CN204955140U - 一种石材切割锯链 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锯链工具领域，具体涉及一种石材切割锯链。本实用新型包括金刚石刀头、刀头底座、外链片和内链片，金刚石刀头固定在刀头底座上，刀头底座与其两侧设有的两个外链片固定连接，刀头底座下方设有两个相间的内链片；外链片上设有沉孔，沉孔包括同轴的沉头和孔，沉头的直径大于孔的直径，内链片上设有开有销孔的环形凸台，外链片上沉孔的孔和环形凸台的销孔相配合，外链片的沉孔与内链片的销孔经插销相连接，外链片与内链片转动连接。本实用新型不仅提高了内链片的抗拉强度，也提高了锯链的切割效率。

Description

一种石材切割锯链

技术领域

本实用新型属于锯链工具领域，具体涉及一种石材切割锯链。

背景技术

金刚石锯链不同于木材链锯，金刚石链锯用于切割硬度很大的石材，因此需要锯链的刀头采用金刚石材质构成。专利文献CN203697264U公开了一种石材齿形切割链锯，该石材切齿形割链锯用于切割大理石、花岗岩等石材。专利文献CN202388631U公开了金刚石锯链，该金刚石链锯的第一传动片上设有限料齿，通过限料齿与金刚石刀头的对应配合，合理控制金刚石刀头的切削量。

由于石材的硬度大，切割难度较高，在切割石材时，锯链承受很大的切割力和应力。链锯的外链片和内链片经插销相连接，在切割时，仅靠插销的作用去抵抗锯链承受的应力。

链锯在切割时受到石材施加的阻力的作用，锯链的直线度发生改变，由直线变成有一定的弧度。锯链的弧度越大，其侧向力越大，影响切割效率。锯链的切割性能对于链锯整机的生产效率和单位生产成本影响很大，对于操作者的劳动强度和人身安全也有一定的影响。

实用新型内容

针对现有的切割石材的锯链，外链片与内链片之间通过插销相连接，切割石材时，由于石材与锯链之间的相互作用力，使锯链由直线状态改变为有一定弧度的状态，且仅靠外链片和内链片之间的插销去抵抗锯链承受的拉力。本实用新型提出了一种石材切割锯链，该石材切割锯链的外链片上设有沉孔，内链片上设有带有销孔的凸台，使得内链片强度增加，内链片的凸台与外链片的沉孔相配合，即内链片有部分嵌入到外链片中，在切割时，内链片和外链片相互作用，不仅提高了内链片的抗拉强度，也提高了锯链的切割效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种石材切割锯链，它包括金刚石刀头、刀头底座、外链片和内链片，金刚石刀头固定在刀头底座上，刀头底座与其两侧设有的两个外链片固定连接，刀头底座下方设有两个相间的内链片；外链片上设有沉孔，沉孔包括同轴的沉头和孔，沉头的直径大于孔的直径，内链片上设有开有销孔的环形凸台，外链片上沉孔的孔和环形凸台的销孔相配合，外链片的沉孔与内链片的销孔经插销相连接，外链片与内链片转动连接。

进一步的，环形凸台的高度不大于沉孔的沉头深度，环形凸台的直径小于沉孔的沉头直径。

进一步的，外链片为耳齿形外链片，内链片为齿形内链片。

更进一步的，刀头底座的底部与齿形内链片相切。

进一步的，外链片为方形外链片，内链片为三角形内链片。

更进一步的，相邻方形外链片的侧面相切，且相切处高于方形外链片上沉孔的横中心线。

更进一步的，相邻方形外链片侧面相切的相切方式为曲面与曲面相切、曲面与平面相切或局部平面与局部平面相切。

进一步的，外链片上间隔设置刀头。

进一步的，刀头底座与外链片的连接方式为铆接、焊接或螺栓连接。

进一步的，内链片的销孔为半圆形，插销的横截面为圆心角小于180°的扇形，且外链片的沉孔的孔与插销的形状相同。

进一步的，刀头与刀头底座一体成型。

本实用新型提出了一种石材切割锯链，通过改进内链片和外链片的连接方式，增加锯链在实际应用中的抗阻力。改进后的内链片上设有凸台，外链片的销孔变为沉孔，内链片的凸台嵌入到外链片沉孔的沉头中，使内链片和外链片之间的连接关系更加紧密。不仅提高了内链片的抗拉强度，也提高了锯链的切割效率。

