CN202398889U - 一种拉矫机切边剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉矫机切边剪装置，包括切边剪箱体，还包括：侧压辊架，侧压辊架与切边剪箱体铰接；辊子架，辊子架布置在侧压辊架上；侧压辊子，侧压辊子可转动的设置在辊子架上；驱动侧压辊架绕与切边剪箱体铰接的铰接点转动的驱动装置。工作时，驱动装置驱动侧压辊架绕铰接点转动，使布置在侧压辊架上的辊子架带动侧压辊子上下运动，从而带动侧压辊子上下移动。当需要时将侧压辊架绕铰接点向下移动，带动侧压辊子向下，使侧压辊子对剪切后的带材进行展平，以改善带材在剪切后边部的质量，提高产品质量。

Description

一种拉矫机切边剪装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工的技术领域，特别涉及一种拉矫机切边剪装置。

背景技术

现有的拉矫切边剪在生产1mm以下的产品时，由于料薄，料在切边剪前后展平辊的作用下，展得较平整，剪切后边部质量较好，但其在生产1mm以上的厚规格产品时，光靠前后展平辊的展平效果不是很好，剪切后边部一般会生产荷叶边、挤料、剪切宽度不稳定等缺陷，使产品质量低，影响正常生产。

因此，如何改善剪切后边部的质量，以提高产品质量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种拉矫机切边剪装置，以改善剪切后边部的质量，从而提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种拉矫机切边剪装置，包括，切边剪箱体，其特征在于，还包括：

侧压辊架，所述侧压辊架与所述切边剪箱体铰接；

辊子架，所述辊子架布置在所述侧压辊架上；

侧压辊子，所述侧压辊子可转动的设置在所述辊子架上；

驱动所述侧压辊架绕与所述切边剪箱体铰接的铰接点转动的驱动装置。

优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，所述辊子架通过阶梯轴安装在所述侧压辊架上，所述阶梯轴穿过所述侧压辊架。

优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，所述侧压辊架包括中间设有间隙的上连接段和下连接段，所述上连接段和所述下连接段在竖直方向均设有通孔，所述阶梯轴穿过所述上连接段和下连接段的通孔。

优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，还包括设置在所述上连接段和下连接段之间的间隙内的压下圆盘；

所述压下圆盘包括圆盘主体和所述压下圆盘的端面上的圆盘凸起，所述圆盘主体通过螺纹安装在所述阶梯轴上；

所述下连接段的上端面开设有凹槽，靠近所述下连接段的所述圆盘凸起固定于所述凹槽内。

优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，所述下连接段上开设的凹槽内设有第一轴承，所述第一轴承套设在所述阶梯轴上，且所述第一轴承的靠近所述圆盘凸起的一端与所述阶梯轴定位连接。

优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，还包括顺序安装的通过螺纹与所述阶梯轴连接的压紧套、所述上连接段与下连接段之间的间隙内的碟簧组和套设在所述阶梯轴上的套筒；

所述阶梯轴套设所述压紧套的一端和所述套筒均外伸于所述上连接段的上端面；

所述套筒的一端与所述碟簧组相抵；

所述碟簧组的另一端与所述压下圆盘的另一端面相抵。

优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，所述套筒与所述碟簧组之间还设有垫圈。

优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，所述套筒与所述垫圈之间还设有第二轴承，且所述第二轴承的靠近所述套筒的一端与所述阶梯轴定位连接。

优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，所述驱动装置为油缸或电机与齿轮配合。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种拉矫机切边剪装置，通过在现有技术中的拉矫机切边剪装置上又设置了安装在切边剪箱体上的侧压辊架，且通过第一铰接点铰接，在侧压辊架上布置有辊子架，侧压辊子可转动的架设在辊子架上，同时安装用于驱动侧压辊架绕与切边剪箱体铰接的铰接点转动的驱动装置。工作时，驱动装置驱动侧压辊架绕铰接点转动，使布置在侧压辊架上的辊子架带动侧压辊子上下运动，从而带动侧压辊子上下移动。当需要时将侧压辊架绕铰接点向下移动，带动侧压辊子向下，使侧压辊子对剪切后的带材进行展平，以改善带材在剪切后边部的质量，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拉矫机切边剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阶梯轴装配后的结构示意图。

