CN202412508U - 石墨加工支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石墨加工支架，包括承载平台和支撑承载平台的支撑腿，承载平台定义了工件定位面，放置有石墨材料的方形模具则以该工件定位面为基准面而放置其上，位于承载平台上，沿着横向的X轴方向设置有第一侧向定位板，沿着纵向的Y轴方向设置有第二侧向定位板，第一侧向定位板和第二侧向定位板呈90°直角设置，该方形模具就以该直角以及第一侧向定位板和第二侧向定位板所确定的侧向定位面为基准；位于承载平台的下方，设置有真空发生器，通过吸管和吸盘与承载平台联通，当方形模具放置在承载平台上时，二者之间构成相对封闭的空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石墨加工支架，尤其是适用于数控机床上应用的石墨加工支架，属于机械加工技术领域。
背景技术
石墨是一种常见常用的非金属材料，呈黑色，可用于做铅笔芯、墨水、墨汁等；石墨本身导电，可以作为电加工机床的电极；同时，石墨材料熔点较高，易于脱模，可以用作提炼黄金的模具，以及还有其他诸多用途。
石墨是一种结晶型碳，属于六方晶系，由于层面间结合力较弱，内部气孔率大、性脆、抗拉强度低，石墨材料易于切割，机械加工性能良好，主要的供货状态有圆筒状和方形。
现有的石墨加工通常在数控机床上进行，前提是应用石墨加工支架将石墨材料承载并夹紧，以确保加工精度。这种加工支架通常包括一体化的承载平台，用于承载放置石墨材料的方形模具，该模具中均匀的设置有多个石墨方形行腔，行腔的深度一般为2.5-3mm，最薄处2mm，各个行腔的平面与方形模具的基准面一般保持平行0.02mm，各个行腔的位置不对称一般保持0.02mm。
当放置石墨材料的方形模具由承载平台承载时，还需要借助相对两侧的压板进行夹紧，以方便数控机床加工。这种压板目前仍采用手工的方式，需要操作者手工压紧，并通过螺钉锁定。由于每次压板夹紧力大小不一，石墨工件加工有破碎，裂纹现象，夹紧过程中处于无规律性强制变形（即自由状态下底部下平面与定位基准面分离，可以理解为夹持呈拱形），两侧平面定位间隙由手工靠经验保证，由于工件装夹变形不一，导致加工过程中机床程序无法控制型腔深度尺寸，也不能保证各型腔位置的尺寸精度，加工后产品变形平面度严重超差，废品率极高，无法批量生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能保证行腔位置精度的石墨加工支架。
本实用新型目的通过以下技术方案来实现：
一种石墨加工支架，包括承载平台和支撑承载平台的支撑腿，承载平台定义了工件定位面，放置有石墨材料的方形模具则以该工件定位面为基准面而放置其上，位于承载平台上，沿着横向的X轴方向设置有第一侧向定位板，沿着纵向的Y轴方向设置有第二侧向定位板，第一侧向定位板和第二侧向定位板呈90°直角设置，该方形模具就以该直角以及第一侧向定位板和第二侧向定位板所确定的侧向定位面为基准；位于承载平台的下方，设置有真空发生器，通过吸管和吸盘与承载平台联通，当方形模具放置在承载平台上时，二者之间构成相对封闭的空间。
优选的，在承载平台上还设置有高泡密封条，其围绕在方形模具的四周。
优选的，对应横向的第一侧向定位板，位于方形模具的另一侧还设置有第一手动辅助压板，对应纵向的第二侧向定位板，位于方形模具的另一侧还设置有第二手动辅助压板。
优选的，第一手动辅助压板和第二辅助压板分别通过手轮来进行操控。
本实用新型的有益效果主要体现在：借助真空吸附夹紧方式，可以保证真空夹紧力始终保持一致，从而保证了石墨工件在衡负压力下微量变形稳定一致，保证了机床程序加工深度尺寸为一定值，也保证了各个型腔位置的尺寸精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1是本实用新型石墨加工支架的示意图。
图2是该加工支架的俯视图。
图3是图2的C-C剖面图。
图4是图3的局部放大图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型提供了一种石墨加工支架，包括承载平台1和支撑承载平台1的支撑腿2，承载平台1定义了工件定位面10，放置有石墨材料的方形模具3则以该工件定位面10为基准面，放置其上。位于承载平台1上，沿着横向的X轴方向设置有第一侧向定位板4，沿着纵向的Y轴方向设置有第二侧向定位板5，第一侧向定位板4和第二侧向定位板5呈90°直角设置，这样，方形模具3就以该直角以及第一侧向定位板4和第二侧向定位板5所确定的侧向定位面为基准。
