CN202399488U - 一种塑料封装压机控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的一种塑料封装压机控制系统，所述塑料封装压机包括油箱、连接在油路中的合模液压缸和注塑液压缸，所述控制系统包括一个由一伺服电机驱动的伺服泵与一伺服控制器电连接组成的伺服控制组；所述伺服控制组的输出端通过管路分别接入合模、注塑液压缸的进油端和回油端，输入端与油箱连通；所述合模、注塑液压缸上设有压力传感器；所述伺服控制组的输出端管路上设有压力流量传感器；所述压力传感器、伺服控制组和压力流量传感器形成一闭环控制系统，由所述伺服控制器整体控制。有益效果是：通过采用伺服控制器整体控制所述闭环控制系统，具有控制精度高、响应速度快、结构简单、便于维修和维护、节能性优越的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压机，具体涉及一种塑料封装压机，尤其涉及一种塑料封装压机控制系统。
背景技术
为了保护半导体元气件（例如集成电路、三极管等）里面的芯片和引线不受到损坏，并与空气绝缘，所有的半导体元气件外表都要经过一种特殊的环氧树脂封装，这种封装工序使用的设备便是塑料封装压机。其中，液压控制系统作为塑料封装压机的控制核心，其设计的优劣直接影响到塑料封装压机的工作性能。
参见图1，现有的塑料封装压机主要采用以下控制方式：高压泵4打出来的压力油经高压电磁比例压力阀7控制提供给合模液压缸2产生合模压力，中低压双联泵5打出来的压力油经中压电磁比例压力阀7控制提供给注塑液压缸3产生注塑压力，同时通过电磁比例流量阀10对注塑速度进行控制调节，每个液压缸均设有压力传感器8和油压表9形成开环检测，压力达到后压力传感器8发出信号给PLC控制器，泵开始卸荷，打出的压力油全部回油箱1，由于压力油温度都较高，时间长容易引起油温无限制上升，所以需要油冷却器6对其进行冷却。此种控制方式复杂，控制精度低，响应速度慢，且能耗高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种控制精度高、响应速度快、结构简单、便于维修和维护、节能性优越的塑料封装压机控制系统。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种塑料封装压机控制系统，所述塑料封装压机包括油箱、连接在油路中的合模液压缸和注塑液压缸，其特征在于，所述控制系统包括一个由一伺服电机驱 动的伺服泵与一伺服控制器电连接组成的伺服控制组；所述伺服控制组的输出端通过管路分别接入合模、注塑液压缸的进油端和回油端，输入端与油箱连通；所述合模、注塑液压缸上设有压力传感器；所述伺服控制组的输出端管路上设有压力流量传感器；所述压力传感器、伺服控制组和压力流量传感器形成一闭环控制系统，由所述伺服控制器整体控制。
优选的，所述伺服泵输出端油路上设有换向阀。
优选的，所述压力传感器的采样时间为0.01s。
采用本技术方案的有益效果是：通过采用伺服控制器整体控制所述闭环控制系统，使得压力和流量的控制精度高，响应速度快；根据实际需要产生能量，无多余的能耗，长时间运行油温稳定，无需要冷却水和任何冷却装置，节能性优越；无需额外配置压力和流量控制阀件，结构简单，便于维修和维护。
附图说明
图1是现有技术的液压控制系统示意图；
图2是本实用新型塑料封装液压控制系统实施例的示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.油箱 2.合模液压缸 3.注塑液压缸 4.高压泵 5.中低压双联泵 6.油冷却器 7.电磁比例压力阀 8.压力传感器9.油压表 10.电磁比例流量阀
100.油箱 101.过滤器 102.油温表 103.空气过滤器110.合模液压缸 120.注塑液压缸 130.压力传感器 140.伺服控制组 141.伺服控制器 142.伺服电机 143.伺服泵150.压力流量传感器 160.换向阀 170.高压过滤器 180.油压表
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说 明。