附图说明

图1是图3中外链片的沉孔与内链片的环形凸台相配合的剖视图；

图2是图1的分解图；

图3是本实用新型实施例一的局部示意图；

图4是本实用新型实施例一的分解示意图；

图5是本实用新型实施例二的前视图；

图6是本实用新型实施例三的前视图；

图7是本实用新型实施例四的前视图；

图8是本实用新型实施例五的局部示意图；

图9是本实用新型实施例五的分解示意图；

图10是本实用新型实施例六的局部示意图；

图11是本实用新型实施例六的分解示意图；

图12是本实用新型改进插销的前视图；

图13是实施例一采用改进插销和与其配合孔的前视图；

图14是图13的剖视图；

图15是锯链顺时针运动时改进插销及其配合孔的位置图；

图16是锯链逆时针运动时改进插销及其配合孔的位置图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1至图16所示，本实用新型优选一种石材切割锯链，它包括金刚石刀头1、刀头底座2、外链片3和内链片，金刚石刀头1固定在刀头底座2上，刀头底座2与其两侧设有的两个外链片3固定连接。刀头底座2下方设有两个相间的内链片，这两个相间的内链片分别位于外链片3前后两侧，外链片3前侧为前内链片4，后侧为后内链片5，外链片3与分别于前内链片4和后内链片5转动连接。重复此种连接方式构成石材切割锯链。

外链片3上设有第一沉孔32和第二沉孔33，沉孔包括同轴的沉头和孔，沉头的直径大于孔的直径，内链片上设有开有销孔的环形凸台8，外链片3上沉孔的孔和环形凸台8的销孔相配合，且环形凸台8的高度不大于沉孔的沉头深度，环形凸台8的直径小于沉孔的沉头直径。

参阅图1所示，为图3中外链片3的沉孔与内链片的环形凸台8相配合的剖视图，内链片的环形凸台8嵌入到外链片3的沉孔的沉头部分。参阅图2所示，为图1的分解图，内链片两面设有的环形凸台8与其两侧的外链片3相配合，增加了内链片的强度，提高了内链片的抗拉强度，和锯链的切割效率。

本实用新型的刀头底座2上设有销孔21，外链片3的片头部分设有与刀头底座2销孔21相配合的销孔31。插销6将刀头底座2上的销孔21和两个外链片3上的销孔31连接起来实现刀头底座2与外链片3相铆接。外链片3上设有第一沉孔32和第二沉孔33，前内链片4设有前销孔41和后销孔42，后内链片5设有前销孔51和后销孔52。前内链片4的后销孔42与两个外链片3的第一沉孔32经插销7相连接，后内链片5的前销孔51与两个外链片3的第二沉孔33经插销7相连接，插销7分别与两个外链片3上的第一沉孔32和第二沉孔33相铆接。内链片的环形凸台8嵌入到外链片3的沉孔的沉头内。其中，插销7与外链片3紧密配合，插销7的两头焊接或者铆接在外链片3上；插销7与内链片是松动配合，内链片和插销7之间可以转动。

需要说明的是，本实用新型的一些实施例中刀头底座2与外链片3的连接方式均为铆接。刀头底座2需要与外链片3固定连接，故本领域技术人员可知，刀头底座2与外链片3的连接方式不限于铆接，焊接或螺栓连接等其他连接方式也可实现固定连接。

再次参阅图3和图4所示，为本实用新型优选实施例一的示意图。该实施例的外链片3为耳齿形外链片，内链片为齿形内链片，耳齿形外链片的前后两侧各设有前齿形内链片和后齿形内链片。耳齿形外链片的前齿与前齿形内链片的后齿相配合，耳齿形外链片的后齿与后齿形内链片的前齿相配合。耳齿形外链片和齿形内链片的连接方式不变，构成石材切割链。

为了保持锯链在切割过程中的直线度，本实用新型还改进实施例一中刀头底座2与齿形内链片的结构，使刀头底座2的底部与齿形内链片相切，而齿形内链片与刀头底座2相切的圆弧位于齿形内链片两侧，圆弧的弧度有一定的限制，刀头底座2与齿形内链片的运动范围受限。刀头底座2与齿形内链片相切于齿形内链片两侧圆弧上端的尽头，刀头底座2无法继续向齿形内链片的竖直中心线运动，相邻刀头底座2处于平行状态。

具体改进，参阅图5所示，为本实用新型实施例二的前视图，刀头底座2与齿形内链片相切的相切方式为平面与曲面相切，相切于A处。参阅图6所示，为本实用新型实施例三的前视图，刀头底座2与齿形内链片相切的相切方式为曲面与曲面相切，相切于B处。参阅图7所示，为本实用新型实施例四的前视图，刀头底座2与齿形内链片相切的相切方式为直线与曲面相切，相切于C处。

再次参阅图8和图9所示，为本实用新型优选实施例五的示意图。该实施例的外链片3为方形外链片，内链片为三角形内链片。该实施例的连接方式不变，仅是外链片3和内链片的外形结构与实施例一不同。

为了增加石材切割锯链的抗阻力能力，改进方形外链片的结构，使锯链的相邻方形外链片的侧面相切，且相切处高于方形外链片上沉孔的横中心线。锯链的上半部分增加一个受力点（相切点）。在切割石材时，由于锯链的上半部分增加了一个受力点，锯链的直线度好，提高了锯链的切割效率。

