CN201720549U

CN201720549U - 一种新型的链锯链轮齿

Info

Publication number: CN201720549U
Application number: CN2010201723679U
Authority: CN
Inventors: 费德·贝特
Original assignee: Blount Fuzhou Industry Co Ltd
Current assignee: Blount Fuzhou Industry Co Ltd
Priority date: 2010-04-27
Filing date: 2010-04-27
Publication date: 2011-01-26
Anticipated expiration: 2020-04-27

Abstract

本实用新型涉及一种新型的链锯链轮齿，主要包括有导板(12)、头部链轮齿(16)、切割元件(34)、刀头(36)、连接片(38)、传动链片(40)、链铀(44)、链轮齿(47)；所述链轮齿(47)为一圆形状，四周以齿轮式结构环绕，链轮齿的齿之间形成槽；切割元件(34)附在刀头(36)上，连接片(38)位于刀头(36)之间，传动链片(40)位于连接片(38)和刀头(36)之间，链铀(44)连接传动链片(40)和相邻连接片。链轮齿部件与锯链传动链片齿根部分的形状一致，头部链轮齿受到锯链施加的压力与拉伸力相反；本实用新型结构简单，链轮齿可以经受恶劣的切割环境，适合极端骨料切割运用。

Description

一种新型的链锯链轮齿

技术领域

本实用新型涉及锯链设备领域，尤其涉及到一种新型的链锯链轮齿。

背景技术

链锯包括装配锯链的动力头部和导板。链条中的一部分在导板四周的槽内滑动。锯链包含从导板上向外延伸的刀头和向槽内延伸的传动链片齿根，切割过程中链条和导板链轮齿啮合，在导板上运动。锯链接触工件时，随着传动链片链轮齿带动链条转动，而工件阻碍运动，在锯链上形成张力。作用力在导板头部比较明显(导板末梢容易对导板造成损害)。

锯链包含一个头部链轮齿，以利于更好地分散作用力。头部链轮齿绕着导板头部转动，包括与锯链齿根啮合的齿。头部链轮齿由导板上的外环、内环和轴承构成。锯链在导板上随着头部链轮齿的运动，运动到导板头部时，链条远离导板。导板头部产生的力作用在链轮齿上，而不是直接作用于导板边轨上。通过轴承结构，作用力通过头部链轮齿作用在导板上。

链锯技术告诉我们头部链轮齿槽，即啮合锯链传动链片齿根的链轮齿间隙底部应比传动链片齿根的尺寸更大。锯链的传动链片齿限的尖端为非对称的，便于清理导板槽，保证运动时的润滑。槽底部尺寸也便于传动链片齿根尖端非对称的结构。传动链片齿根如楔一样啮合头部链轮齿，即齿根接触链轮齿槽上方的两个点，就是相邻链轮齿的两边。

近来，链锯技术已应用于骨料切割，但与木材切割相比，骨料切割的磨损和压力都更大。木材切割适用的锯链技术不能直接应用于骨料切割。例如，由于骨料切割链锯切割的是腐蚀性的工件，它的发展首先克服了锯链易磨损情况。随着耐用骨料切割锯链增多，链锯的其它部件如头部链轮齿，在恶劣、极端条件失效。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供适合极端骨料切割运用的导板头部链轮齿的一种新型的链锯链轮齿。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种新型的链锯链轮齿，主要包括有导板(12)、头部链轮齿(16)、切割元件(34)、刀头(36)、连接片(38)、传动链片(40)、链铀(44)、链轮齿(47)；其特征在于：所述链轮齿(47)为一圆形状，四周以齿轮式结构环绕，链轮齿的齿之间形成槽；切割元件(34)附在刀头(36)上，连接片(38)位于刀头(36)之间，传动链片(40)位于连接片(38)和刀头(36)之间，链铀(44)连接传动链片(40)和相邻连接片。所述链轮齿(47)与锯链传动链片(40)齿根部分的形状一致；绕着导板末梢装配的链轮转动，作用力通过槽传递到导板上；且链条由连接片和带齿根的传动链片构成，传动链片通过链轴和相邻的连接片相连，齿根在传动链片和链轴之间的轴上是对称的，对称轴平分传动链片和链轴。

