CN102983014B - 引线电容器半自动装芯台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种引线电容器半自动装芯台,包括机架,所述机架上端部设置有两块支承板,所述支承板上侧设置有用于撑开引线电容引脚的调节板,所述两块支承板上的调节板交错设置,所述支承板侧端设置有用于升降支承板的升降机构,所述支承板下端部设置有用于控制调节板分合的滚轮机构,所述升降机构和滚轮机构由阶梯状的导杆控制。本发明结构简单,操作方便,加工容易,装芯效率高、误差小,适用于批量化引线电容生产,采用导杆及升降结构,操作轻便,一次可连续装载多个电容。

Description

引线电容器半自动装芯台
技术领域
[0001] 本发明涉及一种引线电容器半自动装芯台。
背景技术
[0002] 目前,引线电容装芯通常是人工装芯,效率低,劳动量大,并且装芯误差大,引线电容质量差,特别是部分精度要求较高的电容,人工装芯更不适用,此外,市面上也存在压模装芯,但此种机器结构复杂,造价高。
发明内容
[0003] 鉴于现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种操作轻便、效率高的引线电容器半自动装芯台。
[0004] 为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种引线电容器半自动装芯台,包括机架,所述机架上端部设置有两块支承板,所述支承板上侧设置有用于撑开引线电容引脚的调节板,所述两块支承板上的调节板交错设置,所述支承板侧端设置有用于升降支承板的升降机构,所述支承板下端部设置有用于控制调节板分合的滚轮机构,所述升降机构和滚轮机构由阶梯状的导杆控制。
[0005] 进一步的,所述升降机构包括设置在导杆和支承板之间的第一升降杆,所述第一升降杆一端通过滑轮设置在导杆上侧,另一端设置在支承板侧面滑槽内,以利支承板左右移动,所述支撑板两侧设置有用于支撑板平稳滑移的立向导杆。
[0006] 进一步的,所述滚轮机构包括设置在支承板下方的滚轮组,所述两块支承板分别连接一个滚轮,所述滚轮组之间设置有用于左右移动支承板的锥杆,所述锥杆连接在过渡板上,所述过渡板穿设在与机架一体的滑杆上,以利过渡板上下移动,所述过渡板一端设置有与导杆配合的第二升降杆,所述第二升降杆下端设置有滑轮。
[0007] 进一步的,所述导杆从下而上设置有第一滑道、第二滑道和第三滑道,所述第一滑道和第二滑道配合第一升降杆升降,所述第二滑道和第三滑道配合第二升降杆升降。
[0008] 进一步的,所述导杆下端套接有导向杆,以利导杆移动顺畅。
[0009] 进一步的,所述支承板下方设置有承载支承板的型材。
[0010] 本发明具有以下优点:结构简单,操作方便,加工容易,装芯效率高、误差小,适用于批量化引线电容生产,采用导杆及升降结构,操作轻便,一次可连续装载多个电容。
附图说明
[0011] 图1为本发明实施例的主视图。
[0012] 图2为本发明实施例的侧视图。
[0013] 图中:1-机架,2-支承板,3-调节板,4-第一升降杆,5-滚轮组,6_锥杆,7_过渡板,8-第二升降杆,9-导杆,10-导向杆,9-1-第一滑道,9-2-第二滑道,9-3-第二滑道。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。
[0015] 参考图1,一种引线电容器半自动装芯台,包括机架1,所述机架1上端部设置有两块支承板2,所述支承板2上侧设置有用于撑开引线电容引脚的调节板3,所述两块支承板2上的调节板3交错设置,所述支承板2侧端设置有用于升降支承板2的升降机构,所述支承板2下端部设置有用于控制调节板3分合的滚轮机构,所述升降机构和滚轮机构由阶梯状的导杆9控制。
[0016] 本实施例中,所述升降机构包括设置在导杆9和支承板2之间的第一升降杆4,所述第一升降杆4 一端通过滑轮设置在导杆9上侧,另一端设置在支承板2侧面滑槽内,以利支承板2左右移动,所述支撑板两侧设置有用于支撑板平稳滑移的立向导杆。
[0017] 参考图2,本实施例中,所述滚轮机构包括设置在支承板2下方的滚轮组5,所述两块支承板2分别连接一个滚轮,所述滚轮组5之间设置有用于左右移动支承板2的锥杆6,所述锥杆6连接在过渡板7上,所述过渡板7穿设在与机架1 一体的滑杆上,以利过渡板7上下移动,所述过渡板7 —端设置有与导杆9配合的第二升降杆8,所述第二升降杆8下端设置有滑轮。
[0018] 本实施例中,所述导杆9从下而上设置有第一滑道9-1、第二滑道9-2和第三滑道9-3,所述第一滑道9-1和第二滑道9-2配合第一升降杆4升降,所述第二滑道9-2和第三滑道9-3配合第二升降杆8升降。
[0019] 本实施例中,所述导杆9下端套接有导向杆10,以利导杆9移动顺畅。
[0020] 本实施例中,所述支承板2下方设置有承载支承板2的型材。
[0021] 本发明工作原理如下:将电容引线放置在机架1上侧两块调节板3外侧,将导杆9向机架1内推入,第一升降杆4从第一滑道9-1移至第二滑道9-2,同时将支承板2及调节板3升起,此时,第二升降杆8移至第二滑道9-2末端,继续推入导杆9,第二升降杆8移至第三滑道9-3上,顶起第二升降杆8,带动过渡板7沿滑杆上升,继而顶起锥杆6,锥杆6通过锥度分开滚轮组5,滚轮组5带动两块支承板2分别左右移动,从而将交错的调节板3分开,撑开电容引线,操作者就可直接手工装芯。
[0022] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种引线电容器半自动装芯台,包括机架,其特征是,所述机架上端部设置有两块支承板,所述支承板上侧设置有用于撑开引线电容引脚的调节板,所述两块支承板上的调节板交错设置,所述支承板侧端设置有用于升降支承板的升降机构,所述支承板下端部设置有用于控制调节板分合的滚轮机构,所述升降机构和滚轮机构由阶梯状的导杆控制。
2.根据权利要求1所述的引线电容器半自动装芯台,其特征是,所述升降机构包括设置在导杆和支承板之间的第一升降杆,所述第一升降杆一端通过滑轮设置在导杆上侧,另一端设置在支承板侧面滑槽内,以利支承板左右移动,所述支撑板两侧设置有用于支撑板平稳滑移的立向导杆。
3.根据权利要求1所述的引线电容器半自动装芯台,其特征是,所述滚轮机构包括设置在支承板下方的滚轮组,所述两块支承板分别连接一个滚轮,所述滚轮组之间设置有用于使支承板相互错动的锥杆,所述锥杆连接在过渡板上,所述过渡板穿设在与机架一体的滑杆上,以利过渡板上下移动,所述过渡板一端设置有与导杆配合的第二升降杆,所述第二升降杆下端设置有滑轮。
4.根据权利要求1所述的引线电容器半自动装芯台,其特征是,所述导杆从下而上设置有第一滑道、第二滑道和第三滑道,所述第一滑道和第二滑道配合第一升降杆升降,所述第二滑道和第三滑道配合第二升降杆升降。
5.根据权利要求1所述的引线电容器半自动装芯台,其特征是,所述导杆下端套接有导向杆,以利导杆移动顺畅。
6.根据权利要求1所述的引线电容器半自动装芯台,其特征是,所述支承板下方设置有承载支承板的型材。
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