CN202388631U - 金刚石锯链 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金刚石锯链，其包括若干切齿链片，切齿链片的两侧设有固定连接的第一传动片及第二传动片；相邻切齿链片间对应的第一传动片及第二传动片通过连接片相互连接成一体；切齿链片包括定位片，所述定位片上设有刀头安装槽，所述定位片上通过刀头安装槽安装有金刚石刀头。本实用新型锯链切削刀头采用金刚石刀头，提高了切削的强度；第一传动片上设有限料齿，通过限料齿与金刚石刀头的对应配合，合理控制金刚石刀头的切削量，保证金刚石刀头的切削效率及切削的顺畅；在金刚石刀头的刀头部包括切削部及位于切削部两侧的刀头斜面，通过刀头斜面能降低切削阻力；结构简单紧凑，使用方便，切割效率高，适应范围广，降低切削成本，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切削工具，尤其是一种金刚石锯链，具体地说是一种装配于液压油锯或汽动油锯的金刚石锯链。
背景技术
锯链是油锯或电链锯的工作部件，是一种特殊的柔性切削工具。锯链的切削性能对锯链整机的生产率和单位生产成本影响较大，对操作者的劳动强度及人身安全也有一定的影响。目前，伐木锯链、普通石板锯链难以完成切削混凝土、钢筋、耐火砖或坚石等物质，不能满足相应的生活或工业需要。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种金刚石锯链，其结构简单紧凑，使用方便，切割效率高，适应范围广，降低切削成本，安全可靠。
按照本实用新型提供的技术方案，所述金刚石锯链，包括若干切齿链片，所述切齿链片的两侧设有固定连接的第一传动片及第二传动片；相邻切齿链片间对应的第一传动片及第二传动片通过连接片相互连接成一体；所述切齿链片包括定位片，所述定位片上设有刀头安装槽，所述定位片上通过刀头安装槽安装有金刚石刀头。
所述第一传动片上设有限料齿，所述限料齿凸设于第一传动片的端部边缘，所述限料齿在第一传动片上延伸的高度低于金刚石到头的刀头顶端。
所述限料齿的外侧顶端呈平台状，所述平台状外侧顶端与限料齿内侧间的夹角为锐角。
所述金刚石刀头嵌置于刀头安装槽内并通过高频铜焊与定位片固定连接。所述切齿链片通过链轴与第一传动片及第二传动片固定连接，且第一传动片及第二传动片通过链轴与连接片固定连接。
所述第一传动片与相邻的第二传动片间均形成齿轮齿尖保护槽，所述齿轮齿尖保护槽位于定位片对应于设置金刚石刀头的另一侧；且所述齿轮齿尖保护槽与连接片齿尖保护槽及切齿链片齿尖保护槽相对应分布并相连通。
所述金刚石刀头对应于刀头顶端的两侧设置刀头斜面。所述第一传动片上设有切齿链片连接孔及连接片连接孔，所述切齿链片连接孔与连接片连接孔与链轴相匹配。所述金刚石刀头的长度方向与定位片的长度方向相一致。
本实用新型的优点：锯链切削刀头采用金刚石刀头，提高了切削的强度；第一传动片上设有限料齿，通过限料齿与金刚石刀头的对应配合，合理控制金刚石刀头的切削量，保证金刚石刀头的切削效率及切削的顺畅，锯链工作成曲线运动时，限料齿的齿尖向外转动，根据斜边大于直角边的原理，有效控制金刚石刀头的切削量，并起到缓冲作用；在锯链直线运动时，限料齿的齿尖下降，这样可以增加锯链的使用寿命。；在金刚石刀头的刀头部包括切削部及位于切削部两侧的刀头斜面，通过刀头斜面能降低切削阻力；相邻的定位片与传动片间形成齿轮齿尖保护槽，所述齿轮齿尖保护槽与连接片齿尖保护槽及切齿链片保护槽相对应并相连通，能够对齿轮齿尖进行有效保护；定位片上设有刀头安装槽，金刚石刀头嵌置于刀头安装槽内通过高频铜焊接固定，有效提高连接强度；结构简单紧凑，使用方便，切割效率高，适应范围广，降低切削成本，安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型第一传动片的结构示意图。