其中，切边剪箱体1；侧压辊架2；辊子架3；侧压辊子4；阶梯轴5；压下圆盘6；第一轴承61；压紧套7；第二轴承71；套筒72；碟簧组8；驱动装置9。

具体实施方式

本实用新型公开了一种拉矫机切边剪装置，以改善剪切后边部的质量，从而提高产品质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，其中，图1为本实用新型实施例提供的拉矫机切边剪装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的阶梯轴装配后的结构示意图。

本实用新型提供了一种拉矫机切边剪装置，在现有的切边剪箱体1上安装固定板，侧压辊架通过铰接点铰接在固定板上，侧压辊架将现有的切边剪箱体1和本实用新型中的创新点连接在一起；辊子架3布置在侧压辊架2上，侧压辊子4可转动的架设在辊子架3上，通过控制侧压辊子4的上下移动实现对切边后的带材的边部进行展平；本实用新型同时提供了用于驱动侧压辊架2绕与切边剪箱体铰接的铰接点转动的驱动装置9，通过驱动装置9的工作使侧压辊架2绕铰接点转动，从而实现侧压辊子4上下运动，完成对带材的展平工作。

上述装置的工作过程，开启驱动装置9，驱动装置9将使侧压辊架2绕铰接点运动，带动布置在侧压辊架2上的辊子架3上的侧压辊子4上下运动。当向下运动到一定位置时，停止驱动装置9，使侧压辊子4保持竖直方向的静止，以实现对切边后的带材的边部进行展平处理；当不需要侧压辊子4工作时可通过驱动装置9将侧压辊子4提高，使侧压辊子4远离带材。本领域技术人员可根据需要通过调节侧压辊子4的高度实现对不同的带材进行展平处理。

本实用新型提供的拉矫机切边剪装置中辊子架3通过阶梯轴5安装在侧压辊架2上，且阶梯轴5穿过侧压辊架2，通过阶梯轴5将辊子架3安装在侧压辊架上，本领域技术人员可以根据需要设置不同长度的阶梯轴5，这样减小侧压辊架绕第一铰接点转动的幅度，便于控制。

在一具体实施例中，将侧压辊架设为具有上连接段和下连接段的结构。在上连接段和下连接段之间设有间隙，这样可以降低侧压辊架的重量，降低铰接点处的磨损，提高设备的使用寿命。在上连接段和下连接段的竖直方向设有通孔，并将阶梯轴5安装在上连接段和下连接段的通孔中。

本实用新型在上连接段和下连接段之间的间隙内设置了压下圆盘6。通过调节压下圆盘6实现侧压辊子4对带材的压下量进行调节。为了便于对压下圆盘6的连接方式进行描述，现将压下圆盘6分为圆盘主体和压下圆盘6的端面上的圆盘凸起。其中，圆盘主体通过螺纹安装在阶梯轴5上，靠近下连接段的圆盘凸起固定在下连接段开设的槽内，且圆盘凸起的长度大于槽深。

在调节时，由于圆盘主体与阶梯轴5通过螺纹连接，旋转压下圆盘6时，阶梯轴5向相反的方向运动，使阶梯轴5上下运动，从而实现对侧压辊子4的压下量的控制。为了便于描述，将压下圆盘6设置为带内丝的，从上往下看，顺时针旋转压下圆盘6，使与圆盘主体螺纹配合的阶梯轴5向上运动，带动侧压辊子4向上运动，从而减小侧压辊子4对带材的压下量；逆时针旋转压下圆盘6，使与圆盘主体螺纹配合的阶梯轴5向下运动，带动侧压辊子4向下运动，从而增大侧压辊子4对带材的压下量。

旋转压下圆盘6时，由于压下圆盘6竖直方向的位置是固定不动的，会使阶梯轴5相应的上下运动从而是实现侧压辊子4上下运动，这样在压下圆盘6在凹槽内会产生很大的摩擦力，造成对压下圆盘6的圆盘凸起的磨损，鉴于此，本实用新型在凹槽内设置了第一轴承61，并将第一轴承61套设在阶梯轴5上。这样旋转压下圆盘6时，第一轴承61随着旋转，有效减小了摩擦力，提高了圆盘凸起的使用寿命。

在对带材进行展平时，由于带材的厚度不同，在切边后边部产生的荷叶边、挤料或剪切宽度不稳定的缺陷的程度也是不同的，因此对于不同带材的厚度需要不同的压紧力，鉴于此，本实用新型提供的拉矫机切边剪装置还增加了顺序安装的压紧套7、第二轴承、碟簧组8和套筒72。其中，压紧套7通过螺纹与阶梯轴5相连，碟簧组8设置在上连接段和下连接段之间的间隙内，且一端与压下圆盘6的另一个端面相抵。在本实施例中的阶梯轴和套筒72均外伸于上连接段的上端面，这样通过旋转压紧套7使之沿阶梯轴5向下旋转，进而压缩碟簧组8，从而增大对带材的压紧力；将压紧套7沿阶梯轴5向上旋转时，减小碟簧组8的压缩，从而减小对带材的压紧力。

