CN202406455U - 链夹卸料夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立式插件机设备技术领域，尤其是指一种链夹卸料夹持装置，包括U形架，该U形架的上端部装设有推料块，该U形架的下端部装设有送料槽片；所述U形架的下端部设置有铰接销，该铰接销装设有夹料支架，该夹料支架装设有夹料片，该夹料片与所述送料槽片抵靠。当所述送料槽片与立式元件的引脚抵接时，夹料支架绕铰接销正向转动，直至所述夹料片与所述送料槽片抵靠，以便于将立式元件进行夹持，避免立式元件容易从链夹卸料装置上脱落下来而造成立式元件的浪费或影响插件机的正常生产。当需要将立式元件取出时或立式元件已被插件机头部的料夹夹持后，夹料支架绕铰接销反向转动，直至夹料片与所述送料槽片分开即可，操作方便，简单快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及立式插件机设备技术领域，尤其是指一种链夹卸料夹持装置。
背景技术
随着电子技术的飞速发展，电子产品的使用也越来越广泛，PCB电路板是电子产品的重要部件，立式插件机是将各种立式元件插装到PCB电路板指定位置的加工设备。在立式插件机的加工过程中，一般是先将带有立式元件的元件编带输送至站位装置进行分料处理，然后将其嵌入到链夹上，再由其它装置将其运送到PCB板的上方进行定位，然后夹料装置下移，将立式元件准确地插入PCB电路板预设的线脚插孔内，然后夹料装置复位，以便于夹取新的电子元件，进行下一次的插件加工，已经插装好的电子元件留在PCB电路板上，并随PCB电路板一起运行至下一位置，以进行焊接加固等操作。
在立式元件的插装过程中，一般由供料装置将散装立式元件安装到链夹传送装置的链夹上，链夹传送装置将立式元件运送至插件机头部机构附近时，链夹传送装置暂停，然后链夹卸料装置将立式元件从链夹上卸下，并将其推送至插件机头部料夹装置，以便于头部料夹装置的夹取。
在插件机的实际生产加工过程中，由于链夹卸料装置缺少夹持机构，只能实现立式元件的卸料动作，当链夹卸料装置将立式元件从链夹上卸下时，立式元件容易从链夹卸料装置上脱落下来，导致立式元件不能被准确地推送到插件机头部料夹装置，造成立式元件的严重浪费，严重影响插件机设备的正常加工和生产效率，提高PCB板的生产成本。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种在进行链夹卸料时可以对立式元件进行夹持的链夹卸料夹持装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种链夹卸料夹持装置，包括U形架，该U形架的上端部装设有推料块，该U形架的下端部装设有送料槽片；所述U形架的下端部设置有铰接销，该铰接销装设有夹料支架，该夹料支架装设有夹料片，该夹料片与所述送料槽片抵靠。
其中，所述夹料支架装设有夹料弹簧，该夹料弹簧的两端分别与夹料支架和所述U形架连接。
优选的，所述推料块设置有横向薄片。
其中，所述横向薄片的前沿开设有用于容置立式元件引脚的第一缺口槽。
其中，所述推料块设置有第一长孔和螺钉，该螺钉穿过该第一长孔后与所述U形架的上端部螺纹连接。
进一步，所述夹料片设置有第二长孔和螺钉，该螺钉穿过该第二长孔后与所述夹料支架螺纹连接。
其中，所述送料槽片的前侧壁开设有用于容置立式元件引脚的第二缺口槽。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种夹卸料夹持装置，包括U形架，所述U形架的上端部装设有推料块，该U形架的下端部装设有送料槽片；所述U形架的下端部设置有铰接销，该铰接销装设有夹料支架，该夹料支架装设有夹料片，该夹料片与所述送料槽片抵靠。当所述送料槽片与立式元件的引脚抵接时，夹料支架绕铰接销正向转动，直至所述夹料片与所述送料槽片抵靠，以便于将立式元件进行夹持，避免立式元件容易从链夹卸料装置上脱落下来而造成立式元件的浪费或影响插件机的正常生产。当需要将立式元件取出时或立式元件已被插件机头部的料夹夹持后，夹料支架绕铰接销反向转动，直至夹料片与所述送料槽片分开即可，操作方便，简单快捷。
附图说明
图1为本实用新型链夹卸料夹持装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型链夹卸料夹持装置的立体结构分解示意图。
图3为本实用新型链夹卸料夹持装置进行卸料推送动作时的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示，一种链夹卸料夹持装置，包括U形架1，所述U形架1的上端部装设有推料块2，该U形架1的下端部装设有送料槽片3；所述U形架1的下端部设置有铰接销4，该铰接销4装设有夹料支架5，该夹料支架5装设有夹料片6，该夹料片6与所述送料槽片3抵靠。
在立式元件的推送过程中，所述U形架1向前移动，并带动推料块2和送料槽片3一起向前移动，该推料块2与立式元件的上部抵接，所述送料槽片3与立式元件的引脚抵接，从而推动该立式元件向前移动，实现其推送功能。