图3为本实用新型金刚石刀头的结构示意图。
图4为图3的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1~图4所示：本实用新型包括连接片1、切齿链片2、金刚石刀头3、第一传动片4、第二传动片5、限料齿6、链轴7、齿轮齿尖保护槽8、切齿链片齿尖保护槽9、切齿链片连接孔10、刀头斜面11、刀头顶端12、刀头安装槽13、定位片14、连接片齿尖保护槽15及连接片连接孔16。
如图1和图2所示：为了使得锯链能够切削混凝土、钢筋、耐火砖、坚石或其他物质，所述金刚石锯链包括若干切齿链片2，所述切齿链片2的两侧设置固定连接的第一传动片4及第二传动片5；相邻切齿链片2间的第一传动片4与第二传动片5间通过连接片1连接成一体。切齿链片2包括定位片14，所述定位片14上设有刀头安装槽13，所述刀头安装槽13内设有金刚石刀头3，所述金刚石刀头3嵌置于刀头安装槽13内，且金刚石刀头3通过高频铜焊与定位片14固定连接，提高金刚石刀头3与定位片14的连接强度；金刚石刀头3的两端与刀头安装槽13的侧壁间隙配合。金刚石刀头3的长度方向与定位片14的长度方向相一致。
所述第一传动片4上设有切齿链片连接孔10及连接片连接孔16，第一传动片4外侧的边缘凸设有限料齿6，限料齿6的外侧顶端呈平台状，所述平台状外侧顶端与限料齿6内侧间的夹角为锐角；且限料齿6在第一传动片4上的延伸高度低于金刚石刀头3的刀头顶端12。切齿链片2通过链轴7与第一传动片4及第二传动片5固定连接，链轴7与切齿链片连接孔10及连接片连接孔16相匹配；同时第二传动片5上设有与链轴7相对应配合的安装孔。当第一传动片4与第二传动片5通过切齿链片2连接后，所述限料齿6邻近金刚石刀头3，且限料齿6在第一传动片4上延伸的高度低于金刚石刀头3在定位片14上的高度。锯链工作成曲线运动时，限料齿6的齿尖向外转动，根据斜边大于直角边的原理，有效控制金刚石刀头3的切削量，并起到缓冲作用；在锯链直线运动时，限料齿6的齿尖下降，这样可以增加锯链的使用寿命。
相邻切齿链片2间的第一传动片4与第二传动片5间通过连接片1相互连接时，连接片1通过链轴7与第一传动片4及第二传动片5固定连接。在形成锯链后，相邻的第一传动片4与第二传动片5间形成齿轮齿尖保护槽8，通过齿轮齿尖保护槽8避免齿轮齿尖受到损伤。所述齿轮齿尖保护槽8与连接片1上的连接片齿尖保护槽15及切齿链片2上的切齿链片齿尖保护槽9相对应并相连通；齿轮齿尖保护槽8位于切齿链片2对应于与金刚石刀头3相连的另一侧。
如图3和图4所示：所述金刚石刀头3对应于与定位片14相连的另一侧形成刀头部，所述刀头部包括刀头顶端12及位于所述刀头顶端12两侧的刀头斜面11；所述刀头斜面11沿刀头部的长度分布。在金刚石刀头3的刀头部进行切削时，通过刀头斜面11能够降低刀头顶端12在工作时的切削阻力，提高切削效率。
如图1~图4所示：使用时，将锯链安装于液压油锯或汽动油锯传动装置上，液压油锯或汽动油锯传动装置带动锯链转动。随着锯链的转动，金刚石刀头3与待切削的物体相接触，利用金刚石刀头3的硬度能够切割相应的物质。切割时，金刚石刀头3与限料齿6对应配合，合理控制金刚石刀头3的切削量，保证了金刚石刀头6的切削效率。锯链上的若干金刚石刀头3，能够对待切削物质进行多次反复切割，提高了切割效率。