参阅图10和图11，为本发明优选实施例六的示意图，该实施例是在实施例五的基础上做的改进。该实施例是对方形外链片结构做了改进，实现方形外链片的侧面相切。该实施例的外链片的两侧面均为曲面，且相邻的外链片的侧面实现曲面与曲面相切，相切于D处。该实施例在实际应用中，切割石材时，由于锯链的方形外链片之间相切，增大了锯链的抗阻力，使锯链的形变弧度变小，提高了锯链的切割效率。

需要说明的是，实施例六的外链片的两侧面均为曲面，本领域技术人员可知，相邻外链片侧面相切的方式不限于曲面与曲面相切，外链片的两侧一侧为曲面，另一侧有部分平面，相邻外链片的侧面部分为平面与曲面相接触，使相邻外链片侧面实现曲面与平面相切；外链片的两个侧面的相切处均为平面，实现相邻外链片的侧面局部平面与局部平面相切。

本实用新型还给出了一种通过改进插销7和其配合孔的方式增加锯链的抗阻力能力。这种改进可应用于本实用新型的实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五和实施例六上。参阅图12所示，为改进插销7的前视图，该插销7的横截面为扇形，圆心角为150度，但不限于150度。参阅图13所示，为图3采用改进插销7和与其配合孔的前视图，外链片3的沉孔的孔与插销的形状相同，即沉孔也为圆心角105度的扇形。参阅图14所示，为图13的剖视图，内链片的销孔均为半圆形，外链片3沉孔的沉头与内链片的环形凸台均为圆形。改进插销7的铆接在两个外链片3上，改进插销7相对于内链片销孔的运动角度仅为30度，故在实际应用中，外链片3与内链片的相对运动范围受限。在切割时，减小锯链的形变弧度，提高了锯链的切割效率。参阅图15所示，为锯链顺时针运动时改进插销7及其配合孔的位置图，当锯链顺时针运动时，设定改进插销7与其配合孔的间隙在半圆形孔的下方。参阅图16所示，为锯链逆时针运动时改进插销7及其配合孔的位置图，当锯链逆时针运动时，设定改进插销7与其配合孔的间隙在半圆形孔的上方。

需要说明的，本实用新型给出的一些实施例都是每个外链片3上设置一个金刚石刀头1。本领域技术人员可知，金刚石刀头1的设置可以不必这么密集，外链片3上间隔设置金刚石刀头1，如每2、4或6个外链片设置一个金刚石刀头1。此外，本实用新型的金刚石刀头1与刀头底座2可一体成型，具体金刚石刀头1与刀头底座2可采用焊接或烧结的方式一体成型。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种石材切割锯链，它包括金刚石刀头、刀头底座、外链片和内链片，所述金刚石刀头固定在刀头底座上，刀头底座与其两侧设有的两个外链片固定连接，刀头底座下方设有两个相间的内链片；其特征在于：所述外链片上设有沉孔，沉孔包括同轴的沉头和孔，沉头的直径大于孔的直径，内链片上设有开有销孔的环形凸台，外链片上沉孔的孔和环形凸台的销孔相配合，外链片的沉孔与内链片的销孔经插销相连接，外链片与内链片转动连接。

2.如权利要求1所述的石材切割锯链，其特征在于：所述环形凸台的高度不大于沉孔的沉头深度，环形凸台的直径小于沉孔的沉头直径。

3.如权利要求1所述的石材切割锯链，其特征在于：所述外链片为耳齿形外链片，内链片为齿形内链片。

4.如权利要求3所述的石材切割锯链，其特征在于：所述刀头底座的底部与齿形内链片相切。

5.如权利要求1所述的石材切割锯链，其特征在于：所述外链片为方形外链片，内链片为三角形内链片。

6.如权利要求5所述的石材切割锯链，其特征在于：所述相邻方形外链片的侧面相切，且相切处高于方形外链片上沉孔的横中心线。

7.如权利要求6所述的石材切割锯链，其特征在于：所述相邻方形外链片侧面相切的相切方式为曲面与曲面相切、曲面与平面相切或局部平面与局部平面相切。

8.如权利要求1至7任一项所述的石材切割锯链，其特征在于：所述外链片上间隔设置刀头。

9.如权利要求1至7任一项所述的石材切割锯链，其特征在于：所述刀头底座与外链片的连接方式为铆接、焊接或螺栓连接。

10.如权利要求1所述的石材切割锯链，其特征在于：所述内链片的销孔为半圆形，插销的横截面为圆心角小于180°的扇形，且外链片的沉孔的孔与插销的形状相同。

11.如权利要求1所述的石材切割锯链，其特征在于：所述刀头与刀头底座一体成型。