见图2，当所述送料槽片3与立式元件的引脚抵接时，夹料支架5绕铰接销4正向转动，直至所述夹料片6与所述送料槽片3抵靠，以便于将立式元件进行夹持，避免立式元件容易从链夹卸料装置上脱落下来而造成立式元件的浪费或影响插件机的正常生产。当需要将立式元件取出时或立式元件已被插件机头部的料夹夹持后，夹料支架5绕铰接销4反向转动，直至夹料片6与所述送料槽片3分开即可，操作方便，简单快捷。
见图1和图2，本实施例的所述夹料支架5装设有夹料弹簧7，该夹料弹簧7的两端分别与夹料支架5和所述U形架1连接，以使所述夹料片6与所述送料槽片3在常态下处于抵靠状态（即夹持时的动作状态），避免该夹料支架5与其它部件发生碰撞而损坏设备。
此外，该夹料支架5上设置有拨销，当采用插件机的其它部件拨动该拨销，使夹料支架5绕铰接销4反向转动后，若拨动该拨销的外力消失，夹料支架5即可在夹料弹簧7的作用下绕铰接销4正向转动，以使所述夹料片6与所述送料槽片3回复到抵靠状态。
需要补充说明的是：所述夹料支架5绕铰接销4正向或反向转动，还可以通过在所述U形架1上安装伺服电机来实现，或在所述U形架1上设置小气缸带动所述拨销来回移动来实现，同样也能实现所述夹料片6按需打开和关闭的技术效果。
另外，所述推料块2和所述送料槽片3还可以采用磁性材料制作，使推料块2和送料槽片3通过磁性相互吸引，进而代替上述夹料弹簧7，同样也能达到上述技术效果。
见图3，优选的，所述推料块2设置有横向薄片8，当所述推料块2与立式元件的上部抵接时，该横向薄片8的前沿与立式元件的引脚的上部抵接，避免推料块2与立式元件的电学器件接触而损伤立式元件，降低插件机加工的废品率，提高PCB板的加工质量。
具体的，所述横向薄片8的前沿开设有用于容置立式元件引脚的第一缺口槽9。当所述横向薄片8的前沿与立式元件的引脚的上部抵接时，立式元件的引脚嵌入到第一缺口槽9内，避免立式元件倾斜而导致立式元件难以被准确地推送到插件机头部的料夹上或插入到PCB板的安装孔中，进一步提高插件机的插装质量。
见图2，本实施例的所述推料块2设置有第一长孔10和螺钉，该螺钉穿过该第一长孔10后与所述U形架1的上端部螺纹连接。松开该螺钉即可调节推料块2的上下高度位置，使所述横向薄片8刚好与立式元件的引脚的上部高度相匹配，便于横向薄片8的前沿与立式元件的引脚的上部抵接，将推料块2的上下高度调节至合适位置后，旋紧螺钉即可，调节动作简单快捷，实用性较强。
本实施例的所述夹料片6设置有第二长孔11和螺钉，该螺钉穿过该第二长孔11后与所述夹料支架5螺纹连接。松开该螺钉即可调节夹料片6的上下高度位置，使所述夹料片6刚好与所述送料槽片3高度相匹配，便于夹料片6与送料槽片3相互抵靠时的夹持动作，使其对立式元件的夹持更加稳固，将夹料片6的上下高度调节至合适位置后，旋紧螺钉即可，调节动作简单快捷，实用性较强。
见图2，本实施例的所述送料槽片3的前侧壁开设有用于容置立式元件引脚的第二缺口槽12，该第二缺口槽12的位置与所述第一缺口槽9的位置相对应，所述送料槽片3与立式元件的引脚抵接时，立式元件的引脚下部嵌入第二缺口槽12内，进一步防止立式元件倾斜，提高本实用新型所述链夹卸料夹持装置的夹持稳固性，避免立式元件倾斜而导致立式元件难以被准确地推送到插件机头部的料夹上或插入到PCB板的安装孔中，进一步提高插件机的插装质量。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.链夹卸料夹持装置，包括U形架（1），其特征在于：所述U形架（1）的上端部装设有推料块（2），该U形架（1）的下端部装设有送料槽片（3）；所述U形架（1）的下端部设置有铰接销（4），该铰接销（4）装设有夹料支架（5），该夹料支架（5）装设有夹料片（6），该夹料片（6）与所述送料槽片（3）抵靠。
2.根据权利要求1所述的链夹卸料夹持装置，其特征在于：所述夹料支架（5）装设有夹料弹簧（7），该夹料弹簧（7）的两端分别与夹料支架（5）和所述U形架（1）连接。
3.根据权利要求1所述的链夹卸料夹持装置，其特征在于：所述推料块（2）设置有横向薄片（8）。
4.根据权利要求3所述的链夹卸料夹持装置，其特征在于：所述横向薄片（8）的前沿开设有用于容置立式元件引脚的第一缺口槽（9）。
5.根据权利要求1所述的链夹卸料夹持装置，其特征在于：所述推料块（2）设置有第一长孔（10）和螺钉，该螺钉穿过该第一长孔（10）后与所述U形架（1）的上端部螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的链夹卸料夹持装置，其特征在于：所述夹料片（6）设置有第二长孔（11）和螺钉，该螺钉穿过该第二长孔（11）后与所述夹料支架（5）螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的链夹卸料夹持装置，其特征在于：所述送料槽片（3）的前侧壁开设有用于容置立式元件引脚的第二缺口槽（12）。
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