CN202405330U - 圆柱型锂离子电池的壳体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种圆柱型锂离子电池的壳体结构，包括圆柱型壳体与位于壳体顶部的盖板，特征是圆柱型壳体与盖板是由铝合金材料制成的。所述盖板上开设有注液孔，盖板上安装有极柱，盖板以激光焊接的方式固定在圆柱型壳体上。所述圆柱型壳体的外底部设置有用于固定铝镍复合带的凹槽，铝镍复合带以超声波焊接的方式固定在凹槽内，铝镍复合带的带面平齐于外底部。本实用新型具有质量轻、导热好、体积利用率高、结实耐用等特点，能够达到减轻、减少锂离子电池重量和体积的目的，同时也能提高锂离子电池的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱形锂离子电池的壳体结构，特别涉及一种以铝合金材料制作的圆柱型磷酸铁锂的壳体结构。
背景技术
锂离子电池是一种大容量、高功率的电池，目前主要应用于电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动巴士，以及UPS电源等等领域。将电池作为电动自行车、电动摩托车、电动汽车等的核心动力部件，其成本占据电动汽车的相当大部分，而且根据国家要求和工具性能的要求，需求整体电池的体积小、重量轻、能量利用率高。现有的圆柱型锂离子电池壳体多采取铜或铜合金等比重比较大的金属或金属合金材料制成，不仅造成了锂离子电池重量过大，而且壳体制作也比较复杂。因此，上述圆柱型锂离子电池的壳体还有待于进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的任务在于解决现有技术中圆柱型锂离子电池的壳体所存在的技术缺陷，提供一种圆柱型锂离子电池的壳体结构。
其技术解决方案是：
一种圆柱型锂离子电池的壳体结构，包括圆柱型壳体与位于壳体顶部的盖板，上述圆柱型壳体，或圆柱型壳体与盖板是由铝合金材料制成的。
上述盖板上开设有注液孔，盖板上安装有极柱，盖板以激光焊接的方式固定在圆柱型壳体上。
上述圆柱型壳体的外底部设置有用于固定铝镍复合带的凹槽，铝镍复合带以超声波焊接的方式固定在凹槽内，铝镍复合带的带面平齐于或凹于外底部。
上述注液孔采取φ1.5mm的钢珠进行密封。
上述极柱以铆接的方式固定在盖板上。
上述铝合金材料选用型号为A3003的铝合金。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型中，壳体的全部或主要部分采用铝合金材料制成，具有质量轻、导热好、体积利用率高、结实耐用等特点，能够达到减轻、减少锂离子电池重量和体积的目的，同时也能提高锂离子电池的性能。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图，示出了一种分解状态。
图2示出了图1方式中的圆柱形壳体部分。
图3为图1方式的俯视结构示意图。
图4为图1方式的仰视结构示意图。
具体实施方式
结合图1至图4，一种圆柱型锂离子电池的壳体结构，包括圆柱型壳体1与位于壳体顶部的盖板2。一是可以选择上述圆柱型壳体采取铝合金材料制成，二是也可以选择圆柱型壳体与盖板均采取铝合金材料制成，铝合金材料优选型号为A3003的铝合金。上述盖板2上开设有注液孔3，盖板上安装有极柱4，盖板2以激光焊接的方式固定在圆柱型壳体上，上述焊接方式能够有效保证电池壳体的密封性；上述注液孔采取φ1.5mm的钢珠进行密封；上述极柱以铆接的方式固定在盖板上。上述圆柱型壳体1的外底部101设置有用于固定铝镍复合带的凹槽5，铝镍复合带以超声波焊接的方式固定在凹槽内，铝镍复合带的带面平齐于或凹于外底部，使铝镍复合带不会对电池的主体高度带来影响。
本实用新型未述及的技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。
本实用新型特别适用于磷酸铁锂电池。
需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出多种变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式，这些变化方式均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆柱型锂离子电池的壳体结构，包括圆柱型壳体与位于壳体顶部的盖板，其特征在于：所述圆柱型壳体，或圆柱型壳体与盖板是由铝合金材料制成的。
2.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电池的壳体结构，其特征在于：所述盖板上开设有注液孔，盖板上安装有极柱，盖板以激光焊接的方式固定在圆柱型壳体上。
3.根据权利要求1或2所述的圆柱型锂离子电池的壳体结构，其特征在于：所述圆柱型壳体的外底部设置有用于固定铝镍复合带的凹槽，铝镍复合带以超声波焊接的方式固定在凹槽内，铝镍复合带的带面平齐于或凹于外底部。
4.根据权利要求2所述的圆柱型锂离子电池的壳体结构，其特征在于：所述注液孔采取φ1.5mm的钢珠进行密封。
5.根据权利要求2所述的圆柱型锂离子电池的壳体结构，其特征在于：所述极柱以铆接的方式固定在盖板上。
6.根据权利要求1所述的圆柱型锂离子电池的壳体结构，其特征在于：所述铝合金材料选用型号为A3003的铝合金。
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