本实用新型锯链切削刀头采用金刚石刀头3，提高了切削的强度；第一传动片4上设有限料齿6，通过限料齿6与金刚石刀头3的对应配合，合理控制金刚石刀头3的切削量，保证金刚石刀头3的切削效率及切削的顺畅；在金刚石刀头3的刀头部包括刀头顶端12及位于刀头顶端12两侧的刀头斜面11，通过刀头斜面11能降低切削阻力；相邻的第一传动片4与第二传动片5间形成齿轮齿尖保护槽8，所述齿轮齿尖保护槽8与连接片齿尖保护槽15及切齿链片保护槽9相对应并相连通，能够对齿轮齿尖进行有效保护，结构简单紧凑，使用方便，切割效率高，适应范围广，降低切削成本，安全可靠。
Claims (9)
1.一种金刚石锯链，包括若干切齿链片（2），所述切齿链片（2）的两侧设有固定连接的第一传动片（4）及第二传动片（5）；相邻切齿链片（2）间对应的第一传动片（4）及第二传动片（5）通过连接片（1）相互连接成一体；其特征是：所述切齿链片（2）包括定位片（14），所述定位片（14）上设有刀头安装槽（13），所述定位片（14）上通过刀头安装槽（13）安装有金刚石刀头（3）。
2.根据权利要求1所述的金刚石锯链，其特征是：所述第一传动片（4）上设有限料齿（6），所述限料齿（6）凸设于第一传动片（4）的端部边缘，所述限料齿（6）在第一传动片（4）上延伸的高度低于金刚石到头（3）的刀头顶端（12）。
3.根据权利要求1所述的金刚石锯链，其特征是：所述限料齿（6）的外侧顶端呈平台状，所述平台状外侧顶端与限料齿（6）内侧间的夹角为锐角。
4.根据权利要求1所述的金刚石锯链，其特征是：所述金刚石刀头（3）嵌置于刀头安装槽（13）内并通过高频铜焊与定位片（14）固定连接。
5.根据权利要求1所述的金刚石锯链，其特征是：所述切齿链片（2）通过链轴（7）与第一传动片（4）及第二传动片（5）固定连接，且第一传动片（4）及第二传动片（5）通过链轴（7）与连接片（1）固定连接。
6.根据权利要求1所述的金刚石锯链，其特征是：所述第一传动片（4）与相邻的第二传动片（5）间均形成齿轮齿尖保护槽（8），所述齿轮齿尖保护槽（8）位于定位片（14）对应于设置金刚石刀头（3）的另一侧；且所述齿轮齿尖保护槽（8）与连接片齿尖保护槽（15）及切齿链片齿尖保护槽（9）相对应分布并相连通。
7.根据权利要求2所述的金刚石锯链，其特征是：所述金刚石刀头（3）对应于刀头顶端（12）的两侧设置刀头斜面（11）。
8.根据权利要求5所述的金刚石锯链，其特征是：所述第一传动片（4）上设有切齿链片连接孔（10）及连接片连接孔（16），所述切齿链片连接孔（10）与连接片连接孔（16）与链轴（7）相匹配。
9.根据权利要求1所述的金刚石锯链，其特征是：所述金刚石刀头（3）的长度方向与定位片（14）的长度方向相一致。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103600423A (zh) * | 2013-08-07 | 2014-02-26 | 鲁彭君 | 一种锯石链条 |
| WO2019007064A1 (zh) * | 2017-07-07 | 2019-01-10 | 厦门致力金刚石科技股份有限公司 | 一种金刚石链锯及成型方法 |
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2011
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