CN202412844U - 低雾度阻隔膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种低雾度阻隔膜，由依次相复合的第一抗熔体破裂层、第一聚乙烯层、第一粘结剂层、第一阻隔层、第二阻隔层、第三阻隔层、第二粘结剂层、第二聚乙烯层和第二抗熔体破裂层组成。在本实用新型提供的低雾度阻隔膜中，所述第一抗熔体破裂层和所述第二抗熔体破裂层分别为最外层和最内层，其中含有抗熔体破裂剂，能够防止加工成型过程中薄膜的内外表面与模具接触面发生熔体破裂导致雾度增大，从而得到雾度较低、透明性较好的阻隔膜。另外，本实用新型提供的薄膜包括三层阻隔层，具有良好的阻隔性能。本实用新型提供的薄膜具有9层结构，具有较低的雾度、良好的透明性和良好的阻隔性。
Description
技术领域
本实用新型属于功能膜技术领域，尤其涉及一种低雾度阻隔膜。
背景技术
随着化工技术的进步，塑料包装薄膜的功能化发展趋势日渐明显，其中，高阻隔塑料包装薄膜是目前发展最快的功能薄膜之一。高阻隔膜是指保护包装内容物，避免污染物和氧气、水蒸气、液体及气味等小分子物质渗入，同时也能够防止包装内容物渗出的包装薄膜。高阻隔膜的高阻隔性是指在23℃、65％相对湿度的标准状态下，氧气的透过量＜5ml/m2·day以下，水蒸汽的透过量＜2g/m2·d。
在食品包装领域，尤其是蔬菜、肉制品等的包装要求包装膜具有良好的透明性，以便消费者能够根据产品的真材实料及色彩进行商品的选择和购买。铝箔、镀铝膜、铝塑膜等功能膜虽然能够使食品获得较好的保护性能、较长的保质期，但是，其均为不透明包装材料，不利于使用。高阻隔透明膜同时具备较高的阻隔性能和良好的透明性，可满足食品包装的要求，但是，高阻隔透明膜一般为不同材料经过共挤加工得到，不同的材料具有不同的粘度，在加工过程中的流动性不同，在同等冷却条件下的结晶度不同，会造成不同材料层之间的漫射，从而影响高阻隔透明膜的雾度；另外，高阻隔膜在加工成型过程中与模具接触面的熔体破裂也是造成雾度增大的重要原因之一。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种低雾度阻隔膜，所述低雾度阻隔膜雾度较低，透明性较好。
本实用新型提供了一种低雾度阻隔膜，包括：
第一抗熔体破裂层；
复合在所述第一抗熔体破裂层上的第一聚乙烯层；
复合在所述第一聚乙烯层上的第一粘结剂层；
复合在所述第一粘结剂层上的第一阻隔层；
复合在所述第一阻隔层上的第二阻隔层；
复合在所述第二阻隔层上的第三阻隔层；
复合在所述第三阻隔层上的第二粘结剂层；
复合在所述第二粘结剂层上的第二聚乙烯层；
复合在所述第二聚乙烯层上的第二抗熔体破裂层。
优选的，所述第一抗熔体破裂层为第一聚乙烯抗熔体破裂层。
优选的，所述第一阻隔层为第一聚酰胺阻隔层。
优选的，所述第一阻隔层为第一乙烯-乙烯醇共聚物层。
优选的，所述第二阻隔层为第二聚酰胺阻隔层。
优选的，所述第二阻隔层为第二乙烯-乙烯醇共聚物层。
优选的，所述第三阻隔层为第三聚酰胺阻隔层。
优选的，所述第三阻隔层为第三乙烯-乙烯醇共聚物层。
优选的，所述第二抗熔体破裂层为第二聚乙烯抗熔体破裂层。
优选的，所述低雾度阻隔膜的厚度为25μm～250μm。
与现有技术相比，本实用新型提供的低雾度阻隔膜由依次相复合的第一抗熔体破裂层、第一聚乙烯层、第一粘结剂层、第一阻隔层、第二阻隔层、第三阻隔层、第二粘结剂层、第二聚乙烯层和第二抗熔体破裂层组成。在本实用新型提供的低雾度阻隔膜中，所述第一抗熔体破裂层和所述第二抗熔体破裂层分别为最外层和最内层，其中含有抗熔体破裂剂，能够防止加工成型过程中薄膜的内外表面与模具接触面发生熔体破裂导致雾度增大，从而得到雾度较低、透明性较好的阻隔膜。另外，本实用新型提供的薄膜包括三层阻隔层，具有良好的阻隔性能。本实用新型提供的薄膜具有9层结构，具有较低的雾度、良好的透明性和良好的阻隔性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的低雾度阻隔膜的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种低雾度阻隔膜，包括：