实施例，如图2所示，一种塑料封装压机控制系统，所述塑料封装压机包括油箱100、连接在油路中的合模液压缸110和注塑液压缸120；该油箱100上设有油温表102对油温进行监控，设有过滤器101对进出管路的油进行过滤，还设有空气过滤器103过滤空气中的灰尘与杂质，以保证油箱100内油的质量。
所述控制系统包括一个由一伺服电机142驱动的伺服泵143与一伺服控制器141电连接组成的伺服控制组140。该伺服电机142的转子转速受伺服控制器141输出信号控制，并能快速反应，进而驱动伺服泵143；伺服泵143由于伺服电机142的精确控制，可以按照需要改变输出功率大小。所述伺服泵143输出端油路上设有油路动作切换用换向阀160。
所述伺服控制组140的输出端通过管路分别接入合模液压缸110、注塑液压缸120的进油端和回油端，输入端与油箱100连通；合模液压缸110、注塑液压缸120上设有压力传感器130与油压表180对液压缸进行压力检测，高精度的压力传感器130与系统进行时时负反馈，采样时间达到0.01s。所述伺服控制组140的输出端管路上设有对系统进行压力和流量检测用的压力流量传感器150，还设有高压过滤器170对供给各液压缸的压力油进行高压过滤。所述压力传感器130、伺服控制组140和压力流量传感器150形成一闭环控制系统，由所述伺服控制器141整体控制，因此该控制系统可以根据需要任意输出压力和流量，且无需任何压力和流量的控制阀件，压力控制精度高。
由于根据系统实际需要产生能量，没有多余的能耗产生，长时间动行油温稳定，无需冷却水和任何冷却装置。
工作原理是，伺服电机142驱动伺服泵143从油箱100中打出压力油，经过换向阀160进入油路；同时，由传感器150进行压力和流量检测、并由伺服控制器141进行控制调节供给合模液压缸110、注塑液压缸120产生合模、注塑压力，且由伺服控制器141控制调节注 塑速度；其中合模、注塑液压缸110、120上的压力传感器130进行压力检测并保持时时负反馈，伺服控制器141控制调节，保证压力精度。当压力达到后压力传感器130发出信号，伺服泵143卸荷，打出的压力油全部回到油箱100。
采用本技术方案的有益效果是：通过采用伺服控制器整体控制所述闭环控制系统，使得压力控制精度高，响应速度快；根据实际需要产生能量，无多余的能耗，长时间运行油温稳定，无需要冷却水和任何冷却装置，省油省水省电，节能性优越；系统仅采用换向阀之类的方向阀件，无压力和流量控制阀件，整机结构简单，便于维修和维护。
以上所述的仅是本实用新型的一种塑料封装压机控制系统优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种塑料封装压机控制系统，所述塑料封装压机包括油箱、连接在油路中的合模液压缸和注塑液压缸，其特征在于，所述控制系统包括一个由一伺服电机驱动的伺服泵与一伺服控制器电连接组成的伺服控制组；所述伺服控制组的输出端通过管路分别接入合模、注塑液压缸的进油端和回油端，输入端与油箱连通；所述合模、注塑液压缸上设有压力传感器；所述伺服控制组的输出端管路上设有压力流量传感器；所述压力传感器、伺服控制组和压力流量传感器形成一闭环控制系统，由所述伺服控制器整体控制。
2.如权利要求1所述的塑料封装压机控制系统，其特征在于，所述伺服泵输出端油路上设置有换向阀。
3.如权利要求2所述的塑料封装压机控制系统，其特征在于，所述压力传感器的采样时间为0.01s。
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| CN103878964A (zh) * | 2012-12-21 | 2014-06-25 | 恩格尔奥地利有限公司 | 用于供应调温介质的装置及其监控方法 |
| CN112802776A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-14 | 苏州首肯机械有限公司 | 伺服半导体封装压机智能化压力控制系统及控制方法 |
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