CN202398904U - 花键加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种花键加工装置，包括铣床工作台及铣刀，铣床工作台上固定有壳体，壳体上设置有分度卡盘，壳体内设置有电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮设置在转轴上，转轴与分度卡盘连接，转轴为空心轴。本实用新型是采用普通铣床，通过数字电路控制电机旋转来带动分度卡盘旋转，来实现旋转待加工轴的目的，从而保证花键的加工精度，提高加工效率。

Description

花键加工装置

技术领域：

本实用新型属于轴类零件的机械加工技术领域，具体涉及一种轴类花键的加工装置。

背景技术：

目前，轴类花键的加工大多是在铣床上装上机械式的分度头，用分度头夹紧要加工的轴，然后用铣刀加工一个键槽,手工摇动分度头旋转一定角度再加工另一键槽，直到所有键槽加工完成，这种加工方法不仅效率低而且精度又不高。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种花键加工装置，它是采用普通铣床，通过数字电路控制电机旋转来带动分度卡盘旋转，来实现旋转待加工轴的目的，从而保证花键的加工精度，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种花键加工装置，包括铣床工作台及铣刀，其中：所述的铣床工作台上固定有壳体，壳体上设置有分度卡盘，壳体内设置有电机，电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮设置在转轴上，转轴与分度卡盘连接，转轴为空心轴。

进一步，所述的壳体内设置有电路板，电路板与电机通过电源线连接，电路板通过控制线连接操作盒，操作盒上设置有电源接头、开关、输入键及复位键。

进一步，所述的操作盒上还设置有指示灯。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是采用普通铣床，通过数字电路控制电机旋转来带动分度卡盘旋转，来实现旋转待加工轴的目的，从而保证花键的加工精度，提高加工效率。

2、本实用新型结构简单、性能安全可靠、可有效地提高花键的加工精度，提高加工效率，降低劳动强度，降低生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视示意图；

图3为本实用新型图1的俯视示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种花键加工装置，包括铣床工作台1及铣刀2，铣床工作台1上固定有壳体3，壳体3上设置有分度卡盘4，壳体3内设置有电机5，电机5的输出轴上设置有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮7相互啮合，从动齿轮7设置在转轴8上，转轴8与分度卡盘4连接，转轴8为空心轴，壳体3内设置有电路板10，电路板10与电机5通过电源线连接，电路板10通过控制线11连接操作盒12，操作盒12上设置有电源接头13、开关14、输入键15、复位键17及指示灯16。

使用时，将待加工的轴9穿装在转轴8内，从分度卡盘4内穿出并夹紧，将电源接头13与电源连接，启动操作盒12上的开关14，使电机5通电，操作铣刀2，铣刀2对待加工的轴9进行铣削加工键槽，一个键槽加工完毕后，按下操作盒12上的输入键15，电机5转动，通过主动齿轮6带动从动齿轮7转动，从而使转轴8转动，转轴8带动分度卡盘4及待加工的轴9一起转动，转动一定角度后，电机5停止转动，铣刀2再次对待加工的轴9进行键槽加工，依次类推，直至整个花键加工完毕后，松开分度卡盘4，取下加工完毕的轴，按下操作盒12上的复位键17，使分度卡盘4复位。 

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种花键加工装置，包括铣床工作台（1）及铣刀（2），其特征在于：所述的铣床工作台（1）上固定有壳体（3），壳体（3）上设置有分度卡盘（4），壳体（3）内设置有电机（5），电机（5）的输出轴上设置有主动齿轮（6），主动齿轮（6）与从动齿轮（7）相互啮合，从动齿轮（7）设置在转轴（8）上，转轴（8）与分度卡盘（4）连接，转轴（8）为空心轴。

2.根据权利要求1所述的花键加工装置，其特征在于：所述的壳体（3）内设置有电路板（10），电路板（10）与电机（5）通过电源线连接，电路板（10）通过控制线（11）连接操作盒（12），操作盒（12）上设置有电源接头（13）、开关（14）、输入键（15）及复位键（17）。

3.根据权利要求2所述的花键加工装置，其特征在于：所述的操作盒（12）上还设置有指示灯（16）。

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