第一抗熔体破裂层；
复合在所述第一抗熔体破裂层上的第一聚乙烯层；
复合在所述第一聚乙烯层上的第一粘结剂层；
复合在所述第一粘结剂层上的第一阻隔层；
复合在所述第一阻隔层上的第二阻隔层；
复合在所述第二阻隔层上的第三阻隔层；
复合在所述第三阻隔层上的第二粘结剂层；
复合在所述第二粘结剂层上的第二聚乙烯层；
复合在所述第二聚乙烯层上的第二抗熔体破裂层。
本实用新型提供的低雾度阻隔膜由依次相复合的第一抗熔体破裂层、第一聚乙烯层、第一粘结剂层、第一阻隔层、第二阻隔层、第三阻隔层、第二粘结剂层、第二聚乙烯层和第二抗熔体破裂层组成，其中，所述第一抗熔体破裂层和所述第二抗熔体破裂层分别为最外层和最内层，其中含有抗熔体破裂剂，能够防止加工成型过程中薄膜的内外表面与模具接触面发生熔体破裂导致雾度增大，从而得到雾度较低、透明性较好的阻隔膜。
参见图1，图1为本实用新型实施例提供的低雾度阻隔膜的结构示意图，其中，1为第一抗熔体破裂层，2为第一聚乙烯层，3为第一粘结剂层，4为第一阻隔层，5为第二阻隔层，6为第三阻隔层，7为第二粘结剂层，8为第二聚乙烯层，9为第第二抗熔体破裂层。
第一抗熔体破裂层1为所述低雾度阻隔膜的最外层，表面经过电晕处理，具有提高薄膜光学性能的作用，同时，第一抗熔体破裂层中添加有抗熔体破裂剂，能够防止加工成型过程中薄膜的外表面与模具接触面发生熔体破裂导致的雾度增大。在本实用新型中，第一抗熔体破裂层1优选由聚乙烯(PE)树脂形成，不仅可以改善薄膜的光学性能，而且能够增强薄膜的力学性能。所述聚乙烯层中添加有抗熔体破裂剂，抗熔体破裂剂能够防止薄膜在加工成型过程中于模具接触面发生熔体破裂。在本实施例中，所述抗熔体破裂剂的添加量优选为0.5％～1％。在其他实施例中，第一防雾层1可以由其他树脂形成，只要添加有抗熔体破裂剂能够起到抗熔体破裂作用即可。
第一聚乙烯层2复合在第一抗熔体破裂层1上，具有提高薄膜力学性能的作用。第一聚乙烯层2主要由聚乙烯(PE)树脂形成。
第一粘结剂层3复合在第一聚乙烯层2上，增加第一聚乙烯层2和第一阻隔层4之间的相容性。第一粘结剂层3由粘结树脂，如TIE等形成。
第一阻隔层4复合在第一粘结剂层3上，起到阻氧、阻水等阻隔作用，提高所述低雾度阻隔膜的阻隔性能。在本实施例中，第一阻隔层4主要由聚酰胺(PA)树脂形成。在其他实施例中，第一阻隔层4还可以由其他树脂形成，如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等，只要具有良好的阻隔性能即可。当第一阻隔层4由乙烯-乙烯醇共聚物树脂形成时，所述第一阻隔层为第一乙烯-乙烯醇共聚物阻隔层。
第二阻隔层5复合在第一阻隔层4上，起到阻氧、阻水等阻隔作用，提高所述低雾度阻隔膜的阻隔性能。在本实施例中，第二阻隔层5主要由乙烯-乙烯醇共聚物树脂形成。在其他实施例中，第二阻隔层5还可以由其他树脂形成，如聚酰胺等，只要具有良好的阻隔性能即可。当第二阻隔层5由聚酰胺树脂形成时，所述第二阻隔层为第二聚酰胺阻隔层。
第三阻隔层6复合在第二阻隔层5上，起到阻氧、阻水等阻隔作用，提高所述低雾度阻隔膜的阻隔性能。第三阻隔层6主要由聚酰胺树脂形成。在其他实施例中，第三阻隔层6还可以由其他树脂形成，如乙烯-乙烯醇共聚物等，只要具有良好的阻隔性能即可。当第三阻隔层6由乙烯-乙烯醇共聚物树脂形成时，第三阻隔层6为第三乙烯-乙烯醇共聚物阻隔层。
在本实用新型中，第一阻隔层4、第二阻隔层5和第三阻隔层6的作用均在于提高所述低雾度阻隔膜的阻隔性能，其均可以由乙烯-乙烯醇共聚物或聚酰胺等阻隔性能良好的树脂形成，如第一阻隔层4、第二阻隔层5和第三阻隔层6均由聚酰胺树脂形成，或者均由乙烯-乙烯醇共聚物树脂形成，或者任意两层由聚酰胺树脂形成，另一层由乙烯-乙烯醇共聚物树脂形成，或者任意两层由乙烯-乙烯醇共聚物树脂形成，另一层由乙烯-乙烯醇共聚物树脂形成。