位于承载平台1的下方，设置有真空发生器6，通过吸管61和吸盘62与承载平台1联通，当方形模具3放置在承载平台1上时，二者之间构成相对封闭的空间，此时，启动真空发生器6，抽取空气，从而将方形模具3牢牢的吸附在承载平台1上。为了保证绝对的密封效果，在承载平台1上还设置有高泡密封条7，其围绕在方形模具3的四周。由于借助了真空吸附夹紧方式，可以保证真空夹紧力始终保持一致，不会出现现有手工夹紧时方形模具3的下平面与基准面脱离的情况，从而保证了石墨工件在衡负压力下微量变形稳定一致，保证了机床程序加工深度尺寸为一定值，也保证了各个型腔位置的尺寸精度，基面不平度。并且，操作者还可以任意调节真空发生器6以产生适应的真空夹紧力。
另外，对应横向的第一侧向定位板4，位于方形模具3的另一侧还设置有第一手动辅助压板8，对应纵向的第二侧向定位板5，位于方形模具3的另一侧还设置有第二手动辅助压板9。二者起辅助夹紧作用，分别通过手轮81、91来进行操控，消除了夹紧过程中工件侧平面与定位基准面分离的问题，保证了重复定位精度。
Claims (4)
1.一种石墨加工支架，包括承载平台（1）和支撑承载平台（1）的支撑腿（2），承载平台（1）定义了工件定位面（10），放置有石墨材料的方形模具（3）则以该工件定位面（10）为基准面而放置其上，
其特征在于：位于承载平台（1）上，沿着横向的X轴方向设置有第一侧向定位板（4），沿着纵向的Y轴方向设置有第二侧向定位板（5），第一侧向定位板（4）和第二侧向定位板（5）呈90°直角设置，该方形模具（3）就以该直角以及第一侧向定位板（4）和第二侧向定位板（5）所确定的侧向定位面为基准；
位于承载平台（1）的下方，设置有真空发生器（6），通过吸管（61）和吸盘（62）与承载平台（1）联通，当方形模具（3）放置在承载平台（1）上时，二者之间构成相对封闭的空间。
2.根据权利要求1所述的石墨加工支架，其特征在于：在承载平台（1）上还设置有高泡密封条（7），其围绕在方形模具（3）的四周。
3.根据权利要求2所述的石墨加工支架，其特征在于：对应横向的第一侧向定位板（4），位于方形模具（3）的另一侧还设置有第一手动辅助压板（8），对应纵向的第二侧向定位板（5），位于方形模具（3）的另一侧还设置有第二手动辅助压板（9）。
4.根据权利要求3所述的石墨加工支架，其特征在于：第一手动辅助压板（8）和第二辅助压板（9）分别通过手轮（81、91）来进行操控。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2011205022297U CN202412508U (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 石墨加工支架 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2011205022297U CN202412508U (zh) | 2011-12-06 | 2011-12-06 | 石墨加工支架 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202412508U true CN202412508U (zh) | 2012-09-05 |
Family
ID=46737300
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202412508U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102441948A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-05-09 | 苏州工业园区艺达精密机械有限公司 | 石墨加工支架 |
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2011
- 2011-12-06 CN CN2011205022297U patent/CN202412508U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102441948A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-05-09 | 苏州工业园区艺达精密机械有限公司 | 石墨加工支架 |
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