CN202402319U - 立式塑料管道泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式塑料管道泵,特别涉及一种常温下输送管道网线中的不含固体颗粒的介质的立式塑料管道泵,包括泵体,泵体为立式结构,泵体上设有进口和出口,泵体内安装有叶轮,叶轮与电机同轴,泵体顶端设有泵盖和机械密封,其特征在于:所述的泵体由前部塑料泵体和后部塑料泵体组装而成,泵体的进口和出口上分别套接有进口塑料法兰和出口塑料法兰。立式塑料管道泵将泵体分开成四个塑料零件分别注塑,然后将四个组件组装成泵体,省略了车、钻等机械加工工序,方便了加工,且与传统的铸铁铸钢泵相比,降低了成本,具有优异的耐腐蚀性能和耐老化性能,在常温条件下使用寿命可以达到20年。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式塑料管道泵,特别涉及一种常温下输送管道网线中的不含固体颗粒的介质的立式塑料管道泵。
背景技术
通常采用的立式管道泵为铸铁铸钢泵,加工时需要车、钻等机械加工工序,加工复杂,且成本较高。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的,节约了成本,便于加工的立式塑料管道泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的立式塑料管道泵,包括泵体,泵体为立式结构,泵体上设有进口和出口,泵体内安装有叶轮,叶轮与电机同轴,泵体顶端设有泵盖和机械密封,其特征在于:所述的泵体由前部塑料泵体和后部塑料泵体组装而成,泵体的进口和出口上分别套接有进口塑料法兰和出口塑料法兰。
所述的泵盖为塑料泵盖。塑料泵盖的材质优选为添加了抗老化剂的PP工程材料。
所述的叶轮为塑料叶轮。塑料叶轮的材质优选为添加了抗老化剂的PPO工程材料。
为了使泵体能使用注塑机生产,同时保持蜗壳断面面积变化规律,将泵体分开成4个零件(前部塑料泵体、后部塑料泵体、进口塑料法兰和出口塑料法兰)分别注塑,然后将4个组件组装成泵体,最后泵体组件与叶轮、泵盖、机械密封、电机等在流水线上组装为成品。
立式塑料管道泵跟传统的铸铁铸钢泵相比,省略了车、钻等机械加工工序;塑料的密度比铸铁低7倍,如果塑料泵泵体壁厚与铸铁泵相同,那么在材料成本费上塑料与铸铁相比有很大优势,且具有优异的耐腐蚀性能和耐老化性能,在常温条件下使用寿命可以达到20年。
本实用新型所具有的有益效果是:立式塑料管道泵将泵体分开成四个塑料零件分别注塑,然后将四个组件组装成泵体,省略了车、钻等机械加工工序,方便了加工,且与传统的铸铁铸钢泵相比,降低了成本,具有优异的耐腐蚀性能和耐老化性能,在常温条件下使用寿命可以达到20年。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、进口;2、出口;3、叶轮;4、电机;5、泵盖;6、机械密封;7、前部塑料泵体;8、后部塑料泵体;9、进口塑料法兰;10、出口塑料法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,立式塑料管道泵,包括泵体,泵体为立式结构,泵体上设有进口1和出口2,泵体内安装有叶轮3,叶轮3与电机4同轴,泵体顶端设有泵盖5和机械密封6,泵体由前部塑料泵体7和后部塑料泵体8组装而成,泵体的进口1和出口2上分别套接有进口塑料法兰9和出口塑料法兰10,泵盖5为塑料泵盖,叶轮3为塑料叶轮。
为了使泵体能使用注塑机生产,同时保持蜗壳断面面积变化规律,将泵体分开成4个零件(前部塑料泵体7、后部塑料泵体8、进口塑料法兰9和出口塑料法兰10)分别注塑,然后将4个组件组装成泵体,最后泵体组件与叶轮3、泵盖5、机械密封6、电机4等在流水线上组装为成品。
立式塑料管道泵跟传统的铸铁铸钢泵相比,省略了车、钻等机械加工工序;塑料的密度比铸铁低7倍,如果塑料泵泵体壁厚与铸铁泵相同,那么在材料成本费上PP塑料与铸铁相比有很大优势,且具有优异的耐腐蚀性能和耐老化性能,在常温条件下使用寿命可以达到20年。
Claims (3)
1.一种立式塑料管道泵,包括泵体,泵体为立式结构,泵体上设有进口和出口,泵体内安装有叶轮,叶轮与电机同轴,泵体顶端设有泵盖和机械密封,其特征在于:所述的泵体由前部塑料泵体和后部塑料泵体组装而成,泵体的进口和出口上分别套接有进口塑料法兰和出口塑料法兰。
2.根据权利要求1所述的立式塑料管道泵,其特征在于:所述的泵盖为塑料泵盖。
3.根据权利要求1所述的立式塑料管道泵,其特征在于:所述的叶轮为塑料叶轮。
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Publications (1)
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120829 Termination date: 20151230 |
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