第二粘结剂层7复合在第三阻隔层6上，增加第三阻隔层6和第二聚乙烯层8之间的相容性。第二粘结剂层7由粘结树脂，如TIE等形成。
第二聚乙烯层8复合在第二粘结剂层7上，具有提高薄膜力学性能的作用。第二聚乙烯层8主要由聚乙烯(PE)树脂形成。
第二抗熔体破裂层9复合在第二聚乙烯层8上，是所述低雾度阻隔膜的最内层，具有阻湿、热封、防雾功能，并添加有抗熔体破裂剂，能够防止加工成型过程中薄膜的内表面与模具接触面发生熔体破裂导致的雾度增大。在本实施例中，第二抗熔体破裂层9主要由聚乙烯树脂形成，添加有抗熔体破裂剂，所述抗熔体破裂剂的添加量优选为0.5％～2％。在其他实施例中，第二抗熔体破裂层也可以由乙烯-醋酸乙烯共聚物树脂形成。
在本实用新型提供的低雾度阻隔膜中，所述第一抗熔体破裂层和所述第二抗熔体破裂层分别为最外层和最内层，其中含有抗熔体破裂剂，能够防止加工成型过程中薄膜的内外表面与模具接触面发生熔体破裂导致雾度增大，从而得到雾度较低、透明性较好的阻隔膜。另外，本实用新型提供的薄膜包括三成阻隔层，具有良好的阻隔性能。本实用新型提供的薄膜具有9层结构，具有较低的雾度、良好的透明性和良好的阻隔性。
本实用新型提供的低雾度阻隔膜的总厚度可以为25μm～250μm，其中，三个阻隔层的总厚度可以为低雾度阻隔膜总厚度的10％左右，对此，本实用新型并没有特殊限制，本领域技术人员可以根据实际阻隔效果进行膜厚的调整，如总厚度为100μm时，由外到内，各层的厚度可以依次为：10、8.0、11.5、11.0、10.5、8.0、9.0、8.0和24.0。
本实用新型采用多层共挤出的方法制备所述低雾度阻隔膜，且将加工温度控制为240℃～260℃，得到的低雾度阻隔膜不仅具有良好的复合剥离强度、优越的耐环境性能、耐化学性能、良好的力学性能，而且具有良好的阻隔性能、较低的雾度和良好的透明性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种低雾度阻隔膜，其特征在于，包括：
第一抗熔体破裂层；
复合在所述第一抗熔体破裂层上的第一聚乙烯层；
复合在所述第一聚乙烯层上的第一粘结剂层；
复合在所述第一粘结剂层上的第一阻隔层；
复合在所述第一阻隔层上的第二阻隔层；
复合在所述第二阻隔层上的第三阻隔层；
复合在所述第三阻隔层上的第二粘结剂层；
复合在所述第二粘结剂层上的第二聚乙烯层；
复合在所述第二聚乙烯层上的第二抗熔体破裂层。
2.根据权利要求1所述的低雾度阻隔膜，其特征在于，所述第一抗熔体破裂层为第一聚乙烯抗熔体破裂层。
3.根据权利要求1所述的低雾度阻隔膜，其特征在于，所述第一阻隔层为第一聚酰胺阻隔层。
4.根据权利要求1所述的低雾度阻隔膜，其特征在于，所述第一阻隔层为第一乙烯-乙烯醇共聚物层。
5.根据权利要求1所述的低雾度阻隔膜，其特征在于，所述第二阻隔层为第二聚酰胺阻隔层。
6.根据权利要求1所述的低雾度阻隔膜，其特征在于，所述第二阻隔层为第二乙烯-乙烯醇共聚物层。
7.根据权利要求1所述的低雾度阻隔膜，其特征在于，所述第三阻隔层为第三聚酰胺阻隔层。
8.根据权利要求1所述的低雾度阻隔膜，其特征在于，所述第三阻隔层为第三乙烯-乙烯醇共聚物层。
9.根据权利要求1所述的低雾度阻隔膜，其特征在于，所述第二抗熔体破裂层为第二聚乙烯抗熔体破裂层。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的低雾度阻隔膜，其特征在于，所述低雾度阻隔膜的厚度为25μm～250μm。
Priority Applications (1)
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- 2011-12-30 CN CN2011205709355U patent/CN202412844U/zh not_active Expired - Lifetime
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