综上所述，本实用新型结构简单、适合极端骨料切割运用的导板头部链轮齿的一种新型的链锯链轮齿。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型导板截面示意图；

图3本实用新型锯链结构的分解示意图；

图4本实用新型链轮齿与现有技术链轮齿相比对的结构示意图；

具体实施方式

现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：

一种新型的链锯链轮齿，一种新型的链锯链轮齿，主要包括有导板(12)、头部链轮齿(16)、切割元件(34)、刀头(36)、连接片(38)、传动链片(40)、链铀(44)、链轮齿(47)；其特征在于：所述链轮齿(47)为一圆形状，四周以齿轮式结构环绕，链轮齿的齿之间形成槽；切割元件(34)附在刀头(36)上，连接片(38)位于刀头(36)之间，传动链片(40)位于连接片(38)和刀头(36)之间，链铀(44)连接传动链片(40)和相邻连接片。所述链轮齿(47)与锯链传动链片(40)齿根部分的形状一致；绕着导板末梢装配的链轮转动，作用力通过槽传递到导板上；且链条由连接片和带齿根的传动链片构成，传动链片通过链轴和相邻的连接片相连，齿根在传动链片和链轴之间的轴上是对称的，对称轴平分传动链片和链轴。

如图1，导板(12)装上骨料切割锯链(14)。链锯还包括与导板(12)周围的链条(14)啮合的动力头部和传动链片链轮齿；头部链轮齿部件(16)装载在导板(12)的一端，与链条(14)啮合。链条(14)与工件啮合，工件反作用力在链条(14)上形成张力；沿着导板(12)上下直边缘，链条(14)张力并不很大程度上作用于导板(12)上；在导板(12)末梢或头部(12a)处，链条(14)并未在导板上施加很大的张力；导板头部(12a)若无链轮齿部件(16)，作用力会直接作用于导板(12)上；头部链轮齿部件(16)的作用是使链条(14)远离头部(12a)，使受到链条(14)的作用力，更好地分布到导板(12)上。

如图1和图2，锯链导板(12)包括与锯链(14)上齿根部分(42)啮合的周围槽(20)。槽(20)由左右边轨(20a)和(20b)(如图2)和底面(22)组成；边轨(20)向外部分或上表面(24)相对的是锯链(14)连接片的向外面或底面(26)。导板(12)表面(24)和链条(14)表面(26)为轴承表面，使得链条(14)绕着导板(12)四周转动。头部链轮齿的表面(24)和表面(26)在头部(12a)处分开，链条的力直接作用在链轮齿上，而不是直接作用于头部(12a)的较弱的边轨(20)上。

锯链通常包含通过链轴连接的连接片和配对的传动链片。连接片可以是带着齿的刀头(如果是骨料切割锯链，连接片可能带适合于骨料切割的镶金刚石基体的材料)。因此，侧边零件可以为两个连接零件，一个连接片和一个刀头，或者镶金刚石基体的零件。传动链片上有部分位于相邻连接片之间，齿根部分向下与传动链片链轮齿啮合。

如图1，链条(14)绕着导板(12)的头部(12a)顺时针60方向转，动力头和传动链片链轮齿按图示方向带动链条(14)转动。向下切割时，工件接触导板(12)的底部，链条(14)的张力限制于链条(14)传动链片链轮齿和工件接触部分。因此，往下切割时，链轮齿部件(16)的齿轮几乎不受力，因为链轮齿部件(16)啮合的那部分链条(14)与其它切割相比几乎无张力。

向上切割时，导板(12)的上面部分接触工件，啮合和传动链片链轮齿中间点也有张力。该部分还包括链条(14)绕着导板(12)的头部(12a)部分。绕着头部(12a)的链条(14)部分受到传动链片链轮齿的拉力为52，也受到工件在链条(14)上运动的阻力矢量。因此，链条14与链轮齿16啮合部分在链轮齿部件(16)上产生向内的矢量力56。

