连接到两纠偏滑轨上。
2.根据权利要求1所述分切机的超微摆动装置，其特征在于：所述的两摆动导槽与对应的摆动导轨滑动连接，各该摆动导槽的两槽壁均呈对称的倒钩结构，各该摆动导轨与对应摆动导槽的连接处形成对称的卡沟结构，该倒钩结构和卡钩结构的形状相配合。
3.根据权利要求1所述分切机的超微摆动装置，其特征在于：所述的两纠偏滑槽与对应的纠偏滑轨滑动连接，各该纠偏滑槽的两槽壁均呈对称的倒钩结构，各该纠偏滑槽与对应纠偏滑槽的连接处形成对称的卡沟结构，该倒钩结构和卡钩结构的形状相配合。
4.根据权利要求1所述分切机的超微摆动装置，其特征在于：所述的两纠偏滑轨的安装位置与两摆动导槽的设置位置相对应。
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