为了减小套筒72与碟簧组8之间的摩擦，在碟簧组8与套筒72之间设置了垫圈。套筒72向下运动，压紧垫圈，再通过垫圈将碟簧组8压紧。避免了碟簧组8和套筒72直接的刚性连接，减小了磨损。

压紧套7旋转时，当压紧套7带动套筒72向下运动时会使套筒72随着压紧套7旋转，为了减小压紧套7与垫圈之间的摩擦力，在套筒72和垫圈之间还设置了第二轴承71，且第二轴承71的靠近套筒72的一端与阶梯轴5定位连接。有效降低了套筒72和垫圈之间的磨损。

优选地，本实用新型提供的驱动装置9为油缸或气缸，通过油缸或气缸的伸缩杆使侧压辊架产生力矩，实现侧压辊架2绕铰接点转动，从而带动侧压辊子42上下运动。本领域技术人员可以理解的是驱动装置9还可以为齿轮。将齿轮安装在与侧压辊架2的铰接点处，并将齿轮的偏心位置与侧压辊架2铰接，这样通过电机驱动齿轮转动，使侧压辊架2可能绕与切边剪箱体1的铰接点转动。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种拉矫机切边剪装置，包括，切边剪箱体(1)，其特征在于，还包括：

侧压辊架(2)，所述侧压辊架(2)与所述切边剪箱体铰接；

辊子架(3)，所述辊子架(3)布置在所述侧压辊架(2)上；

侧压辊子(4)，所述侧压辊子(4)可转动的设置在所述辊子架(3)上；

驱动所述侧压辊架(2)绕与所述切边剪箱体铰接的铰接点转动的驱动装置(9)。

2.根据权利要求1所述的拉矫机切边剪装置，其特征在于，所述辊子架(3)通过阶梯轴(5)安装在所述侧压辊架(2)上，所述阶梯轴(5)穿过所述侧压辊架(2)。

3.根据权利要求2所述的拉矫机切边剪装置，其特征在于，所述侧压辊架(2)包括中间设有间隙的上连接段和下连接段，所述上连接段和所述下连接段在竖直方向均设有通孔，所述阶梯轴(5)穿过所述上连接段和下连接段的通孔。

4.根据权利要求3所述的拉矫机切边剪装置，其特征在于，还包括设置在所述上连接段和下连接段之间的间隙内的压下圆盘(6)；

所述压下圆盘(6)包括圆盘主体和所述压下圆盘的端面上的圆盘凸起，所述圆盘主体通过螺纹安装在所述阶梯轴(5)上；

所述下连接段的上端面开设有凹槽，靠近所述下连接段的所述圆盘凸起固定于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的拉矫机切边剪装置，其特征在于，所述下连接段上开设的凹槽内设有第一轴承(61)，所述第一轴承套设在所述阶梯轴(5)上，且所述第一轴承(61)的靠近所述圆盘凸起的一端与所述阶梯轴(5)定位连接。

6.根据权利要求5所述的拉矫机切边剪装置，其特征在于，还包括顺序安装的通过螺纹与所述阶梯轴(5)连接的压紧套(7)、所述上连接段与下连接段之间的间隙内的碟簧组(8)和套设在所述阶梯轴(5)上的套筒；

所述阶梯轴(5)套设所述压紧套(7)的一端和所述套筒均外伸于所述上连接段的上端面；

所述套筒的一端与所述碟簧组(8)相抵；

所述碟簧组(8)的另一端与所述压下圆盘(6)的另一端面相抵。

7.根据权利要求6所述的拉矫机切边剪装置，其特征在于，所述套筒(72)与所述碟簧组(8)之间还设有垫圈。

8.根据权利要求7所述的拉矫机切边剪装置，其特征在于，所述套筒(72)与所述垫圈之间还设有第二轴承(71)，且所述第二轴承(71)的靠近所述套筒的一端与所述阶梯轴(5)定位连接。

9.根据权利要求1所述的拉矫机切边剪装置，其特征在于，所述驱动装置(9)为油缸或电机与齿轮配合。

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