如果是横向进给磨削，当导板(12)的头部(12a)接触工件时，即导板(12)纵向插入工件时，另外相切的力，即向内的矢量力56作用在链轮齿部件(16)上。尤其是刀头(34a)主要起切割作用时，由于工件的阻力，力矢量58与头部(12a)半径相切。力矢量58与传动链片链轮齿的拉力矢量60相反。力矢量60可以视为与头部(12a)的链轮齿(16)相切。因此，除向内的作用力矢量56外，链条(14)的力作用于头部链轮齿(16)上，作用力矢量62的方向与链轮齿(16)相切。作用力矢量62的方向取决于力矢量58和60的大小，但都与链轮齿(16)相切。另是横向进给磨削时，各种相切的力，如作用力矢量62作用于头部链轮齿(16)上。

头部链轮齿部件(16)包含固定在导板(12)上的内环(45)。绕着内环(45)的滚动轴承(46)。头部链轮齿(16)的外环或与传动链片(40)的齿根(42)啮合的链轮齿(47)。链条(14)绕着导板(12)的头部(12a)转动时，导板(12)的头部链轮齿(16)的位置和轮廓尺寸是为了将链条(14)的轴承表面(26)和导板(12)的轴承表面(24)区分开来。这样，链轮齿(16)受到来自链条(14)的作用力。

链轮齿(47)的槽(70)接触传动链片(40)的齿根(42)。特别是，传动链片(40)的齿根部分在轴(72)上相互对称，轴(72)平分传动链片(40)和两个链轴(44)间距。图中，齿槽(70)和齿根弯曲半径相似，形成的半圆相互对称。当对应的齿根(42)位于槽内时，槽也在轴(72)上对称。这样，压力矢量作用于链轮齿，向内矢量56在槽(70)上分布。因为齿根部分(42)与槽(70)紧密啮合，相切的力(62)为链轮齿(47)上的压力。链轮齿(47)上的压力与拉伸力相比对链轮齿(47)的影响不大。

图4将头部链轮齿(16)和传统头部链轮齿(80)进行比较。(传统头部链轮齿(80)用虚线表示)。在头部链轮齿(16)中，齿高降低。而且，高度的降低(图4)距离(86)。齿(74)的高度降低减少了齿部分(74)的力臂，相应减少向上切割和切入磨削时，相切力62(图1)产生的拉伸力。

在传统的头部链轮齿结构中，过大的槽结构会导致链轮齿(80)楔式的啮合。而且，传统的传动链片齿根在沿着相邻齿部分(84)上的两个点啮合。这样，向内的力，如图1的矢量力56为楔式，链轮齿(80)上的拉伸力向外作用于齿部分(84)上。楔式的啮合和拉伸力导致齿槽(88)底部的疲劳。这种疲劳可能导致如图4中(92)处裂开。

比较两者，本实用头部链轮齿(16)接触半圆的锯链传动链片齿根，半圆槽受到来自链轮齿(47)上的压力。同理，相切力(如图1)的力矢量62作用在传统链轮齿(80)上为拉伸力。相反，头部链轮齿(16)槽(70)的传动链片齿根(42)减少了相切的力矢量，相切力主要为压力。

本实用新型头部链轮齿部件(16)受到的拉伸力很小、压力也更小，感受的疲劳也更小。头部链轮齿(16)更耐用，尤其是在骨料切割条件更恶劣的切割情况。

Claims

1.一种新型的链锯链轮齿，主要包括有导板(12)、头部链轮齿(16)、切割元件(34)、刀头(36)、连接片(38)、传动链片(40)、链铀(44)、链轮齿(47)；其特征在于：所述链轮齿(47)为一圆形状，四周以齿轮式结构环绕，链轮齿的齿之间形成槽；切割元件(34)附在刀头(36)上，连接片(38)位于刀头(36)之间，传动链片(40)位于连接片(38)和刀头(36)之间，链铀(44)连接传动链片(40)和相邻连接片。

2.根据权利要求1所述的一种新型的链锯链轮齿，其特征在于：所述链轮齿(47)与锯链传动链片(40)齿根部分的形状一致。