CN103203852A - 一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，按照本发明提供的技术方案，所述大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其主要由注射油缸、压力传感器、闭环控制的伺服阀、单向阀、高压过滤器、插装阀、换向阀、熔胶马达及通过管路连接而成，油路结构紧凑、简单。通过此注射油路系统，可以实现闭环射胶控制及闭环熔胶背压控制，伺服阀响应快，动作控制精度高，提高生产制品的控制精度，同时避免了单件制品重量偏高的浪费。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统。
背景技术
注塑机的闭环射胶结构，常规采用的是板式安装的伺服阀，而此伺服阀最大通径只有D35通径，只适用于中小机型注塑机，常用的也是D25通径以内，而D35通径的板式伺服阀成本又非常贵，占用空间大，以至油制板设计需要很大，同时阀的过流量又小。而大型机的注塑机动力系统流量相当大，而原来板式伺服阀的过流量根本无法满足要求。以至于急需探索大流量伺服射胶控制的注射油路系统。
发明内容
本发明所要解决现有技术中存在不足的的技术问题：为大流量伺服射胶控制的大型注塑机提供一种油路结构紧凑、简单，同时实现闭环控制射胶及熔胶背压、降低成本及提高射胶控制精度的注射油路系统。
本发明提供克服现有技术中存在不足的技术方案：一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其主要其包括注射油缸、压力传感器、伺服阀、单向阀、高压过滤器、插装阀、电磁换向阀、熔胶马达及通过管路连接而成；系统的进油端通过管道与伺服阀(3)的P口和插装阀(8)与(9)的A腔相联，伺服阀(3)的A口直接与注射油缸(1)的注射腔连接，伺服阀(3)的T口与总回油相通，压力传感器(2)直接装在注射油缸(1)的注射腔；插装阀(7)的B口连接注射油缸(1)的松退腔，而A口与总回油相通；插装阀(8)的B口直接与熔胶马达(12)的进油口连接，而熔胶马达(12)的T口与总回油相通；插装阀(9)的B口与注射油缸(1)的松退腔连接；单向阀(5)的B口连接伺服阀(3)的控制油腔，单向阀(5)的A口与高压过滤器(6)的出口相联，而高压过滤器(6)的进油口与总进油相通；电磁换向阀(4)装在插装阀(7)的控制盖板上，电磁换向阀(10)装在插装阀(8)的控制盖板上，电磁换向阀(11)装在插装阀(9)的控制盖板上。所述的伺服阀(3)为三通插装式伺服阀，此伺服阀能闭环控制射胶与熔胶背压；所述的单向阀(5)装在伺服阀(3)的外控制油腔上；所述的高压过滤器(6)为高压高精度过滤器，同时配有堵塞自动报警装置，装在伺服阀(3)的外控制油腔上，且控制油先经过高压过滤器，然后才经过单向阀(5)；所述的插装阀(7)、插装阀(8)与插装阀(9)为换向型插装阀；所述的电磁换向阀(4)、电磁换向阀(10)与电磁换向阀(11)为独立控制对应的插装阀。
附图说明
图1是本发明的一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路原理图。
图中1-注射油缸、2-压力传感器、3-伺服阀、4-电磁换向阀、5-单向阀、6-高压过滤器、7-插装阀、8-插装阀、9-插装阀、10-电磁换向阀、11-电磁换向阀、12-熔胶马达。
具体实施方式
如图1所示，一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，它主要其包括注射油缸(1)、压力传感器(2)、伺服阀(3)、电磁换向阀(4)、单向阀(5)、高压过滤器(6)、插装阀(7)、插装阀(8)、插装阀(9)、电磁换向阀(10)、电磁换向阀(11)、熔胶马达(12)；所述的伺服阀(3)为三通插装式伺服阀，此伺服阀能闭环控制射胶与熔胶背压；所述的单向阀(5)装在伺服阀(3)的外控制油腔上；所述的高压过滤器(6)为高压高精度过滤器，同时配有堵塞自动报警装置，装在伺服阀(3)的外控制油腔上，且控制油先经过高压过滤器，然后才经过单向阀(5)；所述的插装阀(7)、插装阀(8)与插装阀(9)为换向型插装阀；所述的电磁换向阀(4)、电磁换向阀(10)与电磁换向阀(11)为独立控制对应的插装阀。
工作原理
本发明的一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其工作原理为：
如图1所示：当注射动作时，液压油经过伺服阀(3)的P口，通过A口进入注射油缸(1)的进油腔，而松退腔的液压油通过插装阀(7)的A口回油箱，同时通过压力传感器(2)的压力反馈，伺服阀进行控制，从而实现射胶闭环控制；当松退动作时，液压油经过插装阀(9)的B口进入注射油缸(1)的松退腔，而注射腔的液压油通过伺服阀(3)的T口回油箱；当熔胶动作时，液压油经过插装阀(8)的B口进入到熔胶马达的P口，而熔胶回油直接回油箱，同时伺服阀(3)控制注射腔液压油的回油箱速度，通过压力传感器(2)的压力反馈，伺服阀进行控制，从而实现熔胶背压闭环控制。
Claims (2)
1.一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其包括注射油缸(1)、压力传感器(2)、伺服阀(3)、电磁换向阀(4)、单向阀(5)、高压过滤器(6)、射胶回油用的插装阀(7)、熔胶用的插装阀(8)、松退用的插装阀(9)、电磁换向阀(10)、电磁换向阀(11)、熔胶马达(12)及通过管路连接而成；其特征是：系统的进油端通过管道与伺服阀(3)的P口和插装阀(8)与(9)的A腔相联，伺服阀(3)的A口直接与注射油缸(1)的注射腔连接，伺服阀(3)的T口与总回油相通，压力传感器(2)直接装在注射油缸(1)的注射腔；插装阀(7)的B口连接注射油缸(1)的松退腔，而A口与总回油相通；插装阀(8)的B口直接与熔胶马达(12)的进油口连接，而熔胶马达(12)的T口与总回油相通；插装阀(9)的B口与注射油缸(1)的松退腔连接；单向阀(5)的B口连接伺服阀(3)的控制油腔，单向阀(5)的A口与高压过滤器(6)的出口相联，而高压过滤器(6)的进油口与总进油相通；电磁换向阀(4)装在插装阀(7)的控制盖板上，电磁换向阀(10)装在插装阀(8)的控制盖板上，电磁换向阀(11)装在插装阀(9)的控制盖板上。
2.如权利要求1所述的一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其特征是：所述的伺服阀(3)为三通插装式伺服阀，此伺服阀能闭环控制射胶与熔胶背压；所述的单向阀(5)装在伺服阀(3)的外控制油腔上；所述的高压过滤器(6)为高压高精度过滤器，同时配有堵塞自动报警装置，装在伺服阀(3)的外控制油腔上，且控制油先经过高压过滤器，然后才经过单向阀(5)；所述的插装阀(7)、插装阀(8)与插装阀(9)为换向型插装阀；所述的电磁换向阀(4)、电磁换向阀(10)与电磁换向阀(11)为独立控制对应的插装阀。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105134679A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-09 | 中航力源液压股份有限公司 | 液压系统大流量高压分流加载装置 